CN213287014U - 一种免喷仿金属色母粒粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免喷仿金属色母粒粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的一侧固定连接有进料口，所述粉碎机本体的一侧固定连接有箱体，所述箱体内部一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁位于箱体的内部转动连接有主动轮，所述第一转轴远离电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述粉碎机本体的内壁底部固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有固定柱，所述固定柱内部设置为空腔，所述固定柱的内部设有第二转轴。本实用新型通过刮板一侧与粉碎机本体内壁相贴合，刮板沿粉碎机本体内壁转动，提高了生产效率，降低了生产成本，便于操作者使用。

Description

一种免喷仿金属色母粒粉碎机

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产设备技术领域，具体涉及一种免喷仿金属色母粒粉碎机。

背景技术

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。

但是其在实际使用时，现有的粉碎设备在粉碎时，容易使设备内壁沾附废屑，难以清理，长时间沾附容易影响生产质量，降低生产效率。

因此，发明一种免喷仿金属色母粒粉碎机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种免喷仿金属色母粒粉碎机，通过传动方式转动，通过刮板一侧与粉碎机本体内壁相贴合，刮板通过伸缩杆进行升降旋转，通过防静电层的设置，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免喷仿金属色母粒粉碎机，包括粉碎机本体，所述粉碎机本体的一侧固定连接有进料口，所述粉碎机本体的一侧固定连接有箱体，所述箱体内部一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁位于箱体的内部转动连接有主动轮，所述第一转轴远离电机的一端固定连接有第一锥齿轮，所述粉碎机本体的内壁底部固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有固定柱，所述固定柱内部设置为空腔，所述固定柱的内部设有第二转轴，所述第二转轴通过轴承与固定柱连接，所述第二转轴的外壁固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的外侧设有防护罩，所述第一转轴与防护罩的连接处设有轴承，所述第二转轴与防护罩的连接处设有轴承，所述第二转轴的顶端固定连接有转杆，所述转杆的两端固定连接有刮板。

优选的，所述第二转轴与防护罩的连接处分别设有轴承，所述箱体的内部顶端设有第三转轴，所述第三转轴一端与箱体的内壁连接处设有轴承，所述第三转轴的外壁位于箱体的内部固定连接有从动轮，所述从动轮通过皮带与主动轮连接。

优选的，所述第三转轴远离从动轮的一端位于粉碎机本体的内部固定连接有第一破碎辊，所述第三转轴贯穿第一破碎辊与粉碎机本体的内壁连接，所述第三转轴与粉碎机本体的连接处设有轴承。

优选的，所述从动轮的一侧位于第三转轴的外壁固定连接有第一齿轮，所述第三转轴的一侧设有第四转轴，所述第四转轴的外壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第四转轴的外壁位于粉碎机本体的内部固定连接有第二破碎辊，所述第四转轴贯穿第二破碎辊与粉碎机本体的内壁连接，所述第四转轴与粉碎机本体的连接处设有轴承，所述第四转轴与箱体内部连接处设有轴承。

优选的，所述粉碎机本体的外侧设有过滤箱，所述过滤箱的顶端设有气泵，所述气泵的输入端通过导气管与过滤箱相连接，所述气泵的输出端连接有输气管，所述输气管的一侧底端位于粉碎机本体的顶部设有多个喷气头。

优选的，所述粉碎机本体的底部滑动连接有收纳盒，所述收纳盒的顶部设有出料口，所述粉碎机本体的内壁两侧设有防静电层，所述防静电层由聚氯乙烯材质制成，所述第二转轴的底端固定连接有螺旋绞龙。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过主动轮带动从动轮转动，提高了生产效率，降低了生产成本，便于操作者使用，通过刮板一侧与粉碎机本体内壁相贴合，刮板沿粉碎机本体内壁转动，便于将粉碎机本体内壁的废屑刮下，便于操作者清理粉碎机内部，在清理的过程中，刮板通过伸缩杆进行升降，便于更加全面清理粉碎机粉碎后内壁沾附的废屑；

2、通过物料从进料口滑入粉碎机本体内部，便于保证操作者的安全，通过第一破碎辊与第二破碎辊上，进行粉碎，便于简化操作，通过啮合传动，第一破碎辊与第二破碎辊达到粉碎的效果，提高粉碎的效率，通过物料落到收纳盒内，便于收集物料和清理内部废屑，通过喷气将废屑落入到收纳盒内，便于收集物料和清理内部废屑，通过粉碎机本体内壁设置有防静电层，便于避免出现大量废屑沾附在内壁，提高生产的效率，通过螺旋绞龙设置，防止出料口堆积物料，起到疏导作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的第一破碎辊与第二破碎辊连接结构示意图；

图4为本实用新型的转杆与第二转轴连接结构示意图；

图5为本实用新型的支架与固定柱连接结构示意图。

附图标记说明：

1、粉碎机本体；2、进料口；3、箱体；4、电机；5、第一转轴；6、主动轮；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、第二转轴；10、防护罩；11、固定柱；12、转杆；13、刮板；14、支架；15、第三转轴；16、从动轮；17、第一破碎辊；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第四转轴；21、第二破碎辊；22、过滤箱；23、气泵；24、输气管；25、喷气头；26、出料口；27、收纳盒；28、防静电层；29、螺旋绞龙。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种免喷仿金属色母粒粉碎机，包括粉碎机本体1，所述粉碎机本体1的一侧固定连接有进料口2，所述粉碎机本体1的一侧固定连接有箱体3，所述箱体3内部一侧固定连接有电机4，所述电机4的输出端固定连接有第一转轴5，所述第一转轴5的外壁位于箱体3的内部转动连接有主动轮6，所述第一转轴5远离电机4的一端固定连接有第一锥齿轮7，所述粉碎机本体1的内壁底部固定连接有支架14，所述支架14的内部固定连接有固定柱11，所述固定柱11内部设置为空腔，所述固定柱11的内部设有第二转轴9，所述第二转轴9通过轴承与固定柱11连接，所述第二转轴9的外壁固定连接有第二锥齿轮8，所述第一锥齿轮7与第二锥齿轮8相啮合，所述第一锥齿轮7与第二锥齿轮8的外侧设有防护罩10，所述第一转轴5与防护罩10的连接处设有轴承，所述第二转轴9与防护罩10的连接处设有轴承，所述第二转轴9的顶端固定连接有转杆12，所述转杆12的两端固定连接有刮板13。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二转轴9与防护罩10的连接处分别设有轴承，所述箱体3的内部顶端设有第三转轴15，所述第三转轴15一端与箱体3的内壁连接处设有轴承，所述第三转轴15的外壁位于箱体3的内部固定连接有从动轮16，所述从动轮16通过皮带与主动轮6连接，通过主动轮6通过皮带带动从动轮16转动，便于提高生产的效率，降低生产成本。

进一步的，在上述技术方案中，所述第三转轴15远离从动轮16的一端位于粉碎机本体1的内部固定连接有第一破碎辊17，所述第三转轴15贯穿第一破碎辊17与粉碎机本体1的内壁连接，所述第三转轴15与粉碎机本体1的连接处设有轴承，通过第一破碎辊17转动，提高了生产效率，降低了生产成本，便于操作者使用。

实施方式具体为：首先在清理粉碎机本体1内壁时，驱动电机4，电机4输出端转动带动第一转轴5转动，通过第一转轴5的一端固定连接有第一锥齿轮7，第一转轴5转动带动第一锥齿轮7转动，通过第一锥齿轮7与第二锥齿轮8相啮合，第一锥齿轮7转动带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动带动第二转轴9转动，提高了生产效率，降低了生产成本，便于操作者使用，通过第一锥齿轮7和第二锥齿轮8的外侧设有防护罩10，便于避免齿轮卡住，提高生产效率，通过第二转轴9与转杆12固定连接，第二转轴9转动带动转杆12转动，通过转杆12与刮板13固定连接，转杆12转动带动刮板13转动，通过刮板13一侧与粉碎机本体1内壁相贴合，刮板13沿粉碎机本体1内壁转动，便于将粉碎机本体1内壁的废屑刮下，便于操作者清理粉碎机内部，在清理的过程中，利用刮板13沿粉碎机本体1内壁转动，将废屑从内壁刮下，便于更加全面清理粉碎机粉碎后内壁沾附的废屑，废屑通过出料口26落入到收纳盒27内，集中清理，该实施方式具体解决了现有技术中存在的粉碎机本体1内部容易出现废屑沾附不易清理的问题。

如图1-5所示：所述从动轮16的一侧位于第三转轴15的外壁固定连接有第一齿轮18，所述第三转轴15的一侧设有第四转轴20，所述第四转轴20的外壁固定连接有第二齿轮19，所述第二齿轮19与第一齿轮18相啮合，所述第四转轴20的外壁位于粉碎机本体1的内部固定连接有第二破碎辊21，所述第四转轴20贯穿第二破碎辊21与粉碎机本体1的内壁连接，所述第四转轴20与粉碎机本体1的连接处设有轴承，所述第四转轴20与箱体3内部连接处设有轴承，简化操作，通过啮合，第一破碎辊17与第二破碎辊21达到粉碎的效果，提高粉碎的效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述粉碎机本体1的外侧设有过滤箱22，所述过滤箱22的顶端设有气泵23，所述气泵23的输入端通过导气管与过滤箱22相连接，所述气泵23的输出端连接有输气管24，所述输气管24的一侧底端位于粉碎机本体1的顶部设有多个喷气头25，通过气的冲击力，将内部废屑吹到出料口26，便于清理粉碎机内部存在的废屑，提高粉碎生产的效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述粉碎机本体1的底部滑动连接有收纳盒27，所述收纳盒27的顶部设有出料口26，所述粉碎机本体1的内壁两侧设有防静电层28，所述防静电层28由聚氯乙烯材质制成，所述第二转轴9的底端固定连接有螺旋绞龙29，通过收纳盒27，便于收集物料和清理内部废屑，通过防静电层28避免出现大量废屑沾附在内壁，阻碍生产，提高生产的效率，通过螺旋绞龙29设置，防止出料口26堆积物料，起到疏导作用。

实施方式具体为：通过将物料放入进料口2，物料通过进料口2滑入粉碎机本体1内部，便于保证操作者的安全，驱动电机4，电机4带动主动轮6转动，主动轮6通过皮带与从动轮16连接，主动轮6转动带动从动轮16转动，从动轮16转动带动第三转轴15转动，通过第三转轴15与第一破碎辊17固定连接，第三转轴15转轴带动第一破碎辊17转动，通过第三转轴15转动带动第一齿轮18转动，第一齿轮18与第二齿轮19相啮合，第一齿轮18转动带动第二齿轮19反向转动，第二齿轮19转动带动第四转轴20转动，通过第二破碎辊21与第四转轴20固定连接，第四转轴20转动带动第二破碎辊21转动，物料落到第一破碎辊17与第二破碎辊21上，进行粉碎，便于简化操作，通过啮合传动，第一破碎辊17与第二破碎辊21达到粉碎的效果，提高粉碎的效率，粉碎之后从出料口26落下，落到收纳盒27内，便于收集物料和清理内部废屑，完成粉碎，在清理粉碎机本体1内部时，通过气泵23将过滤箱22内部的气沿输气管24，通过喷气头25喷出，将部分废屑通过喷气将废屑落入到收纳盒27内，便于收集物料和清理内部废屑，达到清理和收集的效果，通过粉碎机本体1内壁设置有防静电层28，便于避免出现大量废屑沾附在内壁，阻碍生产，提高生产的效率，通过螺旋绞龙29设置，防止出料口26堆积物料，起到疏导作用，该实施方式具体解决了现有技术中存在的安全和不便于清理的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，驱动电机4，电机4输出端转动带动第一转轴5转动，第一转轴5转动带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7转动带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8转动带动第二转轴9转动，第二转轴9与转杆12固定连接，第二转轴9转动带动转杆12转动，转杆12转动带动刮板13转动，刮板13一侧与粉碎机本体1内壁相贴合，刮板13沿粉碎机本体1内壁转动，将废屑从内壁刮下，废屑通过出料口26落入到收纳盒27内；

参照说明书附图1-5，将物料放入进料口2，物料滑入粉碎机本体1内部，驱动电机4，电机4带动主动轮6转动，主动轮6转动带动从动轮16转动，从动轮16转动带动第三转轴15转动，第三转轴15转轴带动第一破碎辊17转动，第三转轴15转动带动第一齿轮18转动，第一齿轮18转动带动第二齿轮19反向转动，第二齿轮19转动带动第四转轴20转动，第四转轴20转动带动第二破碎辊21转动，物料落到第一破碎辊17与第二破碎辊21上，进行粉碎，粉碎之后从出料口26落下，落到收纳盒27内，在清理粉碎机本体1内部时，通过气泵23将过滤箱22内部的气沿输气管24，喷气头25喷出，将部分废屑通过喷气将废屑落入到收纳盒27内，粉碎机本体1内壁设置有防静电层28，提高生产的效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种免喷仿金属色母粒粉碎机，包括粉碎机本体(1)，其特征在于：所述粉碎机本体(1)的一侧固定连接有进料口(2)，所述粉碎机本体(1)的一侧固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)内部一侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外壁位于箱体(3)的内部转动连接有主动轮(6)，所述第一转轴(5)远离电机(4)的一端固定连接有第一锥齿轮(7)，所述粉碎机本体(1)的内壁底部固定连接有支架(14)，所述支架(14)的内部固定连接有固定柱(11)，所述固定柱(11)内部设置为空腔，所述固定柱(11)的内部设有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)通过轴承与固定柱(11)连接，所述第二转轴(9)的外壁固定连接有第二锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(7)与第二锥齿轮(8)相啮合，所述第一锥齿轮(7)与第二锥齿轮(8)的外侧设有防护罩(10)，所述第一转轴(5)与防护罩(10)的连接处设有轴承，所述第二转轴(9)与防护罩(10)的连接处设有轴承，所述第二转轴(9)的顶端固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)的两端固定连接有刮板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种免喷仿金属色母粒粉碎机，其特征在于：所述第二转轴(9)与防护罩(10)的连接处分别设有轴承，所述箱体(3)的内部顶端设有第三转轴(15)，所述第三转轴(15)一端与箱体(3)的内壁连接处设有轴承，所述第三转轴(15)的外壁位于箱体(3)的内部固定连接有从动轮(16)，所述从动轮(16)通过皮带与主动轮(6)连接。

3.根据权利要求2所述的一种免喷仿金属色母粒粉碎机，其特征在于：所述第三转轴(15)远离从动轮(16)的一端位于粉碎机本体(1)的内部固定连接有第一破碎辊(17)，所述第三转轴(15)贯穿第一破碎辊(17)与粉碎机本体(1)的内壁连接，所述第三转轴(15)与粉碎机本体(1)的连接处设有轴承。

4.根据权利要求2所述的一种免喷仿金属色母粒粉碎机，其特征在于：所述从动轮(16)的一侧位于第三转轴(15)的外壁固定连接有第一齿轮(18)，所述第三转轴(15)的一侧设有第四转轴(20)，所述第四转轴(20)的外壁固定连接有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)与第一齿轮(18)相啮合，所述第四转轴(20)的外壁位于粉碎机本体(1)的内部固定连接有第二破碎辊(21)，所述第四转轴(20)贯穿第二破碎辊(21)与粉碎机本体(1)的内壁连接，所述第四转轴(20)与粉碎机本体(1)的连接处设有轴承，所述第四转轴(20)与箱体(3)内部连接处设有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种免喷仿金属色母粒粉碎机，其特征在于：所述粉碎机本体(1)的外侧设有过滤箱(22)，所述过滤箱(22)的顶端设有气泵(23)，所述气泵(23)的输入端通过导气管与过滤箱(22)相连接，所述气泵(23)的输出端连接有输气管(24)，所述输气管(24)的一侧底端位于粉碎机本体(1)的顶部设有多个喷气头(25)。

6.根据权利要求1所述的一种免喷仿金属色母粒粉碎机，其特征在于：所述粉碎机本体(1)的底部滑动连接有收纳盒(27)，所述收纳盒(27)的顶部设有出料口(26)，所述粉碎机本体(1)的内壁两侧设有防静电层(28)，所述防静电层(28)由聚氯乙烯材质制成，所述第二转轴(9)的底端固定连接有螺旋绞龙(29)。

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