CN213294980U - 废水处理用混凝沉淀池 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种废水处理用混凝沉淀池。本实用新型的废水处理用混凝沉淀池,其特征在于:包括池子本体,所述池子本体上部安装有机架,所述机架上安装有混凝剂加药箱,所述机架中心设置有中心轴,所述中心轴连接驱动装置,所述池子的中段设置有三层筛板,且每两层所述筛板之间的距离不小于1米,所述中心轴穿过所述的三层筛板并与每一层筛板上的毛刷连接,所述中心轴上位于所述筛板的上部设置有搅拌叶片,所述池子本体的底部设置有沉降斜板,所述沉降斜板底部设置有污泥管。本实用新型减少了设备投资和占地面积,节省企业成本。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种废水处理用混凝沉淀池,属于废水处理技术领域。
背景技术:
汽车涂装企业产生涂装车间由前处理、电泳底涂、中面涂三个部分组成。前处理阶段包括脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、无铬钝化、纯水洗等工序,产生大量的磷化和含油废水,也包括高浓度倒槽废水。电泳阶段产生大量的电泳废水和高浓度倒槽废水。中面涂阶段产生喷房废水。废水中主要污染物为pH、化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、石油类、阴离子表面活性剂(LAS)、总悬浮物(SS)、总磷(TP)、总镍(Ni)、总锌(Zn)等。
根据环评要求废水必须处理打标后排放,废水处理阶段最常用聚合硫酸铁作为混凝剂,硫酸铁作为混凝剂在混凝沉淀过程中,混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
(1)凝聚阶段:是药液注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程,此时水体变得更加浑浊,它要求水流能产生激烈的湍流。
(2)絮凝阶段:是矾花成长***的过程,要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min),至后期可观察到大量 矾花聚集缓缓下沉,形成表面清晰层。
(3)沉降阶段:它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程,要求水流缓慢,为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(最好采用气浮法分离絮凝物),大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底,上层水为澄清水,剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降,一边继续相互碰撞结大,至后期余浊基本不变。
现有的凝聚、絮凝、沉降,一般分为两个设备进行操作,即混凝池和沉淀池,由于混凝池中要进行凝聚阶段的反应和絮凝阶段的反应,两个环节的条件控制不同,因此需要对操作进行精准化控制,导致设备复杂,控制操作要求高。
实用新型内容:
本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供及一种废水处理用混凝沉淀池,凝聚、絮凝、沉降阶段只需要一个池子,减少了设备投资和占地面积,节省企业成本。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种废水处理用混凝沉淀池,包括池子本体,所述池子本体上部安装有机架,所述机架上安装有混凝剂加药箱,所述机架中心设置有中心轴,所述中心轴连接驱动装置,所述池子的中段设置有三层筛板,且每两层所述筛板之间的距离不小于1米,所述中心轴穿过所述的三层筛板并与每一层筛板上的毛刷连接,所述中心轴上位于所述筛板的上部设置有搅拌叶片,所述池子本体的底部设置有沉降斜板,所述沉降斜板底部设置有污泥管。
所述的废水处理用混凝沉淀池,所述池子本体的高度与其直径比为3:1—2:1。
所述的废水处理用混凝沉淀池,所述筛板的孔径为10-100mm,且从上层筛板到下层筛板,其孔径依次增大。
所述的废水处理用混凝沉淀池,位于三层筛板的底部,在所述池子本体的一侧设置有溢流口,所述溢流口处设置有过滤网,所述过滤网的孔径不大于200目。
所述的废水处理用混凝沉淀池,每层所述筛板中心设置有轴承,所述中心轴穿过所述的轴承。
所述的废水处理用混凝沉淀池,所述中心轴与所述的毛刷之间通过十字键连接。
有益效果:
本实用新型凝聚、絮凝、沉降阶段只需要一个池子,减少了设备投资和占地面积,节省企业成本。污水进入池子本体以后,经过搅拌叶片的激烈搅拌,同时加入絮凝剂,搅拌速度不小于250-300转/分,在此快速混凝,在极短时间内形成微细矾花,污水沿着池子向下流动的过程中,由于受到筛板的均流作用,搅拌力消失,液面逐渐平静,但是上两层筛板之间有适当的湍流作用,再经过第二层筛板,液面趋于平静,矾花进一步长大,再经过第三层筛板的均流作用以后,水面平静大量的粗大矾花被斜板壁阻挡而沉积于池底,上层水为澄清水,剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降,一边继续相互碰撞结大,至后期余浊基本不变。
本实用新型在每层筛板上设置有毛刷,由中心轴带动毛刷对筛板进行清洁,防止筛板堵塞。
附图说明:
图1是本实用新型***结构示意图。
图中:1、池子本体;2、机架;3、混凝剂加药箱;4、中心轴;5、驱动装置;6、筛板;7、毛刷;8、搅拌叶片;9、沉降斜板;10、污泥管;11、溢流口。
具体实施方式:
实施例1:
如图1所示:本实用新型的废水处理用混凝沉淀池,包括池子本体1,所述池子本体上部安装有机架2,所述机架上安装有混凝剂加药箱3,所述机架中心设置有中心轴4,所述中心轴连接驱动装置5,所述池子的中段设置有三层筛板6,且每两层所述筛板之间的距离不小于1米,所述中心轴穿过所述的三层筛板并与每一层筛板上的毛刷7连接,所述中心轴上位于所述筛板的上部设置有搅拌叶片8,所述池子本体的底部设置有沉降斜板9,所述沉降斜板底部设置有污泥管10。本实施例中的驱动装置,采用常规电机。
本实施例中所述的废水处理用混凝沉淀池,所述池子本体的高度与其直径比为3:1—2:1。
本实施例中所述的废水处理用混凝沉淀池,所述筛板的孔径为10-100mm,且从上层筛板到下层筛板,其孔径依次增大,例如最上层筛板的孔径为10mm,中间层筛板的孔径为60mm,最底层筛板的孔径为100mm。
本实施例中所述的废水处理用混凝沉淀池,位于三层筛板的底部,在所述池子本体的一侧设置有溢流口11,所述溢流口处设置有过滤网,所述过滤网的孔径不大于200目。
本实施例中所述的废水处理用混凝沉淀池,每层所述筛板中心设置有轴承,所述中心轴穿过所述的轴承。
本实施例中所述的废水处理用混凝沉淀池,所述中心轴与所述的毛刷之间通过十字键连接。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段,还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜,属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (6)
1.一种废水处理用混凝沉淀池,其特征在于:包括池子本体,所述池子本体上部安装有机架,所述机架上安装有混凝剂加药箱,所述机架中心设置有中心轴,所述中心轴连接驱动装置,所述池子的中段设置有三层筛板,且每两层所述筛板之间的距离不小于1米,所述中心轴穿过所述的三层筛板并与每一层筛板上的毛刷连接,所述中心轴上位于所述筛板的上部设置有搅拌叶片,所述池子本体的底部设置有沉降斜板,所述沉降斜板底部设置有污泥管。
2.根据权利要求1所述的废水处理用混凝沉淀池,其特征在于:所述池子本体的高度与其直径比为3:1—2:1。
3.根据权利要求1所述的废水处理用混凝沉淀池,其特征在于:所述筛板的孔径为10-100mm,且从上层筛板到下层筛板,其孔径依次增大。
4.根据权利要求1所述的废水处理用混凝沉淀池,其特征在于:位于三层筛板的底部,在所述池子本体的一侧设置有溢流口,所述溢流口处设置有过滤网,所述过滤网的孔径不大于200目。
5.根据权利要求1所述的废水处理用混凝沉淀池,其特征在于:每层所述筛板中心设置有轴承,所述中心轴穿过所述的轴承。
6.根据权利要求1所述的废水处理用混凝沉淀池,其特征在于:所述中心轴与所述的毛刷之间通过十字键连接。
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CN202021682654.4U CN213294980U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 废水处理用混凝沉淀池 |
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CN202021682654.4U CN213294980U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 废水处理用混凝沉淀池 |
Publications (1)
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CN213294980U true CN213294980U (zh) | 2021-05-28 |
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ID=76025270
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN202021682654.4U Active CN213294980U (zh) | 2020-08-13 | 2020-08-13 | 废水处理用混凝沉淀池 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114149136A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-03-08 | 江苏裕隆环保有限公司 | 一种可用于高cod和油分采油废水处理工艺 |
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2020
- 2020-08-13 CN CN202021682654.4U patent/CN213294980U/zh active Active
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