CN213290575U - 一种集装箱地板自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱地板自动化生产设备，包括机架，所述机架的一侧设有第一传送带，所述机架的另一侧设有第二传送带，所述机架内部设有工作台，所述工作台的顶部设有第一固定架，所述第一固定架呈U型结构设置，所述第一固定架的内部顶端设有第一滑槽，所述第一固定架的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端依次贯穿第一固定架底部两端的侧面板呈转动连接。本实用新型集装箱地板自动化生产设备，利用第一电机带动螺纹杆左右移动，利用推把前后移动，第一伸缩杆上下伸缩，便于切割，利用气缸和伸缩杆固定地板，利用除尘罩和清扫刷进行清扫和除尘，提高了工作效率。

Description

一种集装箱地板自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及集装箱地板生产设备领域，具体涉及一种集装箱地板自动化生产设备。

背景技术

集装箱地板长期使用克隆等东南亚热带阔叶林，随着木材资源的紧缺，优质木材越来越少，很多集装箱地板的生产和研发人员开始通过各种树种复合来满足集装箱发展对地板的需求。但是集装箱地板表面的材质要求和性能要求，使得业内对优质木材的需求仍然处于紧张状态。很多研究者通过使用树脂浸渍纸或浸渍无纺布贴面来遮盖，因使用较差木材的表面缺陷以改善木材表面性能，却产生对成本较高的浸渍原纸或无纺布需求的新矛盾。因此，直接将树脂涂饰于基板表面成为改善集装箱地板表面的新途径。

但是其在实际使用时，目前市场上的集装箱地板自动化生产设备在地板切割的时候，因切割刀片是固定不动的，不能很好的将地板切割成理想状态，且不能很好的将地板固定住，不方便切割，且在切割时会产生碎屑，不能很好的清理，从而降低了工作质量和工作效率。

因此，发明一种集装箱地板自动化生产设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集装箱地板自动化生产设备，通过调节切割刀片的位置，在地板传送带上时，滚轮可以固定好地板，使地板固定不动，通过第一弹簧会根据不同厚度而自行调节，夹板会通过第一电动推杆固定住地板，在通过第二电动推杆将固定好的地板抬起，切割机构会根据地板位置通过伸缩对地板进行切割，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱地板自动化生产设备，包括机架，所述机架的一侧设有第一传送带，所述机架的另一侧设有第二传送带，所述机架内部设有工作台，所述工作台的顶部设有第一固定架，所述第一固定架呈U型结构设置，所述第一固定架的内部顶端设有第一滑槽，所述第一固定架的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端依次贯穿第一固定架底部两端的侧面板呈转动连接，所述第一固定架和螺纹杆的连接处设有轴承，所述第一滑槽内部滑动连接有第一移动块，所述第一移动块的底端固定连接有第二固定架，所述第二固定架的内部顶端设有第二滑槽，所述第二固定架的内壁连接有固定杆，所述第二滑槽内部滑动连接有第二移动块，所述第二移动块的一侧固定连接有推把，所述第二移动块的底部连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端连接有第三固定架，所述第三固定架的底端一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁连接有切割刀片；

所述工作台的两侧设有挡板，所述工作台的上表面设有卸料板，所述卸料板的内部两侧设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有夹板。

优选的，所述机架的顶端设有吸尘机，所述吸尘机的一端连接有三通管，所述三通管远离吸尘机的两端连接有吸尘管，所述吸尘管远离三通管的一端连接有吸尘罩，两个所述吸尘罩关于机架的轴线对称分布。

优选的，所述螺纹杆的一端连接有第一锥齿轮，所述螺纹杆的一侧设有箱体，所述箱体的底部设有清扫刷，所述箱体的内部设有传动杆，所述传动杆与清扫刷为卡扣连接，所述传动杆的顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮为啮合连接，所述清扫刷的顶部设有卡槽，所述卡槽的内部连接有卡扣，所述卡扣的内部连接有第一弹簧。

优选的，所述第一传送带的顶部设有滚轮，所述滚轮与机架之间设有第二弹簧。

优选的，所述机架的底部设有收集箱，所述收集箱的底部设有滑轨，所述滑轨的内部连接有滑块，所述收集箱的外壁设有把手。

优选的，所述卸料板的一端设有固定转轴，所述工作台与卸料板之间设有第二伸缩杆，所述卸料板与第二伸缩杆之间为铰链连接，所述第二伸缩杆与工作台之间为铰链连接，所述卸料板的底部设有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的底部连接有第二伸缩杆。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过顶部的切割机构调节的位置，提高切割机的灵活性，便于切割机更好的切割，提高切割的效率，第一弹簧会根据不同厚度而自行调节，方便在传送时稳定运输地板，夹板会通过第一电动推杆固定住地板，再通过第二电动推杆将固定好的地板抬起，切割机构会根据地板位置通过伸缩对地板进行切割，便于固定地板，提高生产效率；

2、通过两侧的除尘罩会通过除尘管将灰尘吸入除尘机内，在完成切割卸料时，地板会通过清扫刷，将切割好的地板上的碎屑清刷干净，碎屑会落入收集箱内，迸溅的碎屑的因挡板阻挡落入收集箱内，避免工作人员进行再次清刷，提高工作效率，保证工作环境的清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的螺纹杆与第一移动块连接结构示意图；

图3为本实用新型的推把与第二移动块连接结构示意图；

图4为本实用新型的图1的A处结构放大图；

图5为本实用新型的夹板与卸料板连接结构示意图；

图6为本实用新型的工作台与卸料板连接结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、第一传送带；3、工作台；4、第一固定架；5、第一滑槽； 6、第一电机；7、螺纹杆；8、第一移动块；9、第二固定架；10、第二滑槽； 11、固定杆；12、第二移动块；13、推把；14、第一伸缩杆；15、第三固定架；16、第二电机；17、第一转轴；18、切割刀片；19、吸尘机；20、三通管；21、吸尘管；22、吸尘罩；23、箱体；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、传动杆；27、清扫刷；28、卡槽；29、卡扣；30、第一弹簧；31、第二弹簧；32、滚轮；33、收集箱；34、滑块；35、滑轨；36、把手；37、卸料板；38、固定转轴；39、轴承座；40、第二转轴；41、第二伸缩杆；42、挡板；43、第一电动推杆；44、夹板；45、第二电动推杆；46、第二传送带。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种集装箱地板自动化生产设备，包括机架1，所述机架1的一侧设有第一传送带2，所述机架1的另一侧设有第二传送带46，所述机架1内部设有工作台3，所述工作台3的顶部设有第一固定架4，所述第一固定架4呈U型结构设置，所述第一固定架4的内部顶端设有第一滑槽5，所述第一固定架4的一侧设有第一电机6，所述第一电机6的输出端连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7的一端依次贯穿第一固定架4底部两端的侧面板呈转动连接，所述第一固定架4和螺纹杆7的连接处设有轴承，所述第一滑槽5内部滑动连接有第一移动块8，所述第一移动块8的底端固定连接有第二固定架9，所述第二固定架9的内部顶端设有第二滑槽10，所述第二固定架9的内壁连接有固定杆11，所述第二滑槽10内部滑动连接有第二移动块12，所述第二移动块12的一侧固定连接有推把13，所述第二移动块12的底部连接有第一伸缩杆14，所述第一伸缩杆14的底端连接有第三固定架15，所述第三固定架15的底端一侧设有第二电机16，所述第二电机16的输出端连接有第一转轴17，所述第一转轴17的外壁连接有切割刀片18；

所述工作台3的两侧设有挡板42，所述工作台3的上表面设有卸料板 37，所述卸料板37的内部两侧设有第二电动推杆45，所述第二电动推杆 45的输出端固定连接有第一电动推杆43，所述第一电动推杆43的输出端固定连接有夹板44。

进一步的，在上述技术方案中，所述机架1的顶端设有吸尘机19，所述吸尘机19的一端连接有三通管20，所述三通管20远离吸尘机19的两端连接有吸尘管21，所述吸尘管21远离三通管20的一端连接有吸尘罩22，两个所述吸尘罩22关于机架1的轴线对称分布，这样在切割的时候会产生大量的碎屑和灰尘，这样会将灰尘通过吸尘机19吸走，减少空气中的灰尘，这样既保证工作环境的清洁，又对工作者身体健康有了保证。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆7的一端连接有第一锥齿轮 24，所述螺纹杆7的一侧设有箱体23，所述箱体23的底部设有清扫刷27，所述箱体23的内部设有传动杆26，所述传动杆26与清扫刷27为卡扣29 连接，所述传动杆26的顶部固定连接有第二锥齿轮25，所述第一锥齿轮 24与第二锥齿轮25为啮合连接，所述清扫刷27的顶部设有卡槽28，所述卡槽28的内部连接有卡扣29，所述卡扣29的内部连接有第一弹簧30，利用清洗刷将切割好的地板进行清刷，避免在切割后地板上还存留碎屑，这样就避免工作人员进行再次清刷，提高工作效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述机架1的底部设有收集箱33，所述收集箱33的底部设有滑轨35，所述滑轨35的内部连接有滑块34，所述收集箱33的外壁设有把手36，在清洗刷进行清刷时，大量的碎屑会掉落，收集箱33就会收集碎屑，放入箱内，因切割和清刷时，碎屑会因力的作用往四周迸溅，在工作台3的两侧设置了挡板42会将挡住碎屑迸溅，使碎屑很好的落入收集箱33内。

实施方式具体为：地板会由第一传送带2慢慢传送，顶部的滚轮31会帮助地板稳定运输，地板会运输至卸料板37上，两侧的夹板44会固定住地板，因地板长短不一，夹板44会通过第一电动推杆43固定住地板，在通过第二电动推杆45将固定好的地板抬起，切割机构会根据地板位置通过伸缩对地板进行切割，提高生产效率，机架1顶部的切割机构会根据地板的长短，调节切割刀片18前后左右的位置，通过第一电机6带动螺纹杆7，从而带动第一移动块8，使切割机构左右移动，通过手动推把13的力使切割机构前后移动，通过第一伸缩杆14将切割机构上下移动，便于切割机更好的切割，这样提高生产效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的切割固定问题。

如图1-6所示：所述第一传送带2的顶部设有滚轮31，所述滚轮31与机架1之间设有第二弹簧32，因地板没进行切割是大小长短不一，在传送的过程中，会因没固定而易动，所以滚轮31可以固定好地板，使地板固定不动，因地板在没切割时厚度也不一，所以第一弹簧30会根据不同厚度而自行调节，方便在传送时固定地板。

进一步的，在上述技术方案中，所述卸料板37的一端设有固定转轴38，所述工作台3与卸料板37之间设有第二伸缩杆41，所述卸料板37与第二伸缩杆41之间为铰链连接，所述第二伸缩杆41与工作台3之间为铰链连接，所述卸料板37的底部设有轴承座39，所述轴承座39的内部转动连接有第二转轴40，所述第二转轴40的底部连接有第二伸缩杆41，在切割完地板后，卸料板37会因底部第二伸缩杆41，将卸料板37倾斜，便于卸料，提高工作效率。

实施方式具体为：在切割地板时，会产生大量灰尘和碎屑，两侧的除尘罩会通过除尘管将灰尘吸入除尘机内，在完成切割卸料时，地板会通过清扫刷 27，将切割好的地板上的碎屑清刷干净，碎屑会落入收集箱33内，迸溅的碎屑的因挡板42阻挡落入收集箱33内，这样就避免工作人员进行再次清刷，提高工作效率，保证工作环境的清洁，这样该实施方式具体解决了现有技术中存在的固定问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，首先地板会通过第一传送带2进入机架1内，地板会落入工作台3上，地板会运输至卸料板37上，两侧的夹板44会固定住地板，夹板44会通过第一电动推杆43固定住地板，在通过第二电动推杆45将固定好的地板抬起，机架1顶部的切割机构会根据地板的长短，调节切割刀片 18前后左右的位置，第一电机6带动螺纹杆7，带动第一移动块8，切割机构左右移动，推把13的力使切割机构前后移动，第一伸缩杆14将切割机构上下移动，便于切割机更好的切割，切割完的地板会因卸料板37的转动，滑动至第二传送带46上；

参照说明书附图1-6，在切割地板时，会产生大量灰尘和碎屑，两侧的吸尘罩22会通过吸尘管21将灰尘吸入吸尘机19内，在完成切割卸料时，地板会通过清洗刷，将切割好的地板上的碎屑清刷干净，碎屑会落入收集箱33内，迸溅的碎屑的因挡板42阻挡落入收集箱33内。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种集装箱地板自动化生产设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧设有第一传送带(2)，所述机架(1)的另一侧设有第二传送带(46)，所述机架(1)内部设有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部设有第一固定架(4)，所述第一固定架(4)设置为U形，所述第一固定架(4)的内部顶端设有第一滑槽(5)，所述第一固定架(4)的一侧设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)贯穿第一固定架(4)底部两端的侧面板呈转动连接，所述第一固定架(4)和螺纹杆(7)的连接处设有轴承，所述第一滑槽(5)内部滑动连接有第一移动块(8)，所述第一移动块(8)的底端固定连接有第二固定架(9)，所述第二固定架(9)的内部顶端设有第二滑槽(10)，所述第二固定架(9)的内壁连接有固定杆(11)，所述第二滑槽(10)内部滑动连接有第二移动块(12)，所述第二移动块(12)的一侧固定连接有推把(13)，所述第二移动块(12)的底部连接有第一伸缩杆(14)，所述第一伸缩杆(14)的底端连接有第三固定架(15)，所述第三固定架(15)的底端一侧设有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端连接有第一转轴(17)，所述第一转轴(17)的外壁连接有切割刀片(18)；

所述工作台(3)的两侧设有挡板(42)，所述工作台(3)的上表面设有卸料板(37)，所述卸料板(37)的内部两侧设有第二电动推杆(45)，所述第二电动推杆(45)的输出端固定连接有第一电动推杆(43)，所述第一电动推杆(43)的输出端固定连接有夹板(44)。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱地板自动化生产设备，其特征在于：所述机架(1)的顶端设有吸尘机(19)，所述吸尘机(19)的一端连接有三通管(20)，所述三通管(20)远离吸尘机(19)的两端连接有吸尘管(21)，所述吸尘管(21)远离三通管(20)的一端连接有吸尘罩(22)，两个所述吸尘罩(22)关于机架(1)的轴线对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱地板自动化生产设备，其特征在于：所述螺纹杆(7)的一端连接有第一锥齿轮(24)，所述螺纹杆(7)的一侧设有箱体(23)，所述箱体(23)的底部设有清扫刷(27)，所述箱体(23)的内部设有传动杆(26)，所述传动杆(26)与清扫刷(27) 为卡扣连接，所述传动杆(26)的顶部固定连接有第二锥齿轮(25)，所述第一锥齿轮(24)与第二锥齿轮(25)为啮合连接，所述清扫刷(27)的顶部设有卡槽(28)，所述卡槽(28)的内部连接有卡扣(29)，所述卡扣(29)的内部连接有第一弹簧(30)。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱地板自动化生产设备，其特征在于：所述第一传送带(2)的顶部设有滚轮(32)，所述滚轮(32)与机架(1)之间设有第二弹簧(31)。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱地板自动化生产设备，其特征在于：所述机架(1)的底部设有收集箱(33)，所述收集箱(33)的底部设有滑轨(35)，所述滑轨(35)的内部连接有滑块(34)，所述收集箱(33)的外壁设有把手(36)。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱地板自动化生产设备，其特征在于：所述卸料板(37)的一端设有固定转轴(38)，所述工作台(3)与卸料板(37)之间设有第二伸缩杆(41)，所述卸料板(37)与第二伸缩杆(41)之间为铰接，所述第二伸缩杆(41)与工作台(3)之间为铰接，所述卸料板(37)的底部设有轴承座(39)，所述轴承座(39)的内部转动连接有第二转轴(40)，所述第二转轴(40)的底部设有第二伸缩杆(41)。

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