CN213276734U - 立体模型 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立体模型，其包括：多个片状构件，各个所述片状构件相对于对象物的任意轴向在规定间隔处具有所述对象物的截面形状的外廓线，并且在相邻的两个片状构件中的任意一个片状构件上形成有与另一个片状构件的外廓线对应的引导线，在除了最外侧端部的片状构件以外的所有片状构件的规定位置上，形成有导孔；以及导杆，通过以紧密配合方式***于所述导孔，使相邻的片状构件相连接，其中，最外侧端部的片状构件按照与之相邻的片状构件上的所述引导线进行粘合固定。本实用新型能够制造外观整洁且隐蔽内部组装结构的立体模型，并且能够容易且快速地组装复杂的立体模型。

Description

立体模型

技术领域

本实用新型涉及一种立体模型，更加详细地，涉及通过计算机三维建模，提取对象物形状的多个外廓线，将多个所述外廓线印刷于板，然后重叠沿着外廓线切割的板，通过这一累加过程，可更加精确且接近实际形状的制作完成的立体模型。

背景技术

通常，制作对象物的立体模型的方法可使用多种材料。其中，作为利用纸类的立体模型制作方法，大量使用将由纸构成的多个片状构件(piece)装配于各自形成的槽中的方式。

但是，这样的利用纸类的立体模型制作方法无法精确地制作对象物的立体立体模型，从而在再现对象物的实际形状时存在限制。

此外，存在的问题在于，由于耐久性显著降低，因而即使很小的外力，立体模型也会损坏，无法识别原始形状，从而无法发挥作为立体模型的作用。

此外，在现有的立体模型中，存在的问题在于，不同构件之间不易对齐，且连接关系复杂，导致不易组装且组装速度慢。

实用新型内容

技术问题

本实用新型是为了解决如上所述的现有问题而提出的。

本实用新型的目的在于，提供一种立体模型，其耐久性高，外观整洁且隐蔽内部组装结构，易于组装。

技术方案

用于实现如上所述的目的的本实用新型的立体模型可包括多个片状构件，各个所述片状构件相对于对象物的任意轴向在规定间隔处具有所述对象物的截面形状的外廓线，并且在相邻的两个片状构件中的任意一个片状构件上形成有与另一个片状构件的外廓线对应的引导线，相邻的两个片状构件是以外廓线与引导线对齐并粘合的方式进行固定。

另一方面，本实用新型可提供一种立体模型，该立体模型包括多个片状构件，各个所述片状构件相对于对象物的任意轴向在规定间隔处具有所述对象物的截面形状的外廓线，并且在相邻的两个片状构件中的任意一个片状构件上形成有与另一个片状构件的外廓线对应的引导线，在除了最外侧端部的片状构件以外的所有片状构件的规定位置上，形成有导孔；以及导杆，通过以紧密配合方式***于所述导孔，使相邻的片状构件相连接，其中，最外侧端部的片状构件按照与之相邻的片状构件上的所述引导线进行粘合固定。

其中，所述导孔和所述导杆的截面均为矩形。

其中，所述导杆的长度等于除最外侧端部的片状构件以外的所有片状构件的层叠厚度。

其中，所述片状构件可以是瓦楞纸板、聚苯乙烯泡沫塑料板及木板中的任意一种。

实用新型效果

根据如上所述的本实用新型，效果在于，与现有技术相比，提高了所制作的立体模型的耐久性，从而可延长立体模型的寿命。

此外，本实用新型与通过现有的制作方式制作的立体模型相比，可制作更加接近对象物的实际外观的精确的形状的立体模型，据此，作为儿童的游戏立体模型可激发兴趣，作为教育用途(学习用途)可以提高学习效率。

并且，本实用新型中，在重叠多个片状构件的累加过程中，相邻的两个片状构件中一个形成有引导线，通过所述引导线可准确地确定两个片状构件的配置位置，因此可以轻松创建立体模型而不会出错，因此可以制作精确的立体模型。

此外，本实用新型将形成有导孔的片状构件依次***于导杆上，最后按照片状构件上的引导线粘合固定最外侧端部的片状构件，即可完成立体模型的组装，因此易于组装。

并且，由于在各个片状构件上印刷有识别用字符，能够按照该识别用字符来快速确定片状构件的组装顺序以及组装方向，从而提高立体模型的组装速度。

本实用新型中，不仅可以利用低价的二维材料，即利用纸类而制作附加价值高的高价的三维立体立体模型，还可以利用瓦楞纸板制作，因此可以减少材料费用，尤其是，当利用废瓦楞纸板时，可更加节省材料费用，因此具有可减少整体制造费用的效果。

附图说明

图1是概略地示出本实用新型一实施例的立体模型制作方法的图。

图2是示出本实用新型一实施例的形成有引导线的片状构件的图。

图3是示出本实用新型一实施例的在具有相同大小的一对片状构件的相同位置上形成有孔的状态的图。

图4至图11是示出本实用新型一实施例的通过计算机三维建模而提取对象物的虚拟立体模型的外廓线的步骤的图。

图12至图14是示出本实用新型另一实施例的立体模型的分解图。

图15是示出本实用新型另一实施例的将形成有导孔的片状构件分别根据识别用字符***于导杆上的图。

图16示出本实用新型另一实施例的不同片状构件上的识别用字符的方向不一致时的示意图。

图17是示出本实用新型另一实施例的将最外侧端部的片状构件按照相邻的片状构件上的引导线配置并固定的图。

图18是示出本实用新型另一实施例的完成组装的立体模型的图。

附图标记

A：立体模型

R1、R2、R3、R4...、L1、L2、L3、L4：片状构件

G：引导线

H：孔

10：虚拟立体模型

20：虚拟平面

30、30-1、30-12：外廓线

40、40-1、40-12：样条曲线

a：识别用字符

b：导孔

c：导杆

具体实施方式

通过与附图相关的下面的优选实施例，容易理解以上的本实用新型的目的、特征及优点。但是，本实用新型并非限定于在此说明的实施例，也可以实现为其他形态。

下面，参照附图对本实用新型进行详细说明。在记述下面的特征实施例时，为了更加具体说明实用新型并帮助理解实用新型，撰写了各种特定的内容。但是，事先提及一下，在记述实用新型时，为了防止在说明本实用新型时产生混淆，没有记述众所周知的、与本实用新型没有重大关系的部分。

下面，对本实用新型一实施例的立体模型制作方法进行说明。

本实用新型中，如图1所示，准备由瓦楞纸板构成的多个片状构件R1、R2、R3、R4...、L1、L2、L3、L4...，各个所述片状构件相对于对象物的任意轴向在规定间隔处具有所述对象物的截面形状的外廓线，通过使得多个片状构件中相邻的片状构件的表面结合固定的累加过程，完成与对象物形状相对应的立体模型A。换句话说，本实用新型是通过如上所述的对具有与对象物相对应的截面形状的外廓线的多个片状构件进行层叠并结合的累加过程而完成立体模型。此时，可通过粘合剂来实现片状构件的结合。

本实用新型中，如图2所示，在相邻的片状构件R2、R3的相面对的一对表面中的一个表面形成有引导线G，从而在结合两个所述片状构件R2、R3时，可按照形成于一个片状构件R2的引导线G对另一个片状构件R3进行配置并结合固定，因此可容易地将片状构件结合于准确的位置。

另外，如图3所示，在组装过程中，当相邻的片状构件L1、R1的大小相同时，为了容易找出结合配置位置，在各个片状构件L1、R1的相同位置打孔H，从而可用作基准点。同时，本实用新型中，如图3所示，一个片状构件R1可以以能够相互分离的形式构成为第一部分R1a和第二部分R1b。第一部分R1a和第二部分R1b可以通过形成有槽和凸起的结合结构相互分离及结合。

本实用新型中，用具有规定厚度的轻量的板，即用瓦楞纸板来实现片状构件的制作的情况，与使用其他纸类的情况相比，因为瓦楞纸板具有更大的厚度，所以可以减少立体模型制作所需的片状构件的个数，此外，与其他纸类相比，瓦楞纸板的价格更廉价，同时，当使用废瓦楞纸板时，可绝对地减少材料费用。

本实用新型中，为了制作立体模型，经过如下过程：为了准备片状构件，通过计算机三维建模，沿着与对象物相对应的虚拟立体模型的任意轴向按照规定间隔提取所述虚拟立体模型的外廓线，将所述提取的外廓线印刷于瓦楞纸板，然后沿着所述外廓线切割瓦楞纸板。

具体地，参照图4及图11，对准备片状构件的步骤进行说明。

如图4所示，通过计算机三维建模而创建对象物的虚拟立体模型10。如图5所示，创建虚拟立体模型10的虚拟平面20，提取外廓线线条30，然后如图6所示，变换为样条曲线40并存储。

接下来，如图7及图8所示，沿着轴向，在下一个间隔处提取下一个外廓线线条30-1，然后变换为样条曲线40-1并存储。

接下来，重复以轴为中心向外侧方向按照规定间隔提取外廓线线条后变换为样条曲线并存储的过程，最终，如图9所示，提取轴向的最外侧的外廓线线条30-12，然后如图10所示，变换为样条曲线40-12并存储。

接下来，如图11所示，对通过如上所述的方法提取的样条曲线40-1至40-12进行排列。

接下来，将排列的多个样条曲线30-1至30-12中相互邻近的一对样条曲线印刷于一个瓦楞纸板。虽然未示出，但是如果更加详细地说明，通过将第一个样条曲线和第二个样条曲线印刷于第一个瓦楞纸板、将第二个样条曲线和第三个样条曲线印刷于第二个瓦楞纸板的方式，将相互邻近的一对样条曲线印刷于各自的瓦楞纸板。在此情况下，在印刷于一个瓦楞纸板的一对样条曲线中印刷于外侧的样条曲线成为切割线，印刷于内侧的样条曲线成为引导线。

接下来，在印刷有样条曲线的瓦楞纸板中沿着切割线切断，从而可准备各个片状构件(与图1中示出的各个片状构件R1、R2、R3、R4...、L1、L2、L3、L4...相对应)。

针对通过如上所述的准备片状构件的步骤而制作的片状构件，使用粘结剂以层叠的形式粘合片状构件并使其结合(累加过程)，从而可制作本实用新型的利用瓦楞纸板的立体模型。此时，片状构件的粘合是按照在相邻的片状构件中的一个片状构件上形成的引导线配置另一个片状构件并用粘合剂来粘合，因此可将片状构件粘合于准确的位置。此外，当最初粘合相同大小的相邻的片状构件时，使得各自形成的孔对齐，对准两个片状构件后粘合。

另外，如上所述的本实用新型的一个实施例中，作为用于制作片状构件的板，以瓦楞纸板为例进行了说明，但是并非限定于此，由轻量的材料，即由聚苯乙烯泡沫塑料或木材构成也无妨。

另一方面，如图1至图11所示，本实用新型一实施例的立体模型A包括多个片状构件R1、R2、R3、R4...、L1、L2、L3、L4...，各个所述片状构件相对于对象物的任意轴向在规定间隔处具有所述对象物的截面形状的外廓线30，并且在相邻的两个片状构件中的任意一个片状构件上形成有与另一个片状构件的外廓线30对应的引导线G，相邻的两个片状构件是以外廓线30与引导线G对齐并粘合的方式进行固定。

下面，对本实用新型另一实施例的立体模型制作方法进行说明。

在该方法中，除了在片状构件上的导孔形成过程以及识别用符号印刷过程以外，片状构件准备步骤与前一个实施例的片状构件准备步骤完全相同，因此，不对相同的步骤进行赘述，仅对导孔形成过程以及识别用符号印刷过程进行说明。

如图12至图18所示，在通过沿着切割线切割而形成的多个片状构件上，分别印刷用于识别组装顺序以及组装方向的识别用字符a，例如，与片状构件的附图标记相对应地印刷“R1”、“R2”、“R3”、“R4”...、“L1”、“L2”、“L3”、“L4”...作为识别用字符a，其中，位于最外侧端部的片状构件上可以省略识别用字符a，例如，省略印刷“R11”和“L11”，从而在便于组装的同时，确保组装后的立体模型外观整洁。

接下来，在除了最外侧端部的片状构件以外的所有片状构件的规定位置上，形成导孔b。

接下来，将形成有所述导孔b的所述片状构件按照规定的顺序以及方向以紧密配合方式***到导杆c上后，按照所述片状构件上的所述引导线G，配置并固定所述最外侧端部的片状构件。

其中，如图15所示，当某一片状构件上的识别用字符a的方向与其他片状构件上的识别用字符a的方向不一致时，无法与其他片状构件的导孔b对齐，导致无法将片状构件***到导杆c上，此时，需要将与其他片状构件的识别用字符a的方向不同的片状构件进行旋转，直至识别用字符a的方向相同。

因此，在组装过程中，能够根据该识别用字符来快速确定片状构件的组装顺序以及组装方向，从而提高立体模型的组装速度。

另一方面，如图12至图18所示，本实用新型另一实施例的立体模型包括多个片状构件R1、R2、R3、R4...、L1、L2、L3、L4...，各个所述片状构件相对于对象物的任意轴向在规定间隔处具有所述对象物的截面形状的外廓线30，并且在相邻的两个片状构件中的任意一个片状构件上形成有与另一个片状构件的外廓线对应的引导线G，在除了最外侧端部的片状构件以外的所有片状构件的规定位置上，形成有导孔b；以及导杆c，通过以紧密配合方式***于所述导孔b，使相邻的片状构件相连接，其中，最外侧端部的片状构件按照与之相邻的片状构件上的所述引导线G进行粘合固定。

此外，所述导孔b和所述导杆c的截面均为矩形。

此外，所述导杆c的长度等于除最外侧端部的片状构件以外的所有片状构件的层叠厚度。

此外，所述片状构件是瓦楞纸板、聚苯乙烯泡沫塑料板及木板中的任意一种。

如上参照附图对本实用新型进行了说明，但是本实用新型不限于在本说明书中公开的实施例和附图，在本实用新型的技术思想的范围内，本领域技术人员可以进行多种变形。

Claims (6)

1.一种立体模型，其特征在于，

包括多个片状构件，各个所述片状构件相对于对象物的任意轴向在规定间隔处具有所述对象物的截面形状的外廓线，并且在相邻的两个片状构件中的任意一个片状构件上形成有与另一个片状构件的外廓线对应的引导线，

相邻的两个片状构件是以外廓线与引导线对齐并粘合的方式进行固定。

2.根据权利要求1所述的立体模型，其特征在于，

所述片状构件是瓦楞纸板、聚苯乙烯泡沫塑料板及木板中的任意一种。

3.一种立体模型，其特征在于，包括：

多个片状构件，各个所述片状构件相对于对象物的任意轴向在规定间隔处具有所述对象物的截面形状的外廓线，并且在相邻的两个片状构件中的任意一个片状构件上形成有与另一个片状构件的外廓线对应的引导线，在除了最外侧端部的片状构件以外的所有片状构件的规定位置上，形成有导孔；以及

导杆，通过以紧密配合方式***于所述导孔，使相邻的片状构件相连接，

其中，最外侧端部的片状构件按照与之相邻的片状构件上的所述引导线进行粘合固定。

4.根据权利要求3所述的立体模型，其特征在于，

所述导孔和所述导杆的截面均为矩形。

5.根据权利要求3或4所述的立体模型，其特征在于，

所述导杆的长度等于除最外侧端部的片状构件以外的所有片状构件的层叠厚度。

6.根据权利要求3所述的立体模型，其特征在于，

所述片状构件是瓦楞纸板、聚苯乙烯泡沫塑料板及木板中的任意一种。

Images