CN213289467U - 一种轻量化传动轴的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传动轴加工领域，具体涉及一种轻量化传动轴的加工设备。包括夹具，夹具两侧均设有缩口机构，且两个缩口机构沿夹具对称设置，缩口机构包括缩口驱动件和缩口块，缩口块可向靠近夹具一侧滑动，缩口驱动件用于驱动缩口块滑动，缩口块上设有圆台状的缩口通道，缩口通道靠近夹具一端的直径大于另一端的直径。本实用新型中的轻量化传动轴的加工设备可防止轴管相对夹具滑动，以减小夹具对轴管的夹持力，避免过大的夹持力使轴管变形。

Description

一种轻量化传动轴的加工设备

技术领域

本实用新型涉及传动轴加工领域，具体涉及一种轻量化传动轴的加工设备。

背景技术

目前的传动轴通常为多节结构，包括轴管、第一轴和第二轴，轴管与第一轴连接，第一轴与第二轴之间通过万向节连接，轴管和第二轴远离第一轴的一端通过万向节连接法兰盘。这种传动轴安装时，由于三个万向节的存在，使得第一轴、第二轴和轴管在中立作用下向下摆动，导致传动轴无法正常使用，所以通常还在第二轴下方设置中间支撑总成，中间支撑总成安装在汽车的其它结构上，对第二轴进行支撑，从而避免第二轴向下摆动，即对第二轴进行限位，在第二轴无法摆动的情况下，可避免第一轴和轴管摆动，使得传动轴能够正常工作。

但是不同车型的结构不同，部分车型的传动轴下方没有用于安装中间支撑总成的其它结构，此时无法对第二轴进行支撑，传动轴无法正常工作。本司研发了一种轻量化传动轴，仅包括轴管和第一轴，其中轴管的直径和长度均大于传动轴的轴管，由于省略了第二轴，第一轴可直接通过万向节与法兰盘连接，即轻量化传动轴安装时仅适用两个万向节，轻量化传动轴安装后不会向下摆动。

在轻量化传动轴的轴管的直径和长度增大后，为了保证轴管的端部仍能与原有的万向节连接，还需要采用缩口机构对轴管的端部进行缩口加工，使得轴管的端部的外径减小。加工时需要使用夹具对轴管进行加紧，目前使用的缩口机构包括圆台状的通道，进行缩口加工时，增大缩口机构与轴管之间的压力，使轴管的端部进入圆台状的通道内，即可使轴管的端部向内变形，最后形成与圆台状的通道相同的形状，所以在加工时，轴管与缩口机构之间的压力较大，在夹具对轴管的夹持力较小的情况下，轴管容易相对夹具滑动，导致轴管的端部无法进入圆台状的通道内，无法进行缩口加工；在夹具对轴管的夹持力较大的情况下，由于轴管为管状，轴管容易在夹持力的作用下发生变形。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种防止轴管相对夹具滑动的轻量化传动轴的加工设备，以减小夹具对轴管的夹持力，避免过大的夹持力使轴管变形。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种轻量化传动轴的加工设备，包括夹具，夹具两侧均设有缩口机构，且两个缩口机构沿夹具对称设置，缩口机构包括缩口驱动件和缩口块，缩口块可向靠近夹具一侧滑动，缩口驱动件用于驱动缩口块滑动，缩口块上设有圆台状的缩口通道，缩口通道靠近夹具一端的直径大于另一端的直径。

本方案的有益效果为：

本方案中的两个缩口机构分别位于夹具的两侧，在对轴管进行加工时，两个缩口机构的缩口块同时与轴管两端接触，由于两个缩口机构对轴管的压力相反，轴管在两个缩口机构的共同压力作用下不会相对夹具滑动，此时夹具对轴管提供较小的夹持力即可对夹具进行固定，避免夹持力过大导致夹具变形。

进一步，缩口通道远离夹具的一端设有导向通道，导向通道的直径等于缩口通道远离夹具一点的直径。

本方案的有益效果为：本方案中的缩口通道可在轻量化传动轴的端部形成圆台状的缩口段，导向通道可在缩口段的端部形成延长段，在轴管与万向节连接时，延长段可与万向节相贴，可增大与万向节的接触面积，从而提高固定效果。

进一步，缩口通道与导向通道之间圆滑过度。

本方案的有益效果为：加工时，轴管的端部经过缩口段后进入导向通道内，本方案中的缩口通道与导向通道圆滑过度可避免缩口通道与导向通道之间出现侧棱，导致对轴管的端部造成阻碍，导致轴管的端部不易进入导向通道内。

进一步，夹具包括夹持驱动件以及沿缩口通道对称设置的上夹持单元和下夹持单元，上夹持单元和下夹持单元均包括固定块和夹持组件，夹持组件包括若干沿固定块依次排列的夹持块，夹持块与固定块可拆卸连接，夹持块远离固定块的一侧设有弧形的槽体，若干槽体组成夹持槽。

本方案的有益效果为：本方案中的若干夹持块可从固定块上拆下单独进行移动，与传统的固定块与若干夹持块一体成型形成夹持单元相比，本方案中的夹持块和固定块的体积和重量均更小，移动更为方便。而且在安装时，若干夹持块可逐一固定在固定块上，安装难度较低。

进一步，固定块上设有用于容纳夹持块的限位槽。

本方案的有益效果为：限位槽对夹持块的安装起到定位的效果，避免夹持块出现偏移，导致上夹持单元和下夹持单元无法完全对称，使得对轴管的夹持效果减弱。

进一步，限位槽的两端可拆卸连接有限位板。

本方案的有益效果为：限位板可对夹持块起到限位作用，进一步避免夹持块偏移。

进一步，限位板与固定块滑动连接。

本方案的有益效果为：在安装限位板时，限位板可相对固定块滑动，从而进一步压紧若干夹持块，提高对夹持块的限位作用。

进一步，下夹持单元包括限位块，限位块与固定块相对，且限位块的宽度与大于等于固定块的宽度。

本方案的有益效果为：下夹持单元安装在机床上后，下夹持单元的两侧均设有对轴管进行缩口处理的缩口机构，且在进行缩口加工时，缩口机构会向靠近下夹持单元一侧滑动；而且缩口机构对轴管进行加工时，缩口机构对轴管的压力较大。本方案中的限位块与下夹持单元的固定块相对，可对缩口机构的滑动起到限位作用，避免缩口机构的滑动距离过大与下夹持单元的固定块相抵，可避免缩口机构使固定块变形。

进一步，限位块的顶部低于下夹持单元的固定块的顶部。

本方案的有益效果为：在夹紧轴管时，上夹持单元和下夹持单元分别夹持在轴管上下两侧，此时上夹持单元和下夹持单元的固定块相抵，本方案中的限位块顶部较低，可避免限位块对上夹持单元的固定块的靠拢造成阻碍，保证两个夹持组件对轴管有较好的夹持效果。

进一步，限位块的顶部设有开口朝上的凹槽。

本方案的有益效果为：限位块通过紧固件固定在固定块上，本方案中的凹槽可容纳紧固件的端部，避免紧固件的端部向上凸起对上夹持单元中的固定块的靠拢造成阻碍。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体示意图；

图2为图1中左侧的缩口机构的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例2中左侧的缩口机构的局部剖视图；

图4为本实用新型实施例3中夹具的立体示意图；

图5为本实用新型实施例4中夹具的立体示意图；

图6为图5中下夹持单元中的固定块的竖向剖视图；

图7为本实用新型实施例5中下夹持单元的立体示意图；

图8为本实用新型实施例6中下夹持单元中的固定块的竖向剖视图；

图9为本实用新型实施例7中下夹持单元中的固定块的竖向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：夹具1、轴管2、缩口块3、缩口通道31、外壳32、缩口驱动件33、导向通道34、滑轨4、固定块5、夹持驱动件51、第一定位孔52、夹持块6、夹持槽61、固定杆62、第一螺纹槽63、第二螺纹槽64、限位板7、导向杆71、限位块8、凹槽81。

实施例1

一种轻量化传动轴的加工设备，如图1和图2所示，包括床身、夹具1，本实施例中的夹具1包括夹持驱动件51、上夹持单元和下夹持单元，上夹持单元和下夹持单元均包括固定块5，固定块5朝向另一固定块5的一端设有限位槽，限位槽沿竖向的截面为直径与轴管2外径相同的半圆形，本实施例中的驱动件采用液压缸，夹持驱动件51位于上夹持单元的固定块5的上方，且夹持驱动件51通过螺栓固定在床身上。夹持驱动件51的推杆朝下，并通过螺栓与上夹持单元的固定块5固定，用于驱动上夹持单元的固定块5向下滑动，对轴管2进行夹持。

夹具1左右两侧均设有缩口机构，且两个缩口机构沿夹具1对称设置，缩口机构包括缩口驱动件33和缩口块3，床身上通过螺栓固定有滑轨4，滑轨4水平设置，两个缩口块3均位于滑轨4上，缩口块3外设有外壳32，缩口块3与外壳32通过螺栓固定，且缩口块3靠近夹具1的一端贯穿外壳32并位于外壳32靠近夹具1的一侧，外壳32底部与滑轨4滑动连接。缩口驱动件33位于缩口块3远离固定块5的一侧，本实施例中的缩口驱动件33采用液压缸，缩口驱动件33通过螺栓固定在床身上。

缩口块3上设有圆台状的缩口通道31，缩口通道31靠近固定块5一端的直径稍大于轴管2端部的外径，使得轴管2端部可进入缩口通道31内即可；缩口通道31远离固定块5一端的直径小于轴管2端部的外径。

具体实施过程如下：

初始时，夹持驱动件51的推杆处于缩回状态，此时上夹持单元的固定块5位于下夹持单元的固定块5的上方。对轴管2进行夹持时，先人工将轴管2横向放置在限位槽内，并使得轴管2的中部与固定块5对齐，然后启动夹持驱动件51，并控制夹持驱动件51的推杆伸出，驱动上夹持单元的固定块5向下滑动，直到两个固定块5相抵，关闭夹持驱动件51，实现对轴管2的夹持。

然后对轴管2进行缩口加工，先人工启动两个缩口驱动件33，并控制缩口驱动件33的推杆伸出，使两个缩口块3向靠近固定块5的一侧滑动，当缩口块3与轴管2的端部接触后，轴管2的端部进入缩口通道31内，由于缩口块3相对于轴管2向靠近固定块5一侧滑动，轴管2的端部依次进入缩口通道31和导向通道34内，在轴管2的端部沿缩口通道31运动的过程中逐渐变形成与缩口通道31相同的圆台状的缩口段；当轴管2的端部进入导向通道34内后，轴管2的缩口段远离固定块5的一端形成与导向通道34形状相同的延长段。

缩口加工完成后，人工控制缩口驱动件33的推杆缩口，使缩口块3向远离固定块5的一侧滑动，放松轴管2，然后再次启动夹持驱动件51，并控制夹持驱动件51的推杆缩回可使上夹持单元的固定块5向上滑动，放松轴管2，即可将加工完成的轴管2取出，重复上述步骤，可进行下一轴管2的加工。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3所示，本实施例中的缩口通道31远离固定块5的一端设有导向通道34，导向通道34的直径等于缩口通道31远离固定块5一端的直径，且导向通道34与缩口通道31之间圆滑过度。本实施例中可避免轴管2的端部受到导向通道34与缩口通道31的连接处的阻挡，保证轴管2的端部可进入导向通道34内，除此之外，本实施例中的其它操作与实施例2相同，本实施例中不再赘述。

实施例3

在实施例2的基础上，如图4所示，本实施例中的限位槽的直径大于轴管2的外径，上夹持单元和下夹持单元还包括夹持组件，夹持组件位于限位槽内，夹持组件包括沿限位槽从左至右依次排列的若干夹持块6，具体的，本实施例中的夹持块6设有四个，相邻的夹持块6相贴，夹持块6通过螺栓与固定块5固定连接。本实施例中的夹持块6的顶部与固定块5的顶部等高，且夹持块6的顶部设有开口朝上的槽体，槽体沿竖向的截面为半圆形，本实施例中的槽体为横向贯穿夹持块6的通槽，四个夹持块6上的槽体共同组成夹持槽61。

本实施例中的装置对轴管2进行夹持时，轴管2位于夹持槽61内，除此之外，本实施例中的其它操作与实施例2相同，本实施例中不再赘述。而在需要移动夹具时，将四个夹持块6拆下后可单独进行移动，使得移动的难度较小。

实施例4

在实施例3的基础上，如图5和图6所示，本实施例中的限位槽为横向贯穿固定块5的通槽，限位槽的左右两端均设有半圆弧形的限位板7，两个限位板7分别与固定块5的左侧壁和右侧壁相贴，本实施例中的限位板7竖向设置并通过螺栓固定在固定块5上，且限位板7的顶部与固定块5和夹持块6的顶部等高。本实施例中的限位板7平行于夹持块6的右侧壁，所以限位板7安装时与夹持块6相贴。

限位板7朝向固定块5的一侧焊接有导向杆71，本实施例中的两个导向杆71均水平设置，固定块5的左、右侧壁均横向设有与导向杆71对齐的导向槽，导向杆71位于导向槽内。

本实施例中的夹持块6安装前，先安装其中一个限位板7，然后再安装靠近安装的限位板7一端的夹持块6，最后安装另一个限位板7，使得限位板7对夹持块6的位置起到限位的作用。限位板7安装时，先将导向杆71伸入导向槽内，导向杆71与导向槽配合，对限位板7的滑动起到导向作用。除此之外，本实施例中的其它安装方式和对轴管2的夹持方式与实施例3相同，本实施例中不再赘述。

实施例5

在实施例4的基础上，如图7所示，本实施例中的下夹持单元包括限位块8，限位块8位于下夹持单元的固定块5的前侧并与固定块5相贴，限位块8通过螺栓与固定块5固定连接。本实施例中的限位块8的顶部低于下夹持单元的固定块5的顶部，且限位块8的顶部设有凹槽81，对限位块8进行固定的螺栓位于凹槽81内。本实施例中的限位块8正对固定块5，且限位块8的宽度等于固定块5的宽度，故本实施例中的限位块8的左右侧壁分别与下夹持单元的左右侧壁位于同一平面上。

本实施例中的限位块8可对缩口块3的滑动起到限位的作用，避免缩口机构的滑动距离过大，导致缩口机构与固定块5相抵，导致固定块5变形。除此之外，本实施例中的其它安装方式和对轴管2的夹持方式与实施例3相同，本实施例中不再赘述。

实施例6

在实施例5的基础上，如图8所示，本实施例中的夹持块6朝向固定块5的侧壁固定有固定杆62，具体的，本实施例中的固定杆62与夹持块6一体成型。限位槽的底部设有与固定杆62对齐的固定槽，固定杆62远离固定块5的一端设有第一螺纹槽63，第一螺纹槽63的侧壁设有螺纹，固定块5上设有与第一螺纹槽63对齐的第一定位孔52。

本实施例中的夹持块6安装时，在固定杆62伸入固定槽内后，第一螺纹槽63与第一定位孔52对齐，将螺栓旋入对齐的第一定位孔52和第一螺纹槽63内后，可对固定杆62进行固定，由于固定杆62与夹持块6固定，所以可对夹持块6进行固定。除此之外，本实施例中的其它安装方式和对轴管2的夹持方式与实施例5相同，本实施例中不再赘述。

实施例7

在实施例6的基础上，如图9所示，本实施例中的固定杆62沿水平方向的截面为多边形，具体的，本实施例中的截面为矩形。且固定杆62的侧壁上设有第二螺纹槽64，固定块5上设有与第二螺纹槽64对齐的第二定位孔。

本实施例中的固定杆62伸入固定槽内后，第二螺纹槽64与第二定位孔对齐，此时将螺栓旋入对齐的第二螺纹槽64内后可再次对固定杆62进行定位，提高对固定杆62的固定效果。而且由于固定杆62的横截面为矩形，所以在使固定杆62沿固定槽滑动时可避免固定杆62转动，从而避免夹持块6发生转动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种轻量化传动轴的加工设备，包括夹具，其特征在于：夹具两侧均设有缩口机构，且两个缩口机构沿夹具对称设置，所述缩口机构包括缩口驱动件和缩口块，所述缩口块可向靠近夹具一侧滑动，所述缩口驱动件用于驱动缩口块滑动，所述缩口块上设有圆台状的缩口通道，所述缩口通道靠近夹具一端的直径大于另一端的直径。

2.根据权利要求1所述的一种轻量化传动轴的加工设备，其特征在于：缩口通道远离夹具的一端设有导向通道，所述导向通道的直径等于缩口通道远离夹具一点的直径。

3.根据权利要求2所述的一种轻量化传动轴的加工设备，其特征在于：缩口通道与导向通道之间圆滑过度。

4.根据权利要求1所述的一种轻量化传动轴的加工设备，其特征在于：夹具包括夹持驱动件以及沿缩口通道对称设置的上夹持单元和下夹持单元，所述上夹持单元和下夹持单元均包括固定块和夹持组件，所述夹持组件包括若干沿固定块依次排列的夹持块，所述夹持块与固定块可拆卸连接，所述夹持块远离固定块的一侧设有弧形的槽体，若干槽体组成夹持槽。

5.根据权利要求4所述的一种轻量化传动轴的加工设备，其特征在于：固定块上设有用于容纳夹持块的限位槽。

6.根据权利要求5所述的一种轻量化传动轴的加工设备，其特征在于：限位槽的两端可拆卸连接有限位板。

7.根据权利要求6所述的一种轻量化传动轴的加工设备，其特征在于：限位板与固定块滑动连接。

8.根据权利要求4所述的一种轻量化传动轴的加工设备，其特征在于：下夹持单元包括限位块，所述限位块与固定块相对，且限位块的宽度与大于等于固定块的宽度。

9.根据权利要求8所述的一种轻量化传动轴的加工设备，其特征在于：限位块的顶部低于下夹持单元的固定块的顶部。

10.根据权利要求9所述的一种轻量化传动轴的加工设备，其特征在于：限位块的顶部设有开口朝上的凹槽。

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