CN213292870U - 一种铝塑封装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药品包装技术领域，公开了一种铝塑封装机，包括压痕装置及行程牵引装置；压痕装置包括设置在操作机架上的支撑框架，支撑框架顶端设置有伸缩气缸，伸缩气缸下方的支撑框架内设置有支撑平台，支撑平台上设置有缓冲压痕机构；所述的行程牵引装置包括支撑底板，支撑底板顶端的前后两侧均设置有主动滚筒支撑板，两个主动滚筒支撑板之间设置有主动滚筒，主动滚筒与设置在主动滚筒支撑板上的伺服电机相连接；主动滚筒的上方设置有升降调节机构，升降调节机构上设置有从动滚筒；本实用新型，能够在对铝塑封装产品进行压痕时降低其冲压强度，保证冲压的效果及操作效率；同时采用稳定的输送方式，确保产品的质量。

Description

一种铝塑封装机

技术领域

本实用新型涉及药品包装技术领域，尤其涉及一种铝塑封装机。

背景技术

铝塑封装机是一种用于对胶囊、片剂、胶丸、栓剂等固状药品及糖果食品进行包装的设备，由于其具有结构紧凑、运行平稳、操作简单、噪音低及能够使材料在加热成形时受热均匀等优点，被生产厂家广泛应用在生产中；在采用铝塑封装机进行对药品的封装过程中，由于一片铝塑封装产品可能适于服用多次，为了使用方便，需要在一片铝塑封装产品上冲压出易裂的断痕，使用时用手即可方便地将片断裂成若干小块，便于携带使用，而现有的压痕装置都是通过刚性强的设备进行操作，常会出现将成片药物直接压断的情况，不但造成资源的浪费，还会严重影响后续工作的效率；此外现有的铝塑封装机所用的行程牵引装置，大多是采用机械手对完成热封压合后的铝塑封装产品进行拖动式输送动，极易对产品表面造成磨损，并且还会出现输送不稳定的情况，给生产带来极大不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝塑封装机，能够在对铝塑封装产品进行压痕时降低其冲压强度，既保证冲压的效果，又确保操作效率，避免造成资源的浪费；同时采用稳定的输送方式，确保产品的质量。

本实用新型采用以下技术方案：

一种铝塑封装机，包括操作机架，及依次设置在操作机架上的成形塑片输送装置、加热装置、成形装置、导轨式加料平台及设置在导轨式加料平台顶端的加料装置、铝箔输送装置、热封装置、批号打印装置、压痕装置、行程牵引装置、冲切装置及废料收集装置；所述的压痕装置包括设置在操作机架上的支撑框架，支撑框架顶端设置有伸缩气缸，伸缩气缸下方的支撑框架内设置有支撑平台，支撑平台上设置有缓冲压痕机构；所述的行程牵引装置包括支撑底板，支撑底板顶端的前后两侧均设置有主动滚筒支撑板，两个主动滚筒支撑板之间设置有主动滚筒，主动滚筒与设置在主动滚筒支撑板上的伺服电机相连接；主动滚筒的上方设置有升降调节机构，升降调节机构上设置有从动滚筒。

所述的缓冲压痕机构包括下支板，下支板顶端的四角处均设置有导向杆，每根导向杆上均设置有缓冲弹簧，下支板上方设置有上支板，上支板的底端设置有压合部，上支板的顶端四角处均设置有与导向杆相匹配的导向通孔，每根导向杆均穿过导向通孔，且位于导向通孔上方的导向杆顶端设置锁紧帽，其中锁紧帽的直径大于导向通孔的直径。

所述的上支板顶端设置有橡胶垫块，且橡胶垫块位于伸缩气缸伸缩端的正下方。

所述的升降调节机构包括设置在每个主动滚筒支撑板顶端的从动滚筒支撑板，两个从动滚筒支撑板相对的两个侧面上均沿竖直方向设置有凹槽，凹槽内活动设置有丝杠，每个丝杠上均设置有滑块，两个滑块之间设置有从动滚筒；两个从动滚筒支撑板顶端设置有与支撑底板相平行的支撑顶板 ，每根丝杠均穿过设置在支撑顶板上的丝杠通孔，且在丝杠顶端设置丝杠锥齿轮；支撑顶板的前后两端均设置有调节板，两个调节板之间设置有调节杆，调节杆上设置有调节锥齿轮，调节锥齿轮与丝杠锥齿轮啮合。

所述的加热装置左侧的操作机架上设置有输送导向架，输送导向架上设置有输送导向滚轮。

所述的导轨式加料平台的左右两端均设置有输送滚轮，导轨式加料平台顶端靠近加热装置的一端设置有铝箔输送导向轮。

所述的冲切装置上设置有废料输送导向轮。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型中压痕装置的优化设置，能够降低对铝塑包装药物进行压合时的刚性作用力，避免在操作过程中将铝塑包装药物压断裂的情况，确保操作效果，提升操作效率；导向杆的设置，能够在对铝塑包装药物进行压痕操作时起到导向作用，确保压痕位置的精准性，提升本实用新型的实用性；行程牵引装置采用主动滚筒和从动滚筒配合输送的方式，能够避免在牵引输送时对铝塑封装产品表面造成磨损，同时确保对铝塑封装产品进行牵迁引输送时的稳定性。

进一步地，上支板顶端橡胶垫块的设置，能够缓冲伸缩气缸的部分作用力，避免伸缩气缸直接作用到上支板上，对上支板造成破坏，延长上支板的使用寿命。

进一步地，从动滚筒的可升降设置，能够对主动滚筒及从动滚筒之间的距离进行调节，以便适用于不同规格产品的封装操作，扩大本实用新型的适用范围。

进一步地，输送导向架及输送导向滚轮的设置，一方面能对成形塑片的输送起到导向作用，另一方面能够降低对成形塑片进行输送时的摩擦，提升本实用新型的实用性能。

附图说明

图1为本实新型的结构示意图；

图2为本实新型缓冲压痕机构的结构示意图；

图3为本实新型升降调节机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种铝塑封装机，包括操作机架1，及依次设置在操作机架1上的成形塑片输送装置2、加热装置3、成形装置4、导轨式加料平台5及设置在导轨式加料平台5顶端的加料装置6、铝箔输送装置7、热封装置8、批号打印装置9、压痕装置10、行程牵引装置11、冲切装置12及废料收集装置13；在工作时，首先通过成形塑片输送装置2将成形塑片输送至加热装置3处进行热处理，然后通过成形装置4将加热后的成形塑片进行泡罩成形处理，完成泡罩成形处理后的成形塑片再输送至导轨式加料平台5上通过加料装置6进行加料，然后与通过铝箔输送装置7输送至热封装置8处的铝箔进行热封处理，热封处理完成后便形成密封的铝塑封装产品，然后通过批号打印装置9对铝塑封装产品进行批号打印操作，批号打印完成后将铝塑封装产品输送至压痕装置10处进行压痕处理，之后通过行程牵引装置11牵引输送至冲切装置12处进行冲切处理，最后，冲切下的成品通过设置在冲切装置12后端的输送通道输送出来，冲切后的废料通过废料收集装置13进行收集处理。

针对现有技术中压痕装置10及行程牵引装置11存在的问题本实用新型对印痕装置及行程牵引装置11分别做了如下优化：

压痕装置10包括设置在操作机架1上的支撑框架14，支撑框架14顶端设置有伸缩气缸15，伸缩气缸15下方的支撑框架14内设置有支撑平台16，支撑平台16上设置有缓冲压痕机构，缓冲压痕机构用于对铝塑封装产品进行压痕处理，确保压痕质量及压痕效率；缓冲压痕机构包括下支板17，下支板17顶端的四角处均设置有导向杆18，导向杆18能够在上支板19被下压及后续复位的过程中起到导向作用，保证下压位置的精准性，确保压痕效果；每根导向杆18上均设置有缓冲弹簧20，且缓冲弹簧20处于初始状态，缓冲弹簧20的设置，一方面能够缓和一部分伸缩气缸15的作用力，避免伸缩气缸15作用力过大，在压痕时造成铝塑封装产品的直接断裂，另一方面为上支板19的复位提供作用力，确保在完成一次压痕操作后，上支板19能够立即进行复位，上支板19通过导向杆18活动设置在下支板17上方，上支板19的底端设置有压合部21，压合部21用于对铝塑封装产品进行压痕处理，上支板19的顶端四角处均设置有与导向杆18相匹配的导向通孔，每根导向杆18均穿过导向通孔，位于导向通孔上方的导向杆18顶端设置锁紧帽22，其中锁紧帽22的直径大于导向通孔的直径，锁紧帽22的设置能避免上支板19在复位的过程中，由于缓冲弹簧20的反向作用力出现的上支板19与导向杆18脱离或错位的情况，确保导向杆18与上支板19之间相互运动的稳定性，保证定位精度，提升本实用新型的实用性能；上支板19顶端设置有橡胶垫块23，且橡胶垫块23位于伸缩气缸15伸缩端的正下方，橡胶垫块23的设置，能够缓冲伸缩气缸15的部分作用力，避免伸缩气缸15直接作用到上支板19上，对上支板19造成破坏，延长上支板19的使用寿命。在使用时，首先开启伸缩气缸15，伸缩气缸15的伸缩端会压合在橡胶垫块23上，此时上支板19由于受力沿着导向杆18向下移动，缓冲弹簧20也会随之被压缩，压合部21会对放置在下支板17上的铝塑封装产品进行压合，压合操作完成后，伸缩气缸15收缩复位，上支板19会在缓冲弹簧20的反向作用力下复位。

行程牵引装置11包括支撑底板24，支撑底板24顶端的前后两侧均设置有主动滚筒支撑板25，两个主动滚筒支撑板25之间设置有主动滚筒26，主动滚筒26与设置在主动滚筒支撑板25上的伺服电机相连接；主动滚筒26的上方设置有升降调节机构，升降调节机构上设置有从动滚筒27；升降调节机构用于控制主动滚筒26与从动滚筒27之间的距离，使其能够用于对不同规格的产品进行铝塑封装，扩大本实用新型的适用范围；升降调节机构包括设置在每个主动滚筒支撑板25顶端的从动滚筒支撑板28，两个从动滚筒支撑板28相对的两个侧面上均沿竖直方向设置有凹槽，凹槽内活动设置有丝杠29，每个丝杠29上均设置有滑块30，两个滑块30之间设置有从动滚筒27；两个从动滚筒支撑板28顶端设置有与支撑底板24相平行的支撑顶板31 ，每根丝杠29均穿过设置在支撑顶板31上的丝杠通孔，且在丝杠29顶端设置丝杠锥齿轮32；支撑顶板31的前后两端均设置有调节板33，两个调节板33之间设置有调节杆34，调节杆34上设置有调节锥齿轮35，调节锥齿轮35与丝杠锥齿轮32啮合。由于每次使用时仅需要对主动滚筒及从动滚筒之间的距离进行微调, 所以使用时，只需通过手动操作调节杆34控制丝杠29转动，通过丝杠29的转动带动设置在丝杠29上的滑块30的升降，从而带动从动滚筒27的升降，以此完成主动滚筒26与从动滚筒27之间距离的调节，操作简便快捷；牵引输送时，开启伺服电机带动主动滚筒26转动，通过对设置在操作机架1上的操作面板进行数据输入，达到控制主动滚筒26转动特定输送距离的目的，从而完成每次对铝塑封装产品的特定输送距离。

加热装置3左侧的操作机架1上设置有输送导向架36，输送导向架36上设置有输送导向滚轮37；输送导向架36及输送导向滚轮37的设置，一方面能对成形塑片的输送起到导向作用，另一方面能够降低对成形塑片进行输送时的摩擦，提升本实用新型的实用性。

导轨式加料平台5的左右两端均设置有输送滚轮38，输送滚轮38的设置能够为成形塑片输送过程中提供导向作用，并能够降低成形塑片输送时与导轨式加料平台5左右两端的摩擦，确保生产出的产品质量，并提升操作效率；导轨式加料平台5顶端靠近加热装置3的一端设置有铝箔输送导向轮39，能够为铝箔的输送提供精准导向作用，便于热封装置8将铝箔与成形塑片进行精准的压合。冲切装置12上设置有废料输送导向轮40，便于将完成冲切的废料向废料收集装置13进行输送，避免废料在收集时与冲切装置12进行摩擦而出现断裂的情况，确保废料收集的效率。

Claims (7)

1.一种铝塑封装机，包括操作机架，及依次设置在操作机架上的成形塑片输送装置、加热装置、成形装置、导轨式加料平台及设置在导轨式加料平台顶端的加料装置、铝箔输送装置、热封装置、批号打印装置、压痕装置、行程牵引装置、冲切装置及废料收集装置；其特征在于：所述的压痕装置包括设置在操作机架上的支撑框架，支撑框架顶端设置有伸缩气缸，伸缩气缸下方的支撑框架内设置有支撑平台，支撑平台上设置有缓冲压痕机构；所述的行程牵引装置包括支撑底板，支撑底板顶端的前后两侧均设置有主动滚筒支撑板，两个主动滚筒支撑板之间设置有主动滚筒，主动滚筒与设置在主动滚筒支撑板上的伺服电机相连接；主动滚筒的上方设置有升降调节机构，升降调节机构上设置有从动滚筒。

2.根据权利要求1所述的铝塑封装机，其特征在于：所述的缓冲压痕机构包括下支板，下支板顶端的四角处均设置有导向杆，每根导向杆上均设置有缓冲弹簧，下支板上方设置有上支板，上支板的底端设置有压合部，上支板的顶端四角处均设置有与导向杆相匹配的导向通孔，每根导向杆均穿过导向通孔，且位于导向通孔上方的导向杆顶端设置锁紧帽，其中锁紧帽的直径大于导向通孔的直径。

3.根据权利要求2所述的铝塑封装机，其特征在于：所述的上支板顶端设置有橡胶垫块，且橡胶垫块位于伸缩气缸伸缩端的正下方。

4.根据权利要求1所述的铝塑封装机，其特征在于：所述的升降调节机构包括设置在每个主动滚筒支撑板顶端的从动滚筒支撑板，两个从动滚筒支撑板相对的两个侧面上均沿竖直方向设置有凹槽，凹槽内活动设置有丝杠，每个丝杠上均设置有滑块，两个滑块之间设置有从动滚筒；两个从动滚筒支撑板顶端设置有与支撑底板相平行的支撑顶板，每根丝杠均穿过设置在支撑顶板上的丝杠通孔，且在丝杠顶端设置丝杠锥齿轮；支撑顶板的前后两端均设置有调节板，两个调节板之间设置有调节杆，调节杆上设置有调节锥齿轮，调节锥齿轮与丝杠锥齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的铝塑封装机，其特征在于：所述的加热装置左侧的操作机架上设置有输送导向架，输送导向架上设置有输送导向滚轮。

6.根据权利要求1所述的铝塑封装机，其特征在于：所述的导轨式加料平台的左右两端均设置有输送滚轮，导轨式加料平台顶端靠近加热装置的一端设置有铝箔输送导向轮。

7.根据权利要求1所述的铝塑封装机，其特征在于：所述的冲切装置上设置有废料输送导向轮。

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