CN213289001U - 一种螺旋式焊枪喷嘴及焊枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺旋式焊枪喷嘴，包括与焊枪本体连接的外壳，所述外壳内部设有圆柱形气体通道，所述气体通道的前端设有导流涡轮，所述导流涡轮包括多个涡轮叶片，所述涡轮叶片为螺旋曲面，所有涡轮叶片环绕所述气体通道轴线均匀分布，每一所述涡轮叶片外侧边固定于所述气体通道内壁上，所有涡轮叶片的内侧边围绕成过丝孔，任意相邻两所述涡轮叶片之前为保护气体的导流通道，所述过丝孔用于通过焊丝。本实用新型的有益效果：保护气体在进入到导流涡轮内后，受涡轮叶片的导向作用形成螺旋气气流，螺旋气流由喷嘴喷出作用于焊接熔池上，对焊接熔池形成搅拌作用，改善焊缝金属性能，提高焊接质量。

Description

一种螺旋式焊枪喷嘴及焊枪

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种螺旋式焊枪喷嘴及焊枪。

背景技术

气体保护焊是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法，具有电弧和熔池可见性好、操作方便的优点。惰性气体通过焊炬送入，在电弧四周和焊接熔池上形成屏蔽、隔绝空气。然而焊接熔池由于具有熔池体积小、冷却速度大且在运动状态下结晶的独特结晶条件和特点,因此很容易形成粗大的柱状晶粒坪缝金属,同时很快的冷却速度造成已结晶的焊缝金属中化学成分来不及扩散,合金元素的分布不均匀,出现偏折现象,这些对于焊接接头性能会产生不利的影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种螺旋式焊枪喷。

本实用新型的实施例提供一种螺旋式焊枪喷嘴，包括与焊枪本体连接的外壳，所述外壳内部设有圆柱形气体通道，所述气体通道的前端设有导流涡轮，所述导流涡轮包括多个涡轮叶片，所述涡轮叶片为螺旋曲面，所有涡轮叶片环绕所述气体通道轴线均匀分布，每一所述涡轮叶片外侧边固定于所述气体通道内壁上，所有涡轮叶片的内侧边围绕成过丝孔，任意相邻两所述涡轮叶片之前为保护气体的导流通道，所述过丝孔用于通过焊丝。

进一步地，所述外壳包括喷嘴段和连接段，所述连接段后端连接所述焊枪本体，前端连接所述喷嘴段，所述导流涡轮设置于所述喷嘴段内，所述气体通道为阶梯圆柱形，所述气体通道位于所述连接段直径大于所述气体通道位于所述喷嘴段直径。

进一步地，所述涡轮叶片的长度与所述喷嘴段的长度相同。

进一步地，所述涡轮叶片的背面设有连接块，所述连接块固定连接所述气体通道内壁。

进一步地，所述涡轮叶片的螺旋角为10°～45°。

进一步地，所述涡轮叶片的数量为5～8个。

本实用新型的实施例还提供了一种焊枪，包括上述的螺旋式焊枪喷嘴，且所述焊枪还包括焊枪本体及把手，所述把手连接所述焊枪本体。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的一种螺旋式焊枪喷，保护气体在进入到导流涡轮内后，受涡轮叶片的导向作用形成螺旋气气流，螺旋气流由喷嘴喷出作用于焊接熔池上，对焊接熔池形成搅拌作用，细化晶粒减少焊接熔池区域化学成分不均匀性，从而改善焊缝金属性能，提高焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型一种焊枪的示意图；

图2是本实用新型一种螺旋式焊枪喷嘴的立体图；

图3是本实用新型一种螺旋式焊枪喷嘴的剖视图。

图中：1-外壳、2-气体通道、3-连接段、4-喷嘴段、5-涡轮叶片、6-过丝孔、7-连接块、8-焊枪本体、9-焊丝、10-手柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种螺旋式焊枪喷嘴，包括外壳1。

请参考图2和3，具体的，所述外壳1直接与焊枪本体8相连接。所述外壳1内部设有圆柱形气体通道2。这里所述外壳1前端为锥体的中空管状结构，所述外壳1包括喷嘴段4和连接段3，所述喷嘴段4设置于所述连接段3的前方，所述连接段3后端连接所述焊枪本体8，前端连接所述喷嘴段4。所述连接段3与所述焊枪本体8可以通过焊接或螺纹连接的方式进行连接，所述连接段3和所述喷嘴段4可以设置成一体式结构。

所述气体通道2的前端设有导流涡轮，所述导流涡轮设置于所述喷嘴段4内，所述气体通道2设置为阶梯圆柱形，所述气体通道2位于所述连接段3直径大于所述气体通道2位于所述喷嘴段4直径。这样保护气体在进入所述喷嘴段4时由于所述气体通道2直径缩小，会对保护气体形成加速的作用。

所述导流涡轮包括多个涡轮叶片5，所述涡轮叶片5的数量应根据所述喷嘴段4的内径大小进行确定，一般选择5～8，保证所述涡轮叶片5之间具有合理的间距。所述涡轮叶片5为螺旋曲面，所述涡轮叶片5的螺旋角一般为10°～45°，所述涡轮叶片5的长度应尽量的长，以达到对保护气体的气流有较好的加速作用。优选的，所述涡轮叶片5的长度与所述喷嘴段4的长度近似相同，所述涡轮叶片5的两端与所述喷嘴段4的两端接近对齐。

所有涡轮叶片5环绕所述气体通道2轴线均匀分布，每一所述涡轮叶片5外侧边固定于所述气体通道2内壁上，所述涡轮叶片5的背面设有连接块7，所述连接块7固定连接所述气体通道2内壁。所有涡轮叶片5的内侧边围绕成过丝孔6，即所有涡轮叶片5环绕所述过丝孔6均匀分布，所有涡轮叶片5的内侧面构成所述过丝孔6的孔壁。任意相邻两所述涡轮叶片5之前为保护气体的导流通道，保护气体进入所述喷嘴段4后被各所述涡轮叶片5分流进入各所述导流通道，且在所述导流通道的作用下进行螺旋气流。所述过丝孔6用于通过焊丝9，所述焊丝9由所述焊枪本体8送出，并由所述送丝孔6输出与待焊接工件接触。

请参考图1，本实用新型的实施例还提供了一种焊枪，包括上述的螺旋式焊枪喷嘴，且所述焊枪还包括焊枪本体8及把手10，所述把手10连接所述焊枪本体8。该焊枪的焊枪喷嘴喷出的保护气体，以螺旋气流形式作用于焊接熔池上，对焊接熔池形成搅拌作用，细化晶粒减少焊接熔池区域化学成分不均匀性，从而改善焊缝金属性能，提高焊接质量。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺旋式焊枪喷嘴，其特征在于：包括与焊枪本体连接的外壳，所述外壳内部设有圆柱形气体通道，所述气体通道的前端设有导流涡轮，所述导流涡轮包括多个涡轮叶片，所述涡轮叶片为螺旋曲面，所有涡轮叶片环绕所述气体通道轴线均匀分布，每一所述涡轮叶片外侧边固定于所述气体通道内壁上，所有涡轮叶片的内侧边围绕成过丝孔，任意相邻两所述涡轮叶片之前为保护气体的导流通道，所述过丝孔用于通过焊丝。

2.如权利要求1所述的一种螺旋式焊枪喷嘴，其特征在于：所述外壳包括喷嘴段和连接段，所述连接段后端连接所述焊枪本体，前端连接所述喷嘴段，所述导流涡轮设置于所述喷嘴段内，所述气体通道为阶梯圆柱形，所述气体通道位于所述连接段直径大于所述气体通道位于所述喷嘴段直径。

3.如权利要求2所述的一种螺旋式焊枪喷嘴，其特征在于：所述涡轮叶片的长度与所述喷嘴段的长度相同。

4.如权利要求2所述的一种螺旋式焊枪喷嘴，其特征在于：所述涡轮叶片的背面设有连接块，所述连接块固定连接所述气体通道内壁。

5.如权利要求1所述的一种螺旋式焊枪喷嘴，其特征在于：所述涡轮叶片的螺旋角为10°～45°。

6.如权利要求1所述的一种螺旋式焊枪喷嘴，其特征在于：所述涡轮叶片的数量为5～8个。

7.一种焊枪，其特征在于：包括如权利要求1～6任意一项所述的一种螺旋式焊枪喷嘴，且所述焊枪还包括焊枪本体及把手，所述把手连接所述焊枪本体。

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