CN213291610U - 一种高强度隔热阻燃面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纺织面料技术领域，尤其涉及一种高强度隔热阻燃面料，包括面料本体，其中，所述面料本体包括外层的防护层、中间层的阻燃层以及内层的基布层，所述防护层为铝箔层，所述阻燃层是由PBO纤维和玻璃纤维混纺而成，所述基布层是由高强度无纺布层和复合在高强度无纺布层内侧面上的麻棉布层构成；所述面料本体还包括设置于所述阻燃层与基布层之间的隔热层，所述隔热层由内外两层芳纶纤维层以及设置于二者之间的一层玻璃纤维针刺毡层组成。本实用新型采用PBO纤维和玻璃纤维混纺的面料来作为阻燃层，其提高整个面料的阻燃性能；采用内外两层芳纶纤维层以及设置于二者之间的一层玻璃纤维针刺毡层来作为隔热层，以起到良好的隔热效果。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织面料技术领域，尤其涉及一种高强度隔热阻燃面料。
背景技术
在特殊工作环境下需要使用特别设计的服装，如一些从事特殊工种的人员：消防员、冶金操作工、冶炼操作工、高温电焊工等，他们的工作存在一定的危险性，环境温度都非常高，有的会直接接触明火，防护不当会引起衣物的燃烧，危及人生安全。普通的耐热工作服虽然能起到耐火、防火的功能，但耐高温的时效和对于人体的保护远远不够，由于质量问题还经常会出现防护服的破损和表面材料的剥落，对人身安全造成很大的安全隐患。影响了人们的正常工作，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种具有高强度、且隔热阻燃性能良好的面料。
本实用新型的目的是这样实现的：一种高强度隔热阻燃面料，包括面料本体，其特征在于：所述面料本体包括外层的防护层、中间层的阻燃层以及内层的基布层，所述防护层为铝箔层，所述阻燃层是由PBO纤维和玻璃纤维混纺而成，所述基布层是由高强度无纺布层和复合在高强度无纺布层内侧面上的麻棉布层构成；所述面料本体还包括设置于所述阻燃层与基布层之间的隔热层，所述隔热层由内外两层芳纶纤维层以及设置于二者之间的一层玻璃纤维针刺毡层组成。
通过采用上述技术方案，传统的阻燃面料一般只在其外面表面设置一层聚酯镀铝薄膜或铝箔膜，从而来达到防火阻燃的效果，其效果相对较弱，对此本实用新型对该类面料进行了改进，为提高面料的隔热阻燃效果以及强度性能，对此采用高强度无纺布层和复合在高强度无纺布层内侧面上的麻棉布层来作为基布层，以提高其耐磨强度，使其不易撕裂，由于麻棉布具有透气、舒适、垂感好以及耐磨等特点，对此将其作为内侧面，高强度无纺布层设置在外侧面；
对于阻燃而言，采用铝箔层作为防护层，采用PBO纤维和玻璃纤维混纺面料作为阻燃层；其中铝箔层可起到防火的作用，可阻挡一定的明火；PBO纤维是一种复合增强纤维，在上世纪主要用于航空航天领域，如今随着纺织行业的兴起，PBO纤维产量逐年增多，并逐渐用于民用，其耐热温度可达到600℃，极限氧指数为68，玻璃纤维是一种无机非金属材料，其耐热性腔、抗腐蚀性腔以及机械强度高等特点，因此采用PBO纤维和玻璃纤维混纺的面料来作为阻燃层，其提高整个面料的阻燃性能；
为避免高温作用到人体的皮肤上，对此还设置有隔热层，其中芳纶纤维是一种合成纤维，具有超高强度、高模量、耐高温、耐酸耐碱等特点；玻璃纤维针刺毡内具有无数细小气体，且纤维呈现不规则排列，使其气体的热传导率小，为极佳的隔热材料，因此采用内外两层芳纶纤维层以及设置于二者之间的一层玻璃纤维针刺毡层来作为隔热层，以起到良好的隔热效果。
本实用新型进一步设置为：所述玻璃纤维为高硅氧玻璃纤维，所述玻璃纤维针刺毡为高硅氧玻璃纤维针刺毡。
通过采用上述技术方案，高硅氧玻璃纤维不同于石棉、陶瓷棉，对身体完全无害，而且其耐热性能优良，防火温度高，并且对热冲击和超高辐射有较高的稳定性，因此采用高硅氧玻璃纤维来作为玻璃纤维的原材料，高硅氧玻璃纤维针刺毡来作为玻璃纤维针刺毡的原材料。
本实用新型进一步设置为：所述玻璃纤维针刺毡的厚度为1mm-2mm；
所述铝箔层的厚度为0.04mm-0.05mm；
所述无纺布层的厚度为0.8mm-1.2mm，所述麻棉布层的厚度为1.4mm-1.6mm。
本实用新型进一步设置为：所述面料本体还包括设置于内芳纶纤维层和所述麻棉布层之间的抗菌层，所述抗菌层分为内层的吸附层和外层的抑菌层，所述吸附层是由竹炭纤维和桑蚕丝纤维混纺而成，所述抑菌层是由镀银纤维纺织而成；所述吸附层有两层，二者之间还均匀分布有一层活性炭颗粒层。
通过采用上述技术方案，由于面料本体无法水洗(水洗后会使其性能降低)，长时间穿戴后其内部会产生大量的细菌，为能够使面料本体具有抑菌、抗菌的效果，对此本实用新型在隔热层和基布层之间还设置有抗菌层；
其中，竹炭纤维和桑蚕丝纤维，均具有吸湿透气等特点，并且竹炭纤维还具有一定的抑菌、抗菌效果，对此采用竹炭纤维和桑蚕丝纤维混纺的面料来作为吸附层，通过吸附层来吸附基布层上残留的液体以及细菌，并将其吸附到抗菌层内；
镀银纤维是以化学纤维、棉纤维为基体，通过广布式纳米植入镀银技术，使银离子芯巧妙而牢固地与纤维素结合成一体的纤维，具有强力的抗菌、除臭效果，细菌滋生会让身体产生臭味，而银纤维表面的银离子能非常迅速将阿摩尼亚及变质的蛋白质吸附其上而降低或消除臭味；其中，金属银杀菌的机理就是阻断细菌的生理过程，在温暖潮湿的环境里，银离子具有非常高的生物活性--这意味着银离子极易同其它物质相结合，使得细菌细胞膜内外的蛋白质凝固，从而阻断细菌细胞的呼吸和繁殖过程，进而达到抑菌效果，因此采用镀银纤维纺织层来作为抑菌层。
本实用新型的有益效果是：
1、采用PBO纤维和玻璃纤维混纺的面料来作为阻燃层，其提高整个面料的阻燃性能。
2、采用内外两层芳纶纤维层以及设置于二者之间的一层玻璃纤维针刺毡层来作为隔热层，以起到良好的隔热效果。
3、由于面料本体无法水洗(水洗后会使其性能降低)，长时间穿戴后其内部会产生大量的细菌，对此本实用新型在隔热层和基布层之间还设置有抗菌层。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型抗菌层的结构示意图；
图中附图标记为：1、防护层；2、阻燃层；3、基布层；31、无纺布层；32、麻棉布层；4、隔热层；41、芳纶纤维层；42、玻璃纤维针刺毡层；5、抗菌层；51、吸附层；511、活性炭颗粒层；52、抑菌层。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员能更好地理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
一种高强度隔热阻燃面料，如图1所示，包括面料本体，其中，面料本体包括外层的防护层1、中间层的阻燃层2以及内层的基布层3，防护层1为铝箔层，阻燃层2是由PBO纤维和玻璃纤维混纺而成，基布层3是由高强度无纺布层31和复合在高强度无纺布层31内侧面上的麻棉布层32构成；面料本体还包括设置于阻燃层2与基布层3之间的隔热层4，隔热层4由内外两层芳纶纤维层41以及设置于二者之间的一层玻璃纤维针刺毡层42组成，且玻璃纤维针刺毡的厚度为1mm-2mm。
传统的阻燃面料一般只在其外面表面设置一层聚酯镀铝薄膜或铝箔膜，从而来达到防火阻燃的效果，其效果相对较弱，对此本实用新型对该类面料进行了改进，为提高面料的隔热阻燃效果以及强度性能，对此采用高强度无纺布层31和复合在高强度无纺布层31内侧面上的麻棉布层32来作为基布层3，无纺布层31的厚度为0.8mm-1.2mm，麻棉布层32的厚度为1.4mm-1.6mm，以提高其耐磨强度，使其不易撕裂，由于麻棉布具有透气、舒适、垂感好以及耐磨等特点，对此将其作为内侧面，高强度无纺布层31设置在外侧面；
对于阻燃而言，采用铝箔层作为防护层1，采用PBO纤维和玻璃纤维混纺面料作为阻燃层2；其中铝箔层可起到防火的作用，其厚度设置为0.04mm-0.05mm，可阻挡一定的明火；PBO纤维是一种复合增强纤维，在上世纪主要用于航空航天领域，如今随着纺织行业的兴起，PBO纤维产量逐年增多，并逐渐用于民用，其耐热温度可达到600℃，极限氧指数为68，玻璃纤维是一种无机非金属材料，其耐热性腔、抗腐蚀性腔以及机械强度高等特点，因此采用PBO纤维和玻璃纤维混纺的面料来作为阻燃层2，其提高整个面料的阻燃性能；
为避免高温作用到人体的皮肤上，对此还设置有隔热层4，其中芳纶纤维是一种合成纤维，具有超高强度、高模量、耐高温、耐酸耐碱等特点；玻璃纤维针刺毡内具有无数细小气体，且纤维呈现不规则排列，使其气体的热传导率小，为极佳的隔热材料，因此采用内外两层芳纶纤维层41以及设置于二者之间的一层玻璃纤维针刺毡层42来作为隔热层4，以起到良好的隔热效果。
优化的，上述的玻璃纤维为高硅氧玻璃纤维，玻璃纤维针刺毡为高硅氧玻璃纤维针刺毡。
高硅氧玻璃纤维不同于石棉、陶瓷棉，对身体完全无害，而且其耐热性能优良，防火温度高，并且对热冲击和超高辐射有较高的稳定性，因此采用高硅氧玻璃纤维来作为玻璃纤维的原材料，高硅氧玻璃纤维针刺毡来作为玻璃纤维针刺毡的原材料。
优化的，如图1和图2所示，面料本体还包括设置于内芳纶纤维层41和麻棉布层32之间的抗菌层5，抗菌层5分为内层的吸附层51和外层的抑菌层52，吸附层51是由竹炭纤维和桑蚕丝纤维混纺而成，抑菌层52是由镀银纤维纺织而成；吸附层51有两层，二者之间还均匀分布有一层活性炭颗粒层511。
由于面料本体无法水洗(水洗后会使其性能降低)，长时间穿戴后其内部会产生大量的细菌，为能够使面料本体具有抑菌、抗菌的效果，对此本实用新型在隔热层4和基布层3之间还设置有抗菌层5；
其中，竹炭纤维和桑蚕丝纤维，均具有吸湿透气等特点，并且竹炭纤维还具有一定的抑菌、抗菌效果，对此采用竹炭纤维和桑蚕丝纤维混纺的面料来作为吸附层51，通过吸附层51来吸附基布层3上残留的液体以及细菌，并将其吸附到抗菌层5内；
镀银纤维是以化学纤维、棉纤维为基体，通过广布式纳米植入镀银技术，使银离子芯巧妙而牢固地与纤维素结合成一体的纤维，具有强力的抗菌、除臭效果，细菌滋生会让身体产生臭味，而银纤维表面的银离子能非常迅速将阿摩尼亚及变质的蛋白质吸附其上而降低或消除臭味；其中，金属银杀菌的机理就是阻断细菌的生理过程，在温暖潮湿的环境里，银离子具有非常高的生物活性--这意味着银离子极易同其它物质相结合，使得细菌细胞膜内外的蛋白质凝固，从而阻断细菌细胞的呼吸和繁殖过程，进而达到抑菌效果，因此采用镀银纤维纺织层来作为抑菌层52。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高强度隔热阻燃面料，包括面料本体，其特征在于：所述面料本体包括外层的防护层(1)、中间层的阻燃层(2)以及内层的基布层(3)，所述防护层(1)为铝箔层，所述阻燃层(2)是由PBO纤维和玻璃纤维混纺而成，所述基布层(3)是由高强度无纺布层(31)和复合在高强度无纺布层(31)内侧面上的麻棉布层(32)构成；所述面料本体还包括设置于所述阻燃层(2)与基布层(3)之间的隔热层(4)，所述隔热层(4)由内外两层芳纶纤维层(41)以及设置于二者之间的一层玻璃纤维针刺毡层(42)组成。
2.根据权利要求1所述的一种高强度隔热阻燃面料，其特征在于：所述玻璃纤维为高硅氧玻璃纤维，所述玻璃纤维针刺毡为高硅氧玻璃纤维针刺毡。
3.根据权利要求2所述的一种高强度隔热阻燃面料，其特征在于：所述玻璃纤维针刺毡的厚度为1mm-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种高强度隔热阻燃面料，其特征在于：所述铝箔层的厚度为0.04mm-0.05mm。
5.根据权利要求1所述的一种高强度隔热阻燃面料，其特征在于：所述无纺布层(31)的厚度为0.8mm-1.2mm，所述麻棉布层(32)的厚度为1.4mm-1.6mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高强度隔热阻燃面料，其特征在于：所述面料本体还包括设置于内芳纶纤维层(41)和所述麻棉布层(32)之间的抗菌层(5)，所述抗菌层(5)分为内层的吸附层(51)和外层的抑菌层(52)，所述吸附层(51)是由竹炭纤维和桑蚕丝纤维混纺而成，所述抑菌层(52)是由镀银纤维纺织而成。
7.根据权利要求6所述的一种高强度隔热阻燃面料，其特征在于：所述吸附层(51)有两层，二者之间还均匀分布有一层活性炭颗粒层(511)。
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| CN202021820088.9U Expired - Fee Related CN213291610U (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | 一种高强度隔热阻燃面料 |
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| CN (1) | CN213291610U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113524809A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-22 | 四川玄武岩纤维新材料研究院(创新中心) | 一种多功能防火面料及其制备方法和应用 |
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2020
- 2020-08-27 CN CN202021820088.9U patent/CN213291610U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113524809A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-22 | 四川玄武岩纤维新材料研究院(创新中心) | 一种多功能防火面料及其制备方法和应用 |
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