CN213291209U - 塑料瓶盖注塑模具的二次顶出控制机构 - Google Patents

Abstract

塑料瓶盖注塑模具的二次顶出控制机构，包括上、下复板，上复板下设流道板下设上垫板下设定模板，定模板中设置定模镶块，下复板中开有穿孔，下复板上设模脚、上顶针板和下顶针板，上顶针板上设第一顶出模芯，下顶针板上设第二顶出模芯，模脚上设下垫板上设动模板上设外套，所述上顶针板侧壁开安装槽，安装槽中设弹簧和卡销，卡销另一头制有上斜导面和下直挡面，在下顶针板的侧壁设置顶板，顶板经紧固件与下顶针板相固定，顶板上制有凹槽，凹槽与卡销的下直挡面相配合，在动模板的外壁设置脱销板，脱销板经紧固件与动模板相固定，脱销板的一侧下斜导面，下斜导面与卡销的上斜导面相配合。

Description

塑料瓶盖注塑模具的二次顶出控制机构

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶盖注塑模具，特别是涉及塑料瓶盖注塑模具的二次顶出控制机构。

背景技术

注塑模具对塑料瓶盖注塑成型后，需要将瓶盖顶出脱模，由于瓶盖的内壁制有内凸环结构，因此需要将瓶盖分两次顶出脱模。已有技术通常采用四块顶针板配合来完成二次顶出，其结构复杂，提高了模具的开发成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，制造方便，降低模具开发成本，保证瓶盖顺利脱模的塑料瓶盖注塑模具的二次顶出控制机构。

本实用新型塑料瓶盖注塑模具的二次顶出控制机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置流道板，流道板下设置上垫板，上垫板下设置定模板，定模板中设置定模镶块，下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板和下顶针板，上顶针板上设置第一顶出模芯，下顶针板上设置第二顶出模芯，第二顶出模芯穿过第一顶出模芯，在模脚上设置下垫板，下垫板上设置动模板，动模板上设置外套，第一顶出模芯穿过外套，在定模镶块、外套、第一顶出模芯和第二顶出模芯之间有注塑成型的塑料瓶盖，所述上顶针板的侧壁开有安装槽，安装槽中设置弹簧和卡销，弹簧的一头与安装槽相接触，弹簧另一头与卡销相接触，卡销另一头制有上斜导面和下直挡面，在下顶针板的侧壁设置顶板，顶板经紧固件与下顶针板相固定，顶板上制有凹槽，凹槽与卡销的下直挡面相配合，在动模板的外壁设置脱销板，脱销板经紧固件与动模板相固定，脱销板的一侧下斜导面，下斜导面与卡销的上斜导面相配合。

本实用新型公开了一种塑料瓶盖注塑模具的二次顶出控制机构，当塑料瓶盖注塑成型后，模具从定模板的定模镶块与动模板的外套之间开模，塑料瓶盖留在外套上，在模具逐渐打开时，由注塑机的顶杆穿过下复板的穿孔顶住下顶针板，下顶针板侧壁设置顶板，顶板的凹槽与卡销的下直挡面接触，在下顶针板经顶板和卡销带动上顶针板一起向上移动，即上、下顶针板同步向上移动，下顶针板带动第二顶出模芯向上同步移动，上顶针板带动第一顶出模芯向上同步移动，第一、第二顶出模芯带动塑料瓶盖向上脱出外套内壁，当卡销的上斜导面向上移动至与脱销板的下斜导面相接触时，在上斜导面和下斜导面的导向作用下，带动卡销向安装槽内部移动，卡销向内挤压弹簧，使卡销下端的下直挡面与顶板的凹槽脱离接触，此时下顶针板带动第二顶出模芯继续向上移动，而上顶针板和第一顶出模芯停止移动，由第二顶出模芯将塑料瓶盖向上顶出，使塑料瓶盖内壁的内凸环结构脱出第一顶出模芯，从而完成脱模。本方案塑料瓶盖注塑模具的二次顶出控制机构，通过在模具的外壁设置弹簧、卡销、顶板和脱销板结构来控制上、下顶针板分二次顶出，简化了模具结构，模具制造更加方便，降低模具开发成本，保证瓶盖顺利脱模。

附图说明

图1是本实用新型塑料瓶盖注塑模具的二次顶出控制机构的结构示意图；

图2是图1的A—A方向截面示意图；

图3是弹簧、卡销、顶板和脱销板分解状态立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种塑料瓶盖注塑模具的二次顶出控制机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置流道板3，流道板下设置上垫板4，上垫板下设置定模板5，定模板中设置定模镶块6，下复板中开有穿孔7，下复板上设置模脚8，模脚之间的下复板上设置上顶针板9和下顶针板10，上顶针板上设置第一顶出模芯11，下顶针板上设置第二顶出模芯12，第二顶出模芯穿过第一顶出模芯，在模脚8上设置下垫板13，下垫板上设置动模板14，动模板上设置外套15，第一顶出模芯穿过外套，在定模镶块6、外套15、第一顶出模芯11和第二顶出模芯12之间有注塑成型的塑料瓶盖16，所述上顶针板9的侧壁开有安装槽17，安装槽中设置弹簧18和卡销19，弹簧的一头与安装槽相接触，弹簧另一头与卡销相接触，卡销另一头制有上斜导面20和下直挡面21，在下顶针板10的侧壁设置顶板22，顶板经紧固件与下顶针板相固定，顶板上制有凹槽23，凹槽与卡销19的下直挡面21相配合，在动模板14的外壁设置脱销板24，脱销板经紧固件与动模板相固定，脱销板的一侧下斜导面25，下斜导面与卡销的上斜导面20相配合。当塑料瓶盖16注塑成型后，模具从定模板5的定模镶块6与动模板14的外套15之间开模，塑料瓶盖16留在外套上，在模具逐渐打开时，由注塑机的顶杆穿过下复板2的穿孔7顶住下顶针板10，下顶针板侧壁设置顶板22，顶板的凹槽23与卡销19的下直挡面21接触，在下顶针板经顶板和卡销带动上顶针板9一起向上移动，即上、下顶针板同步向上移动，下顶针板带动第二顶出模芯12向上同步移动，上顶针板带动第一顶出模芯11向上同步移动，第一、第二顶出模芯带动塑料瓶盖16向上脱出外套15内壁，当卡销19的上斜导面20向上移动至与脱销板24的下斜导面25相接触时，在上斜导面20和下斜导面25的导向作用下，带动卡销19向安装槽17内部移动，卡销向内挤压弹簧18，使卡销下端的下直挡面21与顶板22的凹槽23脱离接触，此时下顶针板10带动第二顶出模芯12继续向上移动，而上顶针板9和第一顶出模芯11停止移动，由第二顶出模芯将塑料瓶盖16向上顶出，使塑料瓶盖内壁的内凸环结构脱出第一顶出模芯，从而完成脱模。本方案塑料瓶盖注塑模具的二次顶出控制机构，通过在模具的外壁设置弹簧18、卡销19、顶板22和脱销板24结构来控制上、下顶针板9、10分二次顶出，简化了模具结构，模具制造更加方便，降低模具开发成本，保证瓶盖顺利脱模。

Claims (1)

1.塑料瓶盖注塑模具的二次顶出控制机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置流道板（3），流道板下设置上垫板（4），上垫板下设置定模板（5），定模板中设置定模镶块（6），下复板中开有穿孔（7），下复板上设置模脚（8），模脚之间的下复板上设置上顶针板（9）和下顶针板（10），上顶针板上设置第一顶出模芯（11），下顶针板上设置第二顶出模芯（12），第二顶出模芯穿过第一顶出模芯，在模脚（8）上设置下垫板（13），下垫板上设置动模板（14），动模板上设置外套（15），第一顶出模芯穿过外套，在定模镶块（6）、外套（15）、第一顶出模芯（11）和第二顶出模芯（12）之间有注塑成型的塑料瓶盖（16），其特征在于：所述上顶针板（9）的侧壁开有安装槽（17），安装槽中设置弹簧（18）和卡销（19），弹簧的一头与安装槽相接触，弹簧另一头与卡销相接触，卡销另一头制有上斜导面（20）和下直挡面（21），在下顶针板（10）的侧壁设置顶板（22），顶板经紧固件与下顶针板相固定，顶板上制有凹槽（23），凹槽与卡销（19）的下直挡面（21）相配合，在动模板（14）的外壁设置脱销板（24），脱销板经紧固件与动模板相固定，脱销板的一侧下斜导面（25），下斜导面与卡销的上斜导面（20）相配合。

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