CN213290920U - 一种挤出机用的新型混料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机用的新型混料结构，包括混料仓，所述混料仓的顶端外表面一侧固定安装有第一进料管，且第一进料管的顶端安装有第一称重传感器，所述第一称重传感器的顶端外表面固定安装有第一储料箱，所述第一进料管的内部底端固定安装有第一电磁阀，所述混料仓的顶端外表面另一侧固定安装有第二进料管，且第二进料管的顶端固定安装有第二称重传感器，所述第二称重传感器的顶端外表面固定安装有第二储料箱，所述第二进料管的内部底端固定安装有第二电磁阀。本实用新型所述的一种挤出机用的新型混料结构，能够方便使用人员更加快速的对物料精准的投放后进行充分的搅拌混合，带来更好的使用前景。

Description

一种挤出机用的新型混料结构

技术领域

本实用新型涉及混料装置领域，特别涉及一种挤出机用的新型混料结构。

背景技术

挤出机是属于塑料机械的种类之一，现有的挤出机料斗通常采用的料斗为开放式的倒圆锥形料斗结构，当原材料从多个计量称落入料斗的时候，不能有效及时的进行混料，混合后的混合料也不够均匀，并且使用人员在进行上料时，还需要手工对原料进行称重后在将其投放，过程相对复杂，在对原料进行投放后，会有部分原料粘在料斗上，不仅对原料产生了浪费，长时间后还会导致原料堵塞进料口，因此，普通的混料装置在使用的过程中存在着一些问题，为此，我们提出一种挤出机用的新型混料结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种挤出机用的新型混料结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种挤出机用的新型混料结构，包括混料仓，所述混料仓的顶端外表面一侧固定安装有第一进料管，且第一进料管的顶端安装有第一称重传感器，所述第一称重传感器的顶端外表面固定安装有第一储料箱，所述第一进料管的内部底端固定安装有第一电磁阀，所述混料仓的顶端外表面另一侧固定安装有第二进料管，且第二进料管的顶端固定安装有第二称重传感器，所述第二称重传感器的顶端外表面固定安装有第二储料箱，所述第二进料管的内部底端固定安装有第二电磁阀，所述混料仓的顶端中心位置处固定安装有电机，且混料仓的内部顶端中心位置处活动安装有动力杆，所述动力杆的外表面固定安装有搅拌棒，所述混料仓的底端外表面固定连接有出料管，且出料管的内部顶端固定安装有第三电磁阀，所述混料仓的外表面中心处固定安有振动电机，且混料仓的外表面底端固定安装有观察窗。

优选的，所述搅拌棒的数量有若干根，均匀的安装在动力杆的外表面，且搅拌棒的长度随着混料仓的半径变化而变化。

优选的，所述第一储料箱与第二储料箱关于电机对称安装，且第一储料箱与第二储料箱的顶端均安装有防尘盖。

优选的，所述振动电机的数量为两个，两个所述振动电机关于动力杆对称安装。

优选的，所述观察窗的材质为透明材料，便于使用人员更好的观察用量。

优选的，所述第一称重传感器与第一电磁阀之间连接，所述第二称重传感器与第二电磁阀之间连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该挤出机用的新型混料结构，在使用的过程中，由于第一储料箱与第二储料箱下端固定安装有第一称重传感器与第二称重传感器，因此使用人员只需将原料与辅料分别放入第一与第二储料箱，随后操作人员将第一第二电磁阀打开，使得物料进入混料仓，当传感器感应到需要的重量的物料进入混料仓后随机控制电磁阀关闭，随即电机带动动力杆转动，使得动力杆上的搅拌棒对物料进行充分的搅拌混合，搅拌完成后，操作人员控制第三电磁阀打开，同时振动电机转动，在振动电机的震动下使得混合号的物料从出料口完全排除，随即关闭第三电磁阀后继续进行混料操作，从而快速将物料进行充分混合，整个一种挤出机用的新型混料结构的结构简单，操作方便，能够在对物料进行称重后在混合，相对于传统的方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种挤出机用的新型混料结构的正面截面图。

图2为本实用新型一种挤出机用的新型混料结构的整体结构平面图。

图3为本实用新型一种挤出机用的新型混料结构的俯视图。

图中：1、混料仓；2、第一进料管；3、第一称重传感器；4、第一储料箱；5、第一电磁阀；6、第二进料管；7、第二称重传感器；8、第二储料箱；9、第二电磁阀；10、电机；11、动力杆；12、搅拌棒；13、出料管；14、第三电磁阀；15、振动电机；16、观察窗。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种挤出机用的新型混料结构，包括混料仓1，混料仓1的顶端外表面一侧固定安装有第一进料管2，且第一进料管2的顶端安装有第一称重传感器3，第一称重传感器3的顶端外表面固定安装有第一储料箱4，第一进料管2的内部底端固定安装有第一电磁阀5，混料仓1的顶端外表面另一侧固定安装有第二进料管6，且第二进料管6的顶端固定安装有第二称重传感器7，第二称重传感器7的顶端外表面固定安装有第二储料箱8，第二进料管6的内部底端固定安装有第二电磁阀9，混料仓1的顶端中心位置处固定安装有电机10，且混料仓1的内部顶端中心位置处活动安装有动力杆11，动力杆11的外表面固定安装有搅拌棒12，混料仓1的底端外表面固定连接有出料管13，且出料管13的内部顶端固定安装有第三电磁阀14，混料仓1的外表面中心处固定安有振动电机15，且混料仓1的外表面底端固定安装有观察窗16。

搅拌棒12的数量有若干根，均匀的安装在动力杆11的外表面，且搅拌棒12的长度随着混料仓1的半径变化而变化。

第一储料箱4与第二储料箱8关于电机10对称安装，且第一储料箱4与第二储料箱8的顶端均安装有防尘盖。

振动电机15的数量为两个，两个振动电机15关于动力杆11对称安装。

观察窗16的材质为透明材料，便于使用人员更好的观察用量。

第一称重传感器3与第一电磁阀5之间连接，第二称重传感器7与第二电磁阀9之间连接。

需要说明的是，本实用新型为一种挤出机用的新型混料结构，当使用该一种挤出机用的新型混料结构时，首先使用人员将不同的物料分别加入第一储料箱4与第二储料箱8，随后使用人员将第一电磁阀5与第二电磁阀9打开，当第一称重传感器3与第二称重传感器7感应到各自设置的重量流逝后，随即将第一电磁阀5与第二电磁阀9关闭，当物料进入混料仓1后，操作人员打开电机10，使得电机10带动动力杆11上的搅拌棒12对物料进行充分的搅拌，搅拌完成后，打开第三电磁阀14，同时使得振动电机15运转，通过振动电机15的运转将混料仓1内混合好的物料从出料管13排出，使用人员从观察窗16内观察到混合后的物料完全排除后将第三电磁阀14关闭进行下一轮混料，从而完成了对物料的混合，操作过程相对简便快捷，可以提高对物料混合的速度，并且混合的也更加充分，能够便于操作人员对其进行操作，具有一定的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种挤出机用的新型混料结构，包括混料仓（1），其特征在于：所述混料仓（1）的顶端外表面一侧固定安装有第一进料管（2），且第一进料管（2）的顶端安装有第一称重传感器（3），所述第一称重传感器（3）的顶端外表面固定安装有第一储料箱（4），所述第一进料管（2）的内部底端固定安装有第一电磁阀（5），所述混料仓（1）的顶端外表面另一侧固定安装有第二进料管（6），且第二进料管（6）的顶端固定安装有第二称重传感器（7），所述第二称重传感器（7）的顶端外表面固定安装有第二储料箱（8），所述第二进料管（6）的内部底端固定安装有第二电磁阀（9），所述混料仓（1）的顶端中心位置处固定安装有电机（10），且混料仓（1）的内部顶端中心位置处活动安装有动力杆（11），所述动力杆（11）的外表面固定安装有搅拌棒（12），所述混料仓（1）的底端外表面固定连接有出料管（13），且出料管（13）的内部顶端固定安装有第三电磁阀（14），所述混料仓（1）的外表面中心处固定安有振动电机（15），且混料仓（1）的外表面底端固定安装有观察窗（16）。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机用的新型混料结构，其特征在于：所述搅拌棒（12）的数量有若干根，均匀的安装在动力杆（11）的外表面，且搅拌棒（12）的长度随着混料仓（1）的半径变化而变化。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机用的新型混料结构，其特征在于：所述第一储料箱（4）与第二储料箱（8）关于电机（10）对称安装，且第一储料箱（4）与第二储料箱（8）的顶端均安装有防尘盖。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机用的新型混料结构，其特征在于：所述振动电机（15）的数量为两个，两个所述振动电机（15）关于动力杆（11）对称安装。

5.根据权利要求1所述的一种挤出机用的新型混料结构，其特征在于：所述观察窗（16）的材质为透明材料，便于使用人员更好的观察用量。

6.根据权利要求1所述的一种挤出机用的新型混料结构，其特征在于：所述第一称重传感器（3）与第一电磁阀（5）之间连接，所述第二称重传感器（7）与第二电磁阀（9）之间连接。

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