CN213294435U - 一种吊装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吊装机构,其特征在于:包括立杆、拉动机构及多组支撑板,每组所述支撑板的中部设有一条形通槽,每组所述条形通槽内转动安装有一卡板,所述卡板的底部设置于所述支撑板的下方,所述卡板的顶部设置于所述支撑板的上方;所述拉动机构包括套环及环形均布于套环外部的多组连接板,所述套环移动套设于所述立杆上方,所述立杆顶部螺接有一限位螺母,所述套环设置于所述限位螺母的下方,且所述限位螺母的外径大于所述套环的外径;每组所述连接板上挂接有一金属链条,每组所述金属链条的底部与一组所述卡板的顶部相连。本实用新型提高了吊装便利性,降低了工作人员劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻造领域,尤其涉及一种吊装机构。
背景技术
现有技术中,对平放的环形锻件或者坯料进行移动的时候,需要工作人员将吊钩***到产品底部。这种方式中,需要在一些特定的底面打槽,这样便于吊钩深入到下方,不仅非常不方便,而且操作人员劳动强度高,
发明内容
本实用新型目的是提供一种吊装机构,通过使用该结构,提高了吊装效率和质量,降低了操作人员劳动强度。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种吊装机构,包括立杆、套设于立杆上方的拉动机构及多组支撑板,所述立杆的底部外缘面上设有一环形凸块,多组所述支撑板环形均布于所述环形凸块的外缘面上,所述支撑板垂直于所述环形凸块的外缘面设置,每组所述支撑板的中部设有一条形通槽,所述条形通槽的顶部及底部与所述支撑板的顶面及底面相连通,每组所述条形通槽内转动安装有一卡板,所述卡板的底部设置于所述支撑板的下方,所述卡板的顶部设置于所述支撑板的上方;
所述拉动机构包括套环及环形均布于套环外部的多组连接板,所述套环移动套设于所述立杆上方,所述立杆顶部螺接有一限位螺母,所述套环设置于所述限位螺母的下方,且所述限位螺母的外径大于所述套环的外径;
每组所述连接板上挂接有一金属链条,每组所述金属链条的底部与一组所述卡板的顶部相连;
所述套环的上升,经所述连接板及金属链条带动所述卡板转动,使所述卡板的底部朝内转动。
上述技术方案中,所述支撑板上设有多组安装孔,多组所述安装孔由内至外间隔设置,所述卡板的中部经一销轴与一组所述安装孔转动相连。
上述技术方案中,所述卡板包括竖板及斜板,所述斜板的底部与所述竖板的顶部相连,所述斜板与所述竖板之间呈90°~160°的夹角,且所述斜板的长度大于所述竖板的长度;所述斜板的顶部设有一挂接孔,所述金属链条的底部与所述挂接孔挂接相连。
上述技术方案中,所述斜板与竖板的连接处设有一通孔,所述销轴的中部插设于所述通孔内。
上述技术方案中,所述套环的顶部外缘面上设有一环形板,所述环形板的顶面外缘处环形均布有多组竖向连接杆,所述竖向连接杆设置于所述限位螺母的外部,所述立杆的上方设有一连接块,多组所述竖向连接杆的顶部与所述连接块的底面相连。
上述技术方案中,所述连接块的顶部设有一吊环。
上述技术方案中,所述条形通槽内插设有一档杆,所述档杆平行于所述销轴设置,所述档杆的两端插设于一组所述安装孔内,且所述档杆设置于所述销轴的外端。
上述技术方案中,所述套环下降状态下,所述卡板的顶部围绕所述销轴向内转动,使所述斜板的外侧面抵于所述档杆上。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中利用卡板卡在产品内部,在吊装的过程中,套环上升,能够利用连接板及金属链条拉动卡板转动,使得多组卡板将产品的内壁卡住吊起,实现产品的快速吊装,效率高,质量好,操作人员劳动强度低;
2.本实用新型中支撑板上设置多组安装孔,这样能够调节卡板的位置,适用于不同尺寸产品的吊装,使用范围更广,成本更加低廉。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是图1的剖视结构示意图;
图3是本实用新型实施例一中产品吊装过程中的剖视结构示意图。
其中:1、立杆;2、支撑板;3、环形凸块;4、条形通槽;5、卡板;6、套环;7、连接板;8、限位螺母;9、金属链条;10、产品;11、安装孔; 12、销轴;13、竖板;14、斜板;15、挂接孔;16、通孔;17、环形板;18、竖向连接杆;19、连接块;20、吊环;21、档杆。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1~3所示,一种吊装机构,包括立杆1、套设于立杆上方的拉动机构及多组支撑板2,所述立杆的底部外缘面上设有一环形凸块 3,多组所述支撑板环形均布于所述环形凸块的外缘面上,所述支撑板垂直于所述环形凸块的外缘面设置,每组所述支撑板的中部设有一条形通槽4,所述条形通槽的顶部及底部与所述支撑板的顶面及底面相连通,每组所述条形通槽内转动安装有一卡板5,所述卡板的底部设置于所述支撑板的下方,所述卡板的顶部设置于所述支撑板的上方;
所述拉动机构包括套环6及环形均布于套环外部的多组连接板7,所述套环移动套设于所述立杆上方,所述立杆顶部螺接有一限位螺母8,所述套环设置于所述限位螺母的下方,且所述限位螺母的外径大于所述套环的外径;
每组所述连接板上挂接有一金属链条9,每组所述金属链条的底部与一组所述卡板的顶部相连;
所述套环的上升,经所述连接板及金属链条带动所述卡板转动,使所述卡板的底部朝内转动。
在本实施例中,套环的外部会通过链条与行车连接,行车带动套环上下移动,在实际使用时,将多组卡板的下方深入到环形件的内部,支撑板的底面则抵在产品10的顶面上,然后行车带动套环上升,在套环上升的时候,同时拉动金属链条上升,直至金属链条被绷直,然后金属链条继续向上移动,带动卡板转动,使得卡板的底部朝内转动,这样卡板的底部外侧就会抵在产品的内壁上,而且所有的卡板会将产品的内壁卡住,然后行车继续给予向上的拉力,由于卡板无法转动,但是卡板又会给予产品内壁卡紧力度,这样套环无法继续上升,会通过卡板拉动产品上升,这样就实现产品的吊装。下放的时候,产品放在地面上或者其他支撑物上面之后,套环继续下降,由于金属链条无法给予卡板拉力了,由于自重原因,卡板反向转动,就能够解除吊装,再将吊装机构移走即可,方便快捷,安全性好,操作人员劳动强度也低。限位螺母的设置,能够防止在不吊装产品的时候套环脱离立杆,保证吊装机构使用的稳定性。
参见图1~3所示,所述支撑板2上设有多组安装孔11,多组所述安装孔由内至外间隔设置,所述卡板的中部经一销轴12与一组所述安装孔转动相连。在本实施例中,针对不同内径的产品,将销轴插设在不同的安装孔内即可,也就是调节多组卡板构成的圆形结构直径的大小,适用于不同内径的产品,适用范围广,成本更加低廉。
参见图1~3所示,所述卡板包括竖板13及斜板14,所述斜板的底部与所述竖板的顶部相连,所述斜板与所述竖板之间呈90°~160°的夹角,且所述斜板的长度大于所述竖板的长度;所述斜板的顶部设有一挂接孔15,所述金属链条的底部与所述挂接孔挂接相连。
所述斜板与竖板的连接处设有一通孔16,所述销轴的中部插设于所述通孔内。
在本实施例中,斜板与竖板之间呈一定夹角,而且斜板的长度更长,这样在正常情况下,斜板及竖板会围绕销轴转动,使得竖板的底部朝内转动,当这样多组竖板底部外端之间构成的圆形结构尺寸更小,小于产品的内径,当套环上升的时候,拉动斜板顶部朝内移动,斜板的顶部朝内移动的时候,竖板的底部会朝外移动,也就是多组竖板构成的圆形结构尺寸更大,将产品的内壁卡住,实现产品的卡住吊装,产品越重,吊装力度越大,保证吊装的安全性和稳定性。
参见图1~3所示,所述套环的顶部外缘面上设有一环形板17,所述环形板的顶面外缘处环形均布有多组竖向连接杆18,所述竖向连接杆设置于所述限位螺母的外部,所述立杆的上方设有一连接块19,多组所述竖向连接杆的顶部与所述连接块的底面相连。
所述连接块的顶部设有一吊环20。
通过环形板、连接块及吊环的设置,便于与行车的吊钩进行连接,从而带动套环上下移动,实现对产品的吊装工作。
参见图1~3所示,所述条形通槽内插设有一档杆21,所述档杆平行于所述销轴设置,所述档杆的两端插设于一组所述安装孔内,且所述档杆设置于所述销轴的外端。
所述套环下降状态下,所述卡板的顶部围绕所述销轴向内转动,使所述斜板的外侧面抵于所述档杆上。
在本实施例中,由于斜板的长度大于竖板的长度,在正常情况下,斜板的顶部会向外转动,为了防止斜板翻转,从而使得斜板翻转到条形通槽的下方,通过档杆的设置,能够对斜板进行限位,保证卡板在不使用时位置的稳定性。
Claims (8)
1.一种吊装机构,其特征在于:包括立杆、套设于立杆上方的拉动机构及多组支撑板,所述立杆的底部外缘面上设有一环形凸块,多组所述支撑板环形均布于所述环形凸块的外缘面上,所述支撑板垂直于所述环形凸块的外缘面设置,每组所述支撑板的中部设有一条形通槽,所述条形通槽的顶部及底部与所述支撑板的顶面及底面相连通,每组所述条形通槽内转动安装有一卡板,所述卡板的底部设置于所述支撑板的下方,所述卡板的顶部设置于所述支撑板的上方;
所述拉动机构包括套环及环形均布于套环外部的多组连接板,所述套环移动套设于所述立杆上方,所述立杆顶部螺接有一限位螺母,所述套环设置于所述限位螺母的下方,且所述限位螺母的外径大于所述套环的外径;
每组所述连接板上挂接有一金属链条,每组所述金属链条的底部与一组所述卡板的顶部相连;
所述套环的上升,经所述连接板及金属链条带动所述卡板转动,使所述卡板的底部朝内转动。
2.根据权利要求1所述的吊装机构,其特征在于:所述支撑板上设有多组安装孔,多组所述安装孔由内至外间隔设置,所述卡板的中部经一销轴与一组所述安装孔转动相连。
3.根据权利要求2所述的吊装机构,其特征在于:所述卡板包括竖板及斜板,所述斜板的底部与所述竖板的顶部相连,所述斜板与所述竖板之间呈90°~160°的夹角,且所述斜板的长度大于所述竖板的长度;所述斜板的顶部设有一挂接孔,所述金属链条的底部与所述挂接孔挂接相连。
4.根据权利要求3所述的吊装机构,其特征在于:所述斜板与竖板的连接处设有一通孔,所述销轴的中部插设于所述通孔内。
5.根据权利要求1所述的吊装机构,其特征在于:所述套环的顶部外缘面上设有一环形板,所述环形板的顶面外缘处环形均布有多组竖向连接杆,所述竖向连接杆设置于所述限位螺母的外部,所述立杆的上方设有一连接块,多组所述竖向连接杆的顶部与所述连接块的底面相连。
6.根据权利要求5所述的吊装机构,其特征在于:所述连接块的顶部设有一吊环。
7.根据权利要求3所述的吊装机构,其特征在于:所述条形通槽内插设有一档杆,所述档杆平行于所述销轴设置,所述档杆的两端插设于一组所述安装孔内,且所述档杆设置于所述销轴的外端。
8.根据权利要求7所述的吊装机构,其特征在于:所述套环下降状态下,所述卡板的顶部围绕所述销轴向内转动,使所述斜板的外侧面抵于所述档杆上。
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CN202022024746.XU CN213294435U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种吊装机构 |
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CN113860138A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-31 | 河北天昕建设集团有限公司 | 钢板转运用吊装机构 |
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