CN213268819U - 一种高处作业辅助站立平台 - Google Patents

Abstract

一种高处作业辅助站立平台，提供站立部用于承接施工人员，连接部用以连接站立部与钢筋网片，连接部包括位于站立部的z方向的上方的回折部和位于站立部的z方向的下方的卡合部，回折部在x方向连接于站立部，为钩状，可钩住钢筋网片的上方横向钢筋，卡合部在x方向连接于所述站立部，为卡口，可卡住钢筋网片的下方横向钢筋，上述高处作业辅助站立平台构造简单，安全性高，易于安装和操作。

Description

一种高处作业辅助站立平台

技术领域

本实用新型涉及建筑工程高处作业辅助设备。

背景技术

通常在进行墙壁结构上部钢筋绑扎、预埋件安装等作业时，施工人员需要登高作业。在佩戴安全带的基础上，通过徒手攀爬或搭设作业平台、使用移动作业平台等协助登高和站立。但首先，搭设作业平台或使用移动作业平台，时常因场地受限，不具备搭设空间，或因底部不平稳，不便于使用移动作业平台。其次，若徒手攀爬，有时因钢筋间距小于脚部宽度，人员无法站脚，或站脚点受力不足，造成人员滑落，增加安全隐患。

绝大多数LNG低温储罐、烟囱等高耸结构墙壁单层钢筋网片的高度均超过3m甚至更高，且都在爬模或者组合式爬升大模板作业平台上进行施工，其平台自身空间有点，且存在预应力、钢结构预埋件等交叉作业和模板加固拉带影响，不具备搭设落地式脚手架空间，不具备使用移动式脚手架的基础条件。部分施工段存在加密钢筋，钢筋筋间距仅45mm，在高处钢筋绑扎加固、预应力波纹管安装、钢结构预埋件安装等工序中，施工人员只能攀爬在钢筋网片上进行作业，依靠安全带保持站立，极易造成安全带防坠落盘扣挣脱损坏、脚步滑落擦伤等安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高处作业辅助站立平台，可简单、便捷、安全的搭设在施工现场，降低作业人员坠落风险。

所述高处作业辅助站立平台，包括站立部，位于钢筋网片外侧，用于承接施工人员；还包括连接部，用以连接所述站立部与钢筋网片，以竖直方向为z方向，垂直于z方向的一个方向为x方向，连接部包括位于该站立部的z方向的上方的回折部和位于该站立部的z方向的下方的卡合部；所述回折部在x方向连接于所述站立部，为钩状，可钩住钢筋网片的上方横向钢筋；所述卡合部在z方向连接于所述站立部，为卡口，可卡住钢筋网片的下方横向钢筋。

在一个实施方式中，所述站立部包括位于z方向上侧的水平板，该水平板的x方向的一侧连接所述回折部；y方向是垂直于z方向和x方向的一个方向；在所述水平板的y方向的两侧分别设置的垂直支撑杆，其顶端固定连接于所述水平板靠近回折部的一侧；以及在所述水平板的y方向的两侧分别设置的倾斜支撑杆，其顶端固定连接于所述水平板远离回折部的一侧；所述垂直支撑杆和所述倾斜支撑杆的底端均固定连接于所述卡合部；从y方向看，所述垂直支撑杆与所述水平板、所述垂直支撑杆形成三角形。

在一个实施方式中，所述卡合部包括在所述垂直支撑杆底部连接的、朝向上方弯曲的第一弧状弯折部，还包括在所述倾斜支撑杆底部连接的、朝向下方弯曲的第二弧状弯折部，所述第一弧状弯折部和所述第二弧状弯折部形成外扩形的卡口。

在一个实施方式中，所述水平板由纵横相交的管焊接而成。

在一个实施方式中，所述回折部由所述水平板的管向外延伸出而成一体地构成。

在一个实施方式中，所述站立部还包括阻挡部，在x方向上与所述回折部位于相反一侧。

在一个实施方式中，所述阻挡部为长方形钢筋框架。

在一个实施方式中，所述回折部为开口朝向该站立部的弯钩。

在一个实施方式中，倾斜支撑杆与所述水平板形成的倾斜角度为45°。

在一个实施方式中，所述倾斜支撑杆、所述水平板和所述垂直支撑杆之间均为焊接。

上述高处作业辅助站立平台构造简单，三角形结构使平台受力稳定，提高了安全性和稳定性；在不具备搭设大型作业平台的施工条件但又必须进行高处作业的情况下，仅使用平台连接部的回折部部钩住上方钢筋网片，卡合部卡接下方钢筋网片即可实现平台的固定，操作简单，使用方便，便于携带；使用材料多为废料钢筋，制作成本低，可降低工程造价。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1是一种高处作业辅助站立平台的结构示意图。

图2是一种从Y方向所视的高处作业辅助站立平台的左视图。

图3是一种从Z方向所视的高处作业辅助站立平台的俯视图。

图4是一种从X方向所视的高处作业辅助站立平台的前视图。

符号说明

1站立部

2连接部

3垂直支撑杆

4倾斜支撑杆

7阻挡部

9钢筋网片

10水平板

21回折部

22卡合部

91横向钢筋

92纵向钢筋

101横向管

102纵向管

225第一弧状弯折部

226第二弧状弯折部

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

下面结合图1至图4对一种高处作业辅助站立平台进行阐述，为更好的阐述具体结构与细节，下列实施例均依据图1所示的坐标系进行说明，以竖直方向为z方向，z方向为作业人员的站立方向，以垂直于z方向的一个方向为x方向，以垂直与x方向和z方向为y方向。

一种高处作业辅助站立平台如图1至图4所示，包括位于钢筋网片9外侧的站立部1和连接部2。站立部1包括位于z方向上侧的水平板10，水平板10为施工人员提供站立的平台面，用于承接施工人员。连接部2用以连接站立部1与钢筋网片9，包括位于该站立部1的z方向的上方的回折部21和位于该站立部1的z方向的下方的卡合部22，卡合部22在z方向连接于站立部1，为卡口，可卡住钢筋网片9的下方横向钢筋91。回折部21在x方向连接于站立部1，为钩状，可钩住钢筋网片9的上方横向钢筋91，起到连接站立部1与钢筋网片9的作用。回折部21弯钩内的直径需大于横向钢筋91的直径，可采用钢筋弯曲机进行加工。

钢筋网片9由沿y方向平行的横向钢筋91和沿z方向平行纵向钢筋92组成。附图中的钢筋网片9有双层网片，沿x方向朝外的一层网片供卡合部22卡合，沿x方向朝内的一层网片为悬挂面供回折部21钩住。

在水平板10的y方向的两侧分别设置垂直支撑杆3，垂直支撑杆3的顶端固定连接于水平板10靠近回折部21的一侧，同时在水平板10的y方向的两侧分别设置的倾斜支撑杆4，倾斜支撑杆4的顶端固定连接于水平板10远离回折部21的一侧，垂直支撑杆3和倾斜支撑杆4的底端均固定连接于卡合部22

垂直支撑杆3与水平板10、倾斜支撑杆4形成三角形，自身的三角形体系可为工作人员提供稳固的支持力。进一步的，倾斜支撑杆4、水平板10和垂直支撑杆3之间均为焊接，刚性连接可增强高处作业辅助站立平台的稳定性。一种优选的连接方式为倾斜支撑杆4与水平板10形成的倾斜角度为45°，同时垂直支撑杆3与水平板10形成90°直角，此时垂直支撑杆3与水平板10、倾斜支撑杆4形成等腰直角三角体，增强平台支撑的稳定性。

垂直支撑杆3和倾斜支撑杆4的底端均固定连接于卡合部22，由垂直支撑杆3和倾斜支撑杆4一体形成的卡合部22用于卡合钢筋网片9。卡合部22具有在垂直支撑杆3底部连接的、朝向上方弯曲的第一弧状弯折部225和在倾斜支撑杆4底部连接的、朝向下方弯曲的第二弧状弯折部226。如图2所示，第一弧状弯折部225和第二弧状弯折部226形成外扩形的卡口，卡口卡在钢筋网片9的下方横向钢筋91上。使用卡合部22直接卡接钢筋网片9，在实际操作过程中非常方便。

卡合部22可将高处作业辅助站立平台站人后水平板10上的荷载重力分解为沿x方向的向内的水平力和沿z方向的向下的垂直力两个分力，其中沿z方向的向下的垂直力由垂直支撑杆3受到的横向钢筋91的支持力抵消，沿x方向的向内的水平力可以增强第二弧状弯折部226与纵向钢筋92的贴合，使得平台受力更加稳定，降低了安全风险。

如图1和图3所示，水平板10由纵横相交的管焊接而成，多根沿y方向分布的横向管101的两端连接在两根沿x方向的纵向管102上，多根横向管101之间保持沿x方向的较小间隙，可为工作人员提供合适的落脚点。横向管101和纵向管102可通过焊接形成一体水平板，结构简单。横向管101和纵向管102可选择施工过程中的废料钢筋，原料易得，成本低廉。

回到图2，连接部2的回折部21为钩状，可钩住钢筋网片9的上方横向钢筋91。一种优选的实施方式为回折部21由水平板10的管向外延伸出而成一体地构成，具体的，回折部21可以由水平板10的纵向管102在与站立部1向对的尾部直接弯折形成，这种结构构造简单，又可以稳定钩住横向钢筋91起到在x方向上固定高处作业辅助站立平台的作用。

站立部1还包括阻挡部7，在x方向上与回折部21位于相反一侧。优选的，阻挡部7为长方形钢筋框架。阻挡部7起到警示作用，当作业人员站立在平台上需要调整站立方向和位置时，当脚后跟触碰到该挡脚时，则知道已不能继续后退，因此阻挡部7可防止作业人员退步过多踏空，提高平台的安全性。

使用前，回折部21处的钢筋网片9绑扎搭接点均使用双扎丝八字扣绑扎，每个节点均可承受30.51*2＝61.02Kg重量，且整体钢筋网片9已进行拉带和钢筋拉钩双向可靠加固，钢筋自身刚度可抵消弯矩变形，因此，单个挂架平台可满足正常作业人员单人重力荷载。

具体操作过程如下：

(1)将横向钢筋91和纵向钢筋92的交叉点使用20#双扎丝绑扎，确保节点稳定，且钢筋网片9根部已与下层预埋在混凝土中的预留钢筋绑扎完成。

(2)钢筋网片9两侧采用5t拉力的收紧拉带加固，双层网片之间已悬挂拉钩，确保整体网片弯矩平衡，具备挂架高处作业辅助站立平台悬挂的刚度。

(3)确认回折部21将悬挂的横向钢筋91的节点，将水平板10上的纵向管末端穿过钢筋网片9的外层网片，挂置内层网片上的横向钢筋91上。

(4)将下方的卡合部22卡合在钢筋网片9的外层网片上的横向钢筋91上，第二弧状弯折部226抵靠贴合纵向钢筋92，第一弧状弯折部225抵靠横向钢筋91，将高处作业辅助站立平台挂设在墙体的钢筋网片上。

(5)确保高处作业辅助站立平台稳定后，作业人员可站立在平台上完成钢筋绑扎、预埋件安装等作业。当作业高度超过2m时，作业人员站立在高处作业辅助站立平台时必须系挂安全带。

(6)使用完成后，将水平板10提起，沿x方向向内逐渐移动并解除回折部21在横向钢筋91上的悬挂，抽出纵向管102，并沿z方向向上逐渐抬起卡合部22，完成高处作业辅助站立平台的拆卸。随后将其移动至其他悬挂点继续作业。

上述高处作业辅助站立平台可在在无落地式操作平台的条件下，为施工人员高处作业提供了临时站立落脚点，三角形架体结构受力合理，且由金属材质焊接而成，构造牢固，有效降低安全风险；并且使用回折部21钩住钢筋网片9，卡合部22卡合横向钢筋91，即可起到稳定悬挂的作用，操作简单方便灵活，单人就可完成平台的安装和拆卸，可提高施工工效；同时由于其结构的简单性和材料的易得性，仅使用废料钢筋进行焊接即可完成该平台的搭建，制作成本低，可代替搭、拆脚手架作业平台，降低工程造价。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高处作业辅助站立平台，包括站立部(1)，位于钢筋网片(9)外侧，用于承接施工人员；其特征在于，还包括连接部(2)，用以连接所述站立部与钢筋网片(9)，以竖直方向为z方向，垂直于z方向的一个方向为x方向，所述连接部(2)包括位于该站立部(1)的z方向的上方的回折部(21)和位于该站立部(1)的z方向的下方的卡合部(22)；

所述回折部(21)在x方向连接于所述站立部(1)，为钩状，可钩住钢筋网片(9)的上方横向钢筋(91)；

所述卡合部(22)在z方向连接于所述站立部(1)，为卡口，可卡住钢筋网片的下方横向钢筋(91)。

2.根据权利要求1所述的高处作业辅助站立平台，其特征在于，所述站立部(1)包括位于z方向上侧的水平板(10)，该水平板(10)的x方向的一侧连接所述回折部(21)；

y方向是垂直于z方向和x方向的一个方向；

在所述水平板(10)的y方向的两侧分别设置的垂直支撑杆(3)，其顶端固定连接于所述水平板(10)靠近回折部(21)的一侧；以及

在所述水平板(10)的y方向的两侧分别设置的倾斜支撑杆(4)，其顶端固定连接于所述水平板(10)远离回折部(21)的一侧；

所述垂直支撑杆(3)和所述倾斜支撑杆(4)的底端均固定连接于所述卡合部(22)；

从y方向看，所述垂直支撑杆(3)与所述水平板(10)、所述倾斜支撑杆(4)形成三角形。

3.根据权利要求2所述的高处作业辅助站立平台，其特征在于，所述卡合部(22)包括在所述垂直支撑杆(3)底部连接的、朝向上方弯曲的第一弧状弯折部(225)，还包括在所述倾斜支撑杆(4)底部连接的、朝向下方弯曲的第二弧状弯折部(226)，所述第一弧状弯折部(225)和所述第二弧状弯折部(226)形成外扩形的卡口。

4.根据权利要求2所述的高处作业辅助站立平台，其特征在于，所述水平板(10)由纵横相交的管焊接而成。

5.根据权利要求4所述的高处作业辅助站立平台，其特征在于，所述回折部(21)由所述水平板(10)的管向外延伸出而成一体地构成。

6.根据权利要求1所述的高处作业辅助站立平台，其特征在于，所述站立部(1)还包括阻挡部(7)，在x方向上与所述回折部(21)位于相反一侧。

7.根据权利要求6所述的高处作业辅助站立平台，其特征在于，所述阻挡部(7)为长方形钢筋框架。

8.根据权利要求1所述的高处作业辅助站立平台，其特征在于，所述回折部(21)为开口朝向该站立部(1)的弯钩。

9.根据权利要求2所述的高处作业辅助站立平台，其特征在于，所述倾斜支撑杆(4)与所述水平板(10)形成的倾斜角度为45°。

10.根据权利要求2所述的高处作业辅助站立平台，其特征在于，所述倾斜支撑杆(4)、所述水平板(10)和所述垂直支撑杆(3)之间均为焊接。

Images