CN213287347U - 陶瓷酒罐加工用喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于酒罐加工技术领域，公开了陶瓷酒罐加工用喷涂装置。该陶瓷酒罐加工用喷涂装置，包括工作台和支架，所述支架固定安装在工作台的顶部，所述支架的一侧装设有喷枪，所述工作台的顶部装设有转台，所述转台的底部中心位置处装设有电机。该通过将酒罐放置在转台上，开动伺服电机带动丝杆进行转动，从而带动两个移动块相对移动，夹持板与酒罐的外表面贴合夹持，实现对酒罐底部定位目的，同时开动液压杆，带动夹持盘对酒罐的顶部进行定位，设有多个定位槽，可以针对不同口径的酒罐进行定位，如此经过一系列的配合，可以对不同大小口径的酒罐进行夹持定位，避免喷枪作业时，酒罐遭遇外力作用造成喷涂不够精准的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及酒罐加工的技术领域，具体为陶瓷酒罐加工用喷涂装置。
背景技术
通过喷枪使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法，有压缩空气喷漆、高压无空气喷漆、静电喷漆多种，喷漆作业使用含有大量溶剂的易燃漆料，在要求快速干燥的条件下挥发到空气的溶剂蒸汽，易形成***混合物，特别静电喷漆是在60千伏以上高电压下进行的，喷漆嘴与被漆工件相距在250毫米以内即易发生火花放电，会引燃易燃蒸汽，目前主要有四种：电弧喷涂、火焰喷涂等离子喷涂及***喷涂，利用喷涂技术，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层。应用范围非常广泛，涉及到国民经济各个部门以及包括尖端技术在内的各个领域。
目前在对酒罐进行喷涂加工时，为了避免在加工时酒罐发生移位，所以大多数都需要对酒罐进行定位，但是由于酒罐的大小口径不一，在进行定位时不方便对夹具进行相对应调节，造成工作效率下降。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了陶瓷酒罐加工用喷涂装置，具备定位范围广和缓冲效果好等优点，解决了现有喷涂装置不便于对大小口径不同的酒罐进行定位喷涂的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种陶瓷酒罐加工用喷涂装置，包括工作台和支架，所述支架固定安装在工作台的顶部，所述支架的一侧装设有喷枪，所述工作台的顶部装设有转台，所述转台的底部中心位置处装设有电机，所述电机的输出轴与转台固定连接，所述转台的顶部装设有第一定位机构，所述支架的顶部中心位置处装设有第二定位机构；
所述第一定位机构包括两个移动块，所述转台的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部装设有丝杆，所述丝杆的水平线轴截面中心线两侧的螺纹旋向为相反设置，所述丝杆的外表面装设有调节块，所述丝杆与调节块螺纹连接，所述调节块的顶部与移动块固定连接，所述转台的一侧装设有伺服电机，所述丝杆的一端与调节槽的内壁通过轴承转动连接，所述丝杆的另一端与伺服电机的输出轴固定连接，所述调节块的底部装设有滑动块，所述调节槽的底部内壁开设有滑动槽，所述滑动块***滑动槽，两个所述移动块之间装设有两个夹持板，两个所述夹持板的相对一侧均装设有延伸杆，所述移动块靠近延伸杆的一侧开设有空槽，所述延伸杆***空槽，所述空槽的内部装设有弹簧，所述弹簧的两端分别与延伸杆和空槽内壁固定连接；
所述第二定位机构包括液压杆，所述液压杆的输出端处装设有夹持盘，所述夹持盘的内部开设有多个定位槽，多个所述定位槽的直径呈依次递减设置，所述液压杆与夹持盘通过螺栓固定连接。
优选的，所述夹持盘的水平向轴截面中心线的延长线与转台的顶面呈垂直设置。
优选的，所述滑动块为T形结构，所述滑动槽位T形凹槽，所述滑动块与调节块焊接。
优选的，所述延伸杆的两侧均装设有滑块，所述空槽的内壁、对应各个滑块的位置处均开设有滑槽，所述滑块***滑槽。
优选的，所述空槽的内部装设有限位块，所述限位块与空槽的内壁焊接。
优选的，两个所述夹持板的相对一侧均装设有缓冲层，所述缓冲层位橡胶材料制成，且缓冲层与夹持板粘接。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、该通过将酒罐放置在转台上，开动伺服电机带动丝杆进行转动，从而带动两个移动块相对移动，夹持板与酒罐的外表面贴合夹持，实现对酒罐底部定位目的，同时开动液压杆，带动夹持盘对酒罐的顶部进行定位，设有多个定位槽，可以针对不同口径的酒罐进行定位，如此经过一系列的配合，可以对不同大小口径的酒罐进行夹持定位，避免喷枪作业时，酒罐遭遇外力作用造成喷涂不够精准的问题，与现有技术相比，解决了现有喷涂装置不便于对大小口径不同的酒罐进行定位喷涂的问题。
2、该通过设置弹簧和缓冲层，利用弹簧的弹性对夹持力进行初步缓冲，在利用缓冲层的橡胶弹性对夹持力进行进一步的缓冲，避免由于夹持力过大造成陶瓷酒罐破碎或者出现刻痕的问题，影响美观，与现有技术相比，解决了夹持力过大可能对陶瓷酒罐造成伤害的问题。
附图说明
图1为本实用新型的纵剖图；
图2为本实用新型图1的A部放大图；
图3为本实用新型的夹持盘整体结构示意图。
图中：1工作台、2支架、3转台、4电机、5第一定位机构、6第二定位机构、7喷枪、8滑块、9滑槽、10限位块、11缓冲层、51移动块、52调节槽、53丝杆、54调节块、55伺服电机、56滑动块、57滑动槽、58夹持板、 59延伸杆、510空槽、511弹簧、61液压杆、62夹持盘、63定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷酒罐加工用喷涂装置，包括工作台1和支架2，支架2固定安装在工作台1的顶部，支架2的一侧装设有喷枪7，工作台1的顶部装设有转台3，转台3的底部中心位置处装设有电机4，电机4的输出轴与转台3固定连接，利用电机4带动转台3进行旋转，从而配合喷枪7进行喷涂作业，可以将放置在转台3上的酒罐进行均匀的喷涂作业，转台3的顶部装设有第一定位机构5，支架2的顶部中心位置处装设有第二定位机构6；
第一定位机构5包括两个移动块51，转台3的内部开设有调节槽52，调节槽52的内部装设有丝杆53，丝杆53的水平线轴截面中心线两侧的螺纹旋向为相反设置，丝杆53的外表面装设有调节块54，丝杆53与调节块54螺纹连接，调节块54的顶部与移动块51固定连接，转台3的一侧装设有伺服电机55，丝杆53的一端与调节槽52的内壁通过轴承转动连接，丝杆53的另一端与伺服电机55的输出轴固定连接，调节块54的底部装设有滑动块56，调节槽52的底部内壁开设有滑动槽57，滑动块56***滑动槽57，两个移动块 51之间装设有两个夹持板58，两个夹持板58的相对一侧均装设有延伸杆59，移动块51靠近延伸杆59的一侧开设有空槽510，延伸杆59***空槽510，空槽510的内部装设有弹簧511，弹簧511的两端分别与延伸杆59和空槽510 内壁固定连接，将酒罐放置在转台3上，开动伺服电机55带动丝杆53进行转动，由于调节块54与丝杆53螺纹连接，且滑动块56在滑动槽57的内部，使得调节块54不具有转动能力，如此随着丝杆53的转动，两个调节块54进行相对或者相背移动，如此便可以带动移动块51发生移动，这样便带动夹持板58向酒罐的外表面进行贴合夹持，如此便可以将酒罐的底部进行夹持定位，同时以为设置有弹簧511，当夹持板58向酒罐贴合夹持时，延伸杆59向空槽 510的内部移动，弹簧511受力收缩，对夹持力进行初步缓冲，避免由于夹持力过大造成陶瓷酒罐破碎或者出现刻痕的问题，影响美观；
第二定位机构6包括液压杆61，液压杆61的输出端处装设有夹持盘62，夹持盘62的内部开设有多个定位槽63，多个定位槽63的直径呈依次递减设置，液压杆61与夹持盘62通过螺栓固定连接，开动液压杆61，带动夹持盘 62对酒罐的顶部进行定位，设有多个定位槽63，可以针对不同口径的酒罐进行定位。
夹持盘62的水平向轴截面中心线的延长线与转台3的顶面呈垂直设置，如此设置是为了保证定位后的酒罐处于转台3的正中心处，以此方便喷枪7 进行喷涂作业。
滑动块56为T形结构，滑动槽57位T形凹槽，滑动块56与调节块54 焊接，如此设置是为了避免调节块54在移动时发生偏移。
延伸杆59的两侧均装设有滑块8，空槽510的内壁、对应各个滑块8的位置处均开设有滑槽9，滑块8***滑槽9，如此设置是为了对弹簧510的弹性形变长度进行限定，另外也为了限制延伸杆59的运动轨迹。
空槽510的内部装设有限位块10，限位块10与空槽510的内壁焊接，如此设置是为了避免滑块8脱离滑槽9。
两个夹持板58的相对一侧均装设有缓冲层11，缓冲层11位橡胶材料制成，且缓冲层11与夹持板58粘接，利用缓冲层11的橡胶弹性对夹持力进行进一步的缓冲，采用粘接的连接方式是为了方便对缓冲层11进行更换。
工作原理：首先将酒罐放置在转台3的顶部正中心，开动伺服电机55带动丝杆53进行转动，随着丝杆53的转动，两个调节块54进行相对移动，这样便带动夹持板58向酒罐的外表面进行贴合夹持，如此便可以将酒罐的底部进行夹持定位，然后开动液压杆61，带动夹持盘62向下移动，酒罐的顶部进入定位槽63的内部，实现对酒罐顶部定位的目的，当定位完成后，开动电机4带动钻台3进行旋转，配合喷枪7对酒罐的外表面进行均匀的喷涂作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种陶瓷酒罐加工用喷涂装置，包括工作台(1)和支架(2)，其特征在于：所述支架(2)固定安装在工作台(1)的顶部，所述支架(2)的一侧装设有喷枪(7)，所述工作台(1)的顶部装设有转台(3)，所述转台(3)的底部中心位置处装设有电机(4)，所述电机(4)的输出轴与转台(3)固定连接，所述转台(3)的顶部装设有第一定位机构(5)，所述支架(2)的顶部中心位置处装设有第二定位机构(6)；
所述第一定位机构(5)包括两个移动块(51)，所述转台(3)的内部开设有调节槽(52)，所述调节槽(52)的内部装设有丝杆(53)，所述丝杆(53)的水平线轴截面中心线两侧的螺纹旋向为相反设置，所述丝杆(53)的外表面装设有调节块(54)，所述丝杆(53)与调节块(54)螺纹连接，所述调节块(54)的顶部与移动块(51)固定连接，所述转台(3)的一侧装设有伺服电机(55)，所述丝杆(53)的一端与调节槽(52)的内壁通过轴承转动连接，所述丝杆(53)的另一端与伺服电机(55)的输出轴固定连接，所述调节块(54)的底部装设有滑动块(56)，所述调节槽(52)的底部内壁开设有滑动槽(57)，所述滑动块(56)***滑动槽(57)，两个所述移动块(51)之间装设有两个夹持板(58)，两个所述夹持板(58)的相对一侧均装设有延伸杆(59)，所述移动块(51)靠近延伸杆(59)的一侧开设有空槽(510)，所述延伸杆(59)***空槽(510)，所述空槽(510)的内部装设有弹簧(511)，所述弹簧(511)的两端分别与延伸杆(59)和空槽(510)内壁固定连接；
所述第二定位机构(6)包括液压杆(61)，所述液压杆(61)的输出端处装设有夹持盘(62)，所述夹持盘(62)的内部开设有多个定位槽(63)，多个所述定位槽(63)的直径呈依次递减设置，所述液压杆(61)与夹持盘(62)通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷酒罐加工用喷涂装置，其特征在于：所述夹持盘(62)的水平向轴截面中心线的延长线与转台(3)的顶面呈垂直设置。
3.根据权利要求1所述的陶瓷酒罐加工用喷涂装置，其特征在于：所述滑动块(56)为T形结构，所述滑动槽(57)位T形凹槽，所述滑动块(56)与调节块(54)焊接。
4.根据权利要求1所述的陶瓷酒罐加工用喷涂装置，其特征在于：所述延伸杆(59)的两侧均装设有滑块(8)，所述空槽(510)的内壁、对应各个滑块(8)的位置处均开设有滑槽(9)，所述滑块(8)***滑槽(9)。
5.根据权利要求1所述的陶瓷酒罐加工用喷涂装置，其特征在于：所述空槽(510)的内部装设有限位块(10)，所述限位块(10)与空槽(510)的内壁焊接。
6.根据权利要求4所述的陶瓷酒罐加工用喷涂装置，其特征在于：两个所述夹持板(58)的相对一侧均装设有缓冲层(11)，所述缓冲层(11)位橡胶材料制成，且缓冲层(11)与夹持板(58)粘接。
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2020
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