CN213290812U - 混凝土生产用进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土生产领域，具体涉及混凝土生产用进料装置，包括底座，所述底座的上端焊接有连接块，所述连接块的上端焊接有输料筒，所述输料筒的上端焊接有加料斗，所述加料斗的上端卡合有橡胶盖，所述加料斗的内部滑动连接有筛板，所述筛板的下端焊接有支撑杆，所述输料筒的左端通过螺纹连接有筒盖，所述筒盖的左端固定安装有电动机，所述电动机的电机轴的外侧通过螺栓安装有连接套，所述连接套的右端焊接有转轴，所述转轴上开设有凹槽。本方案通过在加料斗内设计筛板和支撑杆，且在转轴上设计凹槽与支撑杆配合，可使得转轴转动时，带动支撑杆和筛板震动，不仅可以对原料进行筛分，且不易发生堵塞。

Description

混凝土生产用进料装置

技术领域

本实用新型属于混凝土生产领域，具体涉及混凝土生产用进料装置。

背景技术

混凝土是一种充满生命力的建筑材料。随着混凝土组成材料的不断发展，人们对材料复合技术认识不断提高。对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。

现有的混凝土搅拌装置一般都配备自动进料装置，但是现有的进料装置缺乏对原料的筛分，导致大块原料进入搅拌箱中，导致混凝土质量降低。而且在进料过程中，会有大量的粉尘污染，导致生产环境较差。因此，需要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供混凝土生产用进料装置，解决混凝土原料进料时缺乏筛分导致大块原料进入搅拌箱中，还解决了进料时粉尘较大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供混凝土生产用进料装置，包括底座，所述底座的上端焊接有连接块，所述连接块的上端焊接有输料筒，所述输料筒的上端焊接有加料斗，所述加料斗的上端卡合有橡胶盖，所述加料斗的内部滑动连接有筛板，所述筛板的下端焊接有支撑杆，所述输料筒的左端通过螺纹连接有筒盖，所述筒盖的左端固定安装有电动机，所述电动机的电机轴的外侧通过螺栓安装有连接套，所述连接套的右端焊接有转轴，所述转轴上开设有凹槽，所述转轴的外侧焊接有绞片，所述输料筒的右端通过螺纹连接有端盖，所述端盖内焊接有弯管，所述弯管的上端通过螺纹连接有输料管，所述底座的上端摆放有支架，所述支架的上端焊接有搅拌箱，所述搅拌箱的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖内套合有波纹套。

本实用新型的原理在于：使用时，打开橡胶盖，然后将物料加入加料斗内，然后盖上橡胶盖，启动电动机，电动机的电机轴带动连接套转动，连接套带动转轴转动，由于支撑杆在凹槽内，且凹槽的轮廓截面呈凸轮状，在转轴转动时，可使得支撑杆做周期性上下运动，从而使得筛板上下震动，可使得原料经过筛板筛下，且不易发生堵塞，进入输料筒内，在绞片的转动作用下，将原料向右推动，原料依次经过端盖、弯管、输料管和波纹套进入搅拌箱内，在进料过程中，加料斗上采用橡胶盖封闭，且在搅拌箱的箱盖上安装波纹套，可防止粉尘逸出，导致粉尘污染较大。

本实用新型的有益效果在于：本方案通过在加料斗内设计筛板和支撑杆，且在转轴上设计凹槽与支撑杆配合，可使得转轴转动时，带动支撑杆和筛板震动，不仅可以对原料进行筛分，且不易发生堵塞；

通过在加料斗上设计橡胶盖，在输料管和搅拌箱的箱盖之间设计波纹套，可防止粉尘逸出，防尘效果好，且波纹套具有弹性，可适应不同高度的搅拌箱。

进一步，所述筛板为多孔镂空结构，所述筛板由不锈钢材料制成。通过多孔镂空结构的设计，可对原料进行筛分。

进一步，所述凹槽的内轮廓截面呈凸轮状，所述凹槽内接触连接有支撑杆。通过凹槽的设计，在转轴转动时，可带动支撑杆发生震动。

进一步，所述输料管的下端粘合有波纹套，所述波纹套由橡胶材料制成。通过波纹套的设计，可防止在进料时粉尘逸出。

进一步，所述绞片与输料筒的内壁接触，所述绞片呈螺旋状。通过绞片的设计，可将原料进行推送。

附图说明

图1为本发明实施例混凝土生产用进料装置的示意图；

图2为本发明实施例混凝土生产用进料装置的图1的A部结构放大图；

图3为本发明实施例混凝土生产用进料装置的图1的B部结构放大图；

图4为本发明实施例混凝土生产用进料装置的图2的转轴侧视剖视图；

图5为本发明实施例混凝土生产用进料装置的图1的筛板俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、连接块2、输料筒3、加料斗4、橡胶盖5、筛板6、支撑杆7、筒盖8、电动机9、电机轴10、连接套11、转轴12、凹槽13、绞片14、端盖15、弯管6、输料管17、支架18、搅拌箱19、箱盖20、波纹套21。

如图1、图4所示，本实施例提供混凝土生产用进料装置，包括底座1，底座1的上端焊接连接块2，连接块2的上端焊接输料筒3，输料筒3的上端焊接加料斗4，加料斗4的上端卡合橡胶盖5，加料斗4的内部滑动连接筛板6，筛板6为多孔镂空结构，筛板6由不锈钢材料制成，通过多孔镂空结构的设计，可对原料进行筛分，筛板6的下端焊接支撑杆7。

如图1、图2所示，输料筒3的左端通过螺纹连接筒盖8，筒盖8的左端固定安装电动机9，电动机9的电机轴10的外侧通过螺栓安装连接套11，连接套11的右端焊接转轴12，转轴12上开设凹槽13，凹槽13的内轮廓截面呈凸轮状，凹槽13内接触连接支撑杆7，通过凹槽13的设计，在转轴12转动时，可带动支撑杆7发生震动，转轴12的外侧焊接绞片14，绞片14与输料筒3的内壁接触，绞片14呈螺旋状，通过绞片14的设计，可将原料进行推送。

如图1、图3所示，输料筒3的右端通过螺纹连接端盖15，端盖15内焊接弯管16，弯管16的上端通过螺纹连接输料管17，输料管17的下端粘合波纹套21，波纹套21由橡胶材料制成，通过波纹套21的设计，可防止在进料时粉尘逸出，底座1的上端摆放支架18，支架18的上端焊接搅拌箱19，搅拌箱19的上端通过螺纹连接箱盖20，箱盖20内套合波纹套21。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，打开橡胶盖5，然后将物料加入加料斗4内，然后盖上橡胶盖5，启动电动机9，电动机9的电机轴10带动连接套11转动，连接套11带动转轴12转动，由于支撑杆7在凹槽13内，且凹槽13的轮廓截面呈凸轮状，在转轴12转动时，可使得支撑杆7做周期性上下运动，从而使得筛板6上下震动，可使得原料经过筛板6筛下，且不易发生堵塞，进入输料筒3内，在绞片14的转动作用下，将原料向右推动，原料依次经过端盖15、弯管16、输料管17和波纹套21进入搅拌箱19内，在进料过程中，加料斗4上采用橡胶盖5封闭，且在搅拌箱19的箱盖20上安装波纹套21，可防止粉尘逸出，导致粉尘污染较大。

本方案通过在加料斗4内设计筛板6和支撑杆7，且在转轴12上设计凹槽13与支撑杆7配合，可使得转轴12转动时，带动支撑杆7和筛板6震动，不仅可以对原料进行筛分，且不易发生堵塞；

通过在加料斗4上设计橡胶盖5，在输料管17和搅拌箱19的箱盖20之间设计波纹套21，可防止粉尘逸出，防尘效果好，且波纹套21具有弹性，可适应不同高度的搅拌箱19。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.混凝土生产用进料装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上端焊接有连接块，所述连接块的上端焊接有输料筒，所述输料筒的上端焊接有加料斗，所述加料斗的上端卡合有橡胶盖，所述加料斗的内部滑动连接有筛板，所述筛板的下端焊接有支撑杆，所述输料筒的左端通过螺纹连接有筒盖，所述筒盖的左端固定安装有电动机，所述电动机的电机轴的外侧通过螺栓安装有连接套，所述连接套的右端焊接有转轴，所述转轴上开设有凹槽，所述转轴的外侧焊接有绞片，所述输料筒的右端通过螺纹连接有端盖，所述端盖内焊接有弯管，所述弯管的上端通过螺纹连接有输料管，所述底座的上端摆放有支架，所述支架的上端焊接有搅拌箱，所述搅拌箱的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖内套合有波纹套。

2.根据权利要求1所述的混凝土生产用进料装置，其特征在于：所述筛板为多孔镂空结构，所述筛板由不锈钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的混凝土生产用进料装置，其特征在于：所述凹槽的内轮廓截面呈凸轮状，所述凹槽内接触连接有支撑杆。

4.根据权利要求1所述的混凝土生产用进料装置，其特征在于：所述输料管的下端粘合有波纹套，所述波纹套由橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的混凝土生产用进料装置，其特征在于：所述绞片与输料筒的内壁接触，所述绞片呈螺旋状。

Images