CN213288327U - 自动送料冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型自动送料冲孔装置，涉及自动冲压加工技术领域，尤其涉及一种具有自动送料的孔类零件冲压装置。本实用新型设置于工作台上，位于台身的下部；包括：台盘、限位挡销、拨料装置、导向滑台结构、定位结构；台盘装于工作台上，位于台身的下部；料板由装于台盘上；限位挡销装于台身一侧下部；拨料装置装于台身的一侧，并由限位挡销限定初始工位；导向滑台结构装于工作台上，位于台盘的出料端用于对拨料装置进行导向；定位结构装于工作台上，位于台盘出料端一侧，与台盘保持一段距离，对加工后的料板进行定位。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的现有助力送料和人工送料存在平稳性差、生产效率低、精准度不高及具有安全隐患等问题。

Description

自动送料冲孔装置

技术领域

本实用新型自动送料冲孔装置，涉及自动冲压加工技术领域，尤其涉及一种具有自动送料的孔类零件冲压装置。

背景技术

随着人工成本的不断递增，机械加工自动化程度的不断提高，自动***便随之应运而生。因为传统的助力送料及人工手动送料的生产模式存在较大的安全隐患，平稳性差、生产效率和精准度不高。而自动送料装置可以提高生产的可靠性和安全性，而且有助于提升生产零件的质量及自动化水平。传统的人工送料模式必将被自动送料技术所取代。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的自动送料冲孔装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的现有助力送料和人工送料存在平稳性差、生产效率低、精准度不高及具有安全隐患等技术问题，而提供一种自动送料冲孔装置。本实用新型主要利用拨料装置和定位结构配合进行自动送料，从而达到快速、精准、平稳、安全送料的效果。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种自动送料冲孔装置设置于工作台上，位于台身的下部；包括：台盘、限位挡销、拨料装置、导向滑台结构、定位结构；

进一步地，台盘装于工作台上，位于台身的下部；料板由装于台盘上；

进一步地，限位挡销装于台身一侧下部；

进一步地，拨料装置装于台身的一侧，并由限位挡销限定初始工位；

进一步地，导向滑台结构装于工作台上，位于台盘的出料端用于对拨料装置进行导向；

进一步地，定位结构装于工作台上，位于台盘出料端一侧，与台盘保持一段距离，对加工后的料板进行定位。

进一步地，台盘顶部沿料板的前进方向加工有T型的导料槽，导料槽底部槽口可通过料板，顶部槽口可通过台身底部的冲头。

进一步地，拨料装置包括：导料拨杆和角度弹簧；

进一步地，导料拨杆通过角度弹簧装于台身侧部的安装架上，随台身一起上下移动；

进一步地，导料拨杆的底端进行倒圆处理。

进一步地，导向滑台结构包括：伸缩滑台板、滑块板；

进一步地，滑块板上设置有两个滑块槽，滑块板通过紧固螺栓配合滑块槽装于工作台上，并可沿滑块槽的方向调整位置；

进一步地，伸缩滑台板的底端与滑块板铰接并可紧固，顶端抵在台盘出料端一侧；

进一步地，伸缩滑台板可在滑块板的移动下调整程度与倾斜角度。

进一步地，定位结构包括：定位杆和角度弹簧；

进一步地，定位杆的尾部通过角度弹簧装于工作台的支架上，前端指向台盘的出料端；

进一步地，定位杆前端上部加工有定位钩；定位钩的前端加工成斜面，后端为卡台面；料板向前移动时可通过斜面向前移动，停止移动时可通过卡台面进行止回定位。

本实用新型的使用方式为：

1、根据加工零件的间距需要，通过调整滑块板的位置及伸缩滑台板的长度及倾斜角度；

2、台身向下运行，导料拨杆跟随台身向下移动***到料板前端的料孔内，导料拨杆继续下行前端抵在伸缩滑台板上，随着伸缩滑台板的倾斜面向前移动，带动料板向前移动，移动一个冲压间距后，定位杆前端的卡台面***到料孔内对料板进行止回定位；

3、在导料拨杆和定位杆对料板进行双重定位后，台身继续下行，其底部的冲头对料板进行冲压；

4、冲压结束后，台身向上移动，导料拨杆由料空中移出在角度弹簧的作用下回复到原位，准备下一次的冲压工作。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的自动送料冲孔装置，通过拨料装置和导向滑台结构，实现了冲孔机床的自动化送料；

2、本实用新型提供的自动送料冲孔装置，通过拨料装置和导向滑台结构，巧妙的实现了机械设计替代人工送料，大大降低劳动强度；

3、本实用新型提供的自动送料冲孔装置，通过导料拨杆和定位杆同时对料板进行定位，确保了冲压工作中的平稳性；

4、本实用新型提供的自动送料冲孔装置，通过拨料装置对料板进行定距平稳的移动，提高了冲压工作的精准度；

5、本实用新型提供的自动送料冲孔装置，实现机械零件生产率提高；

6、本实用新型提供的自动送料冲孔装置，结构简单，容易制造，成本低廉。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的现有助力送料和人工送料存在平稳性差、生产效率低、精准度不高及具有安全隐患等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型台盘侧视图；

图3为本实用新型滑块板装配示意图；

图4为本实用新型工作过程示意图。

图中：1、台身2、冲头3、台盘4、限位挡销5、导料拨杆6、料板7、导料槽8、定位杆9、伸缩滑台板10、紧固螺栓11、滑块板12、滑块槽13、角度弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型提供了一种自动送料冲孔装置设置于工作台上，位于台身1的下部；包括：台盘3、限位挡销4、拨料装置、导向滑台结构、定位结构；台盘3装于工作台上，位于台身1的下部；料板6由装于台盘3上；限位挡销4装于台身1一侧下部；拨料装置装于台身1的一侧，并由限位挡销4限定初始工位；导向滑台结构装于工作台上，位于台盘3的出料端用于对拨料装置进行导向；定位结构装于工作台上，位于台盘3出料端一侧，与台盘3保持一段距离，对加工后的料板6进行定位。

台盘3顶部沿料板6的前进方向加工有T型的导料槽7，导料槽7底部槽口可通过料板6，顶部槽口可通过台身1底部的冲头2。

拨料装置包括：导料拨杆5和角度弹簧13；导料拨杆5通过角度弹簧13装于台身1侧部的安装架上，随台身1一起上下移动；导料拨杆5的底端进行倒圆处理。

导向滑台结构包括：伸缩滑台板9、滑块板11；滑块板11上设置有两个滑块槽12，滑块板11通过紧固螺栓10配合滑块槽12装于工作台上，并可沿滑块槽12的方向调整位置；伸缩滑台板9的底端与滑块板11铰接并可紧固，顶端抵在台盘3出料端一侧；伸缩滑台板9可在滑块板11的移动下调整程度与倾斜角度。

定位结构包括：定位杆8和角度弹簧13；定位杆8的尾部通过角度弹簧13装于工作台的支架上，前端指向台盘3的出料端；定位杆8前端上部加工有定位钩；定位钩的前端加工成斜面，后端为卡台面；料板6向前移动时可通过斜面向前移动，停止移动时可通过卡台面进行止回定位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种自动送料冲孔装置，其特征在于，所述的自动送料冲孔装置设置于工作台上，位于台身(1)的下部；包括：台盘(3)、限位挡销(4)、拨料装置、导向滑台结构、定位结构；

所述的台盘(3)装于工作台上，位于台身(1)的下部；料板(6)由装于台盘(3)上；

所述的限位挡销(4)装于台身(1)一侧下部；

所述的拨料装置装于台身(1)的一侧，并由限位挡销(4)限定初始工位；

所述的导向滑台结构装于工作台上，位于台盘(3)的出料端用于对拨料装置进行导向；

所述的定位结构装于工作台上，位于台盘(3)出料端一侧，与台盘(3)保持一段距离，对加工后的料板(6)进行定位。

2.根据权利要求1所述的自动送料冲孔装置，其特征在于，所述的台盘(3)顶部沿料板(6)的前进方向加工有T型的导料槽(7)，导料槽(7)底部槽口可通过料板(6)，顶部槽口可通过台身(1)底部的冲头(2)。

3.根据权利要求1所述的自动送料冲孔装置，其特征在于，所述的拨料装置包括：导料拨杆(5)和角度弹簧(13)；

所述的导料拨杆(5)通过角度弹簧(13)装于台身(1)侧部的安装架上，随台身(1)一起上下移动；

所述的导料拨杆(5)的底端进行倒圆处理。

4.根据权利要求1所述的自动送料冲孔装置，其特征在于，所述的导向滑台结构包括：伸缩滑台板(9)、滑块板(11)；

所述的滑块板(11)上设置有两个滑块槽(12)，滑块板(11)通过紧固螺栓(10)配合滑块槽(12)装于工作台上，并可沿滑块槽(12)的方向调整位置；

所述的伸缩滑台板(9)的底端与滑块板(11)铰接并可紧固，顶端抵在台盘(3)出料端一侧；

所述的伸缩滑台板(9)可在滑块板(11)的移动下调整程度与倾斜角度。

5.根据权利要求1所述的自动送料冲孔装置，其特征在于，所述的定位结构包括：定位杆(8)和角度弹簧(13)；

所述的定位杆(8)的尾部通过角度弹簧(13)装于工作台的支架上，前端指向台盘(3)的出料端；

所述的定位杆(8)前端上部加工有定位钩；定位钩的前端加工成斜面，后端为卡台面；料板(6)向前移动时可通过斜面向前移动，停止移动时可通过卡台面进行止回定位。

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