CN213266738U - 一种立式脉动式埋砂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金刚石切割技术领域，公开了一种立式脉动式埋砂机构，包括上砂底座，上砂底座底端设置有通孔，上砂底座顶端设置有连接部，连接部的侧面上设置有阳极连接孔，连接部内设置有电镀上砂装置，连接部与上砂底座的侧面上均设置有脉动式进液口，连接部顶端设置有连接座，连接座的侧面上设置有镀液进口；上砂底座的下方设置有***极导电轮，***极导电轮上设置有金刚石切割原线，金刚石切割原线依次穿过设置在上砂底座底端的通孔、电镀上砂装置及镀镍装置后，与设置在镀镍装置上方的上阴极导电轮连接；本实用新型，能够确保金刚石微粉在金刚石切割线上的均匀分布，并提升生产金刚石切割线的效率及金刚石切割线的精度和性能。

Description

一种立式脉动式埋砂机构

技术领域

本实用新型属于金刚石切割技术领域，尤其涉及一种立式脉动式埋砂机构。

背景技术

目前，随着金刚石切割线在单晶硅、蓝宝石等硬脆材料上的切割加工越来越普及，为了提高切割精度以减少对原材料的浪费，对金刚石切割线的制造精度及性能也提出了更高的要求，由于设备的结构合理性及运行稳定性对生产出高精度和高性能的金刚石切割线尤为重要，因而对生产金刚石切割线的设备性能进行优化极为重要。

目前生产金刚石切割线设备的上砂机构大多为悬浮上砂机构及埋砂上砂机构等，这些上砂机构生产金刚石切割线的速度慢、效率低，加之，这些上砂机构都存在间断式加砂的工序，不仅费时费力，并且还会在加砂前后，出现金刚石微粉在金刚石切割线上分布不均匀的现象，极大的影响了金刚石切割线的精度及性能。

实用新型内容

本实用新型是一种立式脉动式埋砂机构，能够确保金刚石微粉在金刚石切割线上的均匀分布，并提升生产金刚石切割线的效率及金刚石切割线的精度和性能。

本实用新型采用如下技术方案：

一种立式脉动式埋砂机构，包括上砂底座，上砂底座底端设置有通孔，上砂底座顶端设置有连接部，连接部的一端侧面上设置有阳极连接孔，连接部内设置有电镀上砂装置，连接部与上砂底座的侧面上均设置有脉动式进液口，且脉动式进液口与电镀上砂装置导通，连接部顶端设置有连接座，连接座的一端侧面上设置有镀液进口，镀液进口与设置在连接座顶端的镀镍装置导通；其中上砂底座的下方设置有***极导电轮，***极导电轮上设置有金刚石切割线，金刚石切割线依次穿过上砂底座、电镀上砂装置及镀镍装置后，与设置在镀镍装置上方的上阴极导电轮连接。

所述的电镀上砂装置包括导电阳极管，导电阳极管底端及顶端均设置有金刚石切割线穿孔，导电阳极管的侧面上设置有与脉动式进液口相导通的进液孔，导电阳极管外侧设置有保温套，保温套位于镀液进口的下方。

所述的镀镍装置包括设置在连接座上的连接管，连接管内设置有钛管，钛管内部放置有镍球，钛管的侧面上均匀的设置有若干个离子通孔；连接管的顶端设置有密封套，密封套顶端设置有钛管通孔及金刚石切割线通孔，密封套的一端侧面上设置有镀液回流孔。

所述的上砂底座底端的通孔内设置有原线专用堵头，原线专用堵头上设置有金刚石切割线入口。

所述的脉动式进液口设置有六个，分别设置在连接部及上砂底座相对应的两侧侧面上，并呈交错排列。

所述的镀液进口包括水平设置在连接座内的水平进口及竖直设置在水平进口上的竖直进口。

所述的钛管个数为三个，且每根钛管上均设置有无纺布。

所述的连接管为透明管体。

所述的密封套与连接管的连接处及连接管与连接座连接处均设置有密封圈。

与现有技术相比本实用新型的有益效果：本实用新型是一种立式脉动式埋砂机构，电镀上砂装置的设置，能够实现对金刚石切割线的电镀上砂，脉动式进液口的设置，便于通过脉动式进液方式使位于阳极管内的金刚石微粉有持续的运动，保证金刚石微粉始终围绕在金刚石切割线周围，使得电镀到金刚石切割线上的金刚石微粉均匀一致，达到质量标准；镀液进口的设置，为处于镀镍装置中的金刚石切割线进行镀镍时提供导电介质，确保镀镍的效率和质量，从而提升生产出来的金刚石切割线的精度及性能，提升本实用新型的实用性。

进一步地，导电阳极管外侧保温套的设置，便于对从镀液进口进入的镀液进行保温，确保后续的镀镍的质量及效率。

进一步地，钛管表面离子通孔的均匀设置，确保镀镍过程中，镍离子向金刚石切割线表面附着的均匀性，提升生产出来的金刚石切割线的精度及性能。

进一步地，原线专用堵头的设置，便于根据不同直径的金刚石切割线对原线专用堵头进行相应的更换，以便于起到更好的密封作用，当更换不同直径的金刚石切割线时，只需对原线专用堵头进行更换即可，无需更换上砂底座，降低生产成本，提升本实用新型的实用性能。

进一步地，脉动式进液口设置为六个，且交错排列，能够避免金刚石微粉的沉积，并使金刚石微粉始终围绕在金刚石切线的周围，提升上砂质量。

进一步地，镀液进口竖直进口的设置，保证镀液进入连接管内始终向上流动，不对金刚石切割线产生冲击，保证上砂及镀镍质量。

进一步地，钛管上无纺布的设置，一方面确保镍离子透过无纺布分布在金刚石切割线上，而将其他杂质过滤掉，防止对镀镍效果产生影响；另一方面，无纺布能够对镀液的酸性起到防止作用，避免镀液的酸性镀镍产生影响。

进一步地，连接管采用透明管体，便于观察连接管内部的镀液状态，及对钛管位置进行定位后，观察钛管与金刚石切割线的位置。

进一步地，密封套与连接管的连接处及连接管与连接座连接处密封圈的设置，能够进一步起到密封作用，确保生产出的金刚石切割线的精度及性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的半剖左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作以详细的描述：

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种立式脉动式埋砂机构，包括上砂底座1，上砂底座1底端设置有通孔2，上砂底座1顶端设置有连接部3，连接部3的一端侧面上设置有阳极连接孔4，通过与电源连接，为导电阳极管5提供电力，连接部3内设置有电镀上砂装置，电镀上砂装置的设置，能够将金刚石微粉电镀到金刚石切割线6上，即上砂操作；操作简单，实用性强，并能提升上砂效率；电镀上砂装置包括导电阳极管5，导电阳极管5通过与***极导电轮10的配合来完成对金刚石切割线6的电镀上砂操作，导电阳极管5的底端及顶端均设置有金刚石切割线穿孔，便于金刚石切割线6进入导电阳极管5完成上砂操作及在完成上砂操作后进入镀镍装置进行镀镍操作，导电阳极管5的侧面上设置有与脉动式进液口7相导通的进液孔，确保通过脉动式进液方式使处于阳极管内的金刚石微粉始终均匀的围绕在金刚石切割线6的周围，保证上砂的均匀性，导电阳极管5外侧设置有保温套12，保温套12位于镀液进口9的下方，保温套12用于对通过镀液进口9流入的镀液进行保温，防止温度扩散，避免影响后续的镀镍操作。

连接部3与上砂底座1的侧面上均设置有脉动式进液口7，且脉动式进液口7与导电阳极管5导通，脉动式进液口7的设置，便于通过脉动式进液方式使位于导电阳极管5内的金刚石微粉持续运动，保证金刚石微粉始终围绕在金刚石切割线6周围，从而使得电镀到金刚石切割线6上的金刚石微粉均匀一致，确保其达到质量标准；连接部3顶端设置有连接座8，连接座8的一端侧面上设置有镀液进口9，镀液进口9与设置在连接座8顶端的镀镍装置导通，便于从镀液进口9流入的镀液进入镀镍装置内，为金刚石切割线6的镀镍操作充当导电介质，确保生产出来的金刚石切割线6的精度及性能；镀镍装置包括设置在连接座8上的连接管13，连接管13及连接座8底端均设置有金刚石切割线穿孔，位于导电阳极管5内的金刚石切割线6完成上砂操作后，依次穿过连接座8和连接管13底端设置的金刚石切割线穿孔后，位于连接管13内进行镀镍操作，连接管13内设置有钛管14，钛管14内部放置有镍球，钛管14的侧面上均匀的设置有若干个离子通孔15，确保对已经完成上砂操作的金刚石切割线6进行均匀镀镍操作，保证镀镍的均匀性，提升金刚石切割线6的生产精度及性能；连接管13的顶端设置有密封套16，密封套16顶端设置有钛管通孔17及金刚石切割线通孔18，密封套16能够对钛管14进行固定，并与连接管13进行密封连接防止镀液蒸发，密封套16的一端侧面上设置有镀液回流孔19，从镀液进口9流入的镀液流至连接管13顶端后通过设置在密封套16一端侧面上的镀液回流孔19流出，以保证在镀镍过程中镀液不断循环流动，保证镀镍的效果。

上砂底座1的下方设置有***极导电轮10，***极导电轮10上设置有金刚石切割线6，金刚石切割线6依次穿过设置在上砂底座底端的通孔2、电镀上砂装置及镀镍装置后，与设置在镀镍装置上方的上阴极导电轮11连接；通过***极导电轮10与设置在电镀上砂装置中导电阳极管5的配合，完成金刚石切割线6在导电阳极管5内的电镀上砂操作，然后通过上阴极导电轮11与同阳极电路相连接的钛管14相配合，对完成上砂操作的金刚石切割线6进行镀镍操作。

上砂底座1底端的通孔2内设置有原线专用堵头20，原线专用堵头20上设置有金刚石切割线入口21，由于金刚石切割线入口21与所使用的金刚石切割线6的直径相匹配，所以在更换金刚石切割线6时，只需更换与金刚石切割线6直径相匹配的原线专用堵头20即可，避免每次更换金刚石切割线6时需要对上砂底座1进行更换的繁琐操作，同时降低了生产成本，此外由于原线专用堵头20上设置的原线专用堵头20与金刚石直径匹配，能够避免密封不严的现象，提升本实用新型的实用性能。

脉动式进液口7设置有六个，分别设置在连接部3及上砂底座1相对应的两侧侧面上，每侧各设置三个，并呈交错排列，能够避免金刚石微粉的沉积，并使金刚石微粉始终围绕在金刚石切割线6的周围，提升上砂质量。镀液进口9包括水平设置在连接座8内的水平进口9-1及竖直设置在水平进口9-1上的竖直进口9-2；竖直进口9-2的设置，保证镀液在进入连接管13内时始终向上流动，不对金刚石切割线6产生冲击，保证上砂及镀镍质量。钛管14个数为三个，并在金刚石切割线6的周围均匀分布，确保镀镍的均匀性，每根钛管14上设置有无纺布，钛管14上无纺布的设置，一方面确保镍离子透过无纺布分布在金刚石切割线6上，并将其他杂质过滤掉，防止对镀镍效果产生影响；另一方面，无纺布能够对镀液的酸性起到防止作用，避免镀液的酸性对镀镍产生影响。连接管13为透明管体，便于观察连接管13内部的镀液状态，及对钛管14位置进行定位后，观察钛管14与金刚石切割线6的位置。密封套16与连接管13的连接处及连接管13与连接座8连接处均设置有密封圈22，能够进一步起到密封作用，确保生产出的金刚石切割线6的精度及性能。

本实用新型的工作原理是：首先将设置在***极导电轮10上的金刚石切割线6依次穿过上砂底座1、导电阳极管5及连接管13后与位于连接管13上方的上阴极导电轮11连接，然后通过导电阳极管5与***极导电轮10的配合，完成位于导电阳极管5内金刚石切割线6的电镀上砂操作，此时脉动式进液口7会通过脉动式进液方式使导电阳极管5内的金刚石微粉持续运动，使之保持在金刚石切割线6的周围，确保上砂的均匀性；待上砂完成后，金刚石切割线6进入连接管13内，并通过上阴极导电轮11与同钛管14顶端连接的阳极电路相互配合，并在导电介质镀液的作用下完成镀镍操作，实现钛管14中镍球的镍离子被电离出来，分布在金刚石切割线6上，将金刚石切割线6上附着的金刚石微粉包裹起来，完成镀镍操作；在镀镍的过程中，镀液会持续从镀液进口9流入，至镀液回流孔19流出，始终保持连接管13内镀液的循环，确保对金刚石切割线6的镀镍效果。

Claims (9)

1.一种立式脉动式埋砂机构，其特征在于：包括上砂底座，上砂底座底端设置有通孔，上砂底座顶端设置有连接部，连接部的一端侧面上设置有阳极连接孔，连接部内设置有电镀上砂装置，连接部与上砂底座的侧面上均设置有脉动式进液口，且脉动式进液口与电镀上砂装置导通，连接部顶端设置有连接座，连接座的一端侧面上设置有镀液进口，镀液进口与设置在连接座顶端的镀镍装置导通；其中上砂底座的下方设置有***极导电轮，***极导电轮上设置有金刚石切割线，金刚石切割线依次穿过上砂底座、电镀上砂装置及镀镍装置后，与设置在镀镍装置上方的上阴极导电轮连接。

2.根据权利要求1所述的立式脉动式埋砂机构，其特征在于：所述的电镀上砂装置包括导电阳极管，导电阳极管底端及顶端均设置有金刚石切割线穿孔，导电阳极管的侧面上设置有与脉动式进液口相导通的进液孔，导电阳极管外侧设置有保温套，保温套位于镀液进口的下方。

3.根据权利要求1所述的立式脉动式埋砂机构，其特征在于：所述的镀镍装置包括设置在连接座上的连接管，连接管内设置有钛管，钛管内部放置有镍球，钛管的侧面上均匀的设置有若干个离子通孔；连接管的顶端设置有密封套，密封套顶端设置有钛管通孔及金刚石切割线通孔，密封套的一端侧面上设置有镀液回流孔。

4.根据权利要求1所述的立式脉动式埋砂机构，其特征在于：所述的上砂底座底端的通孔内设置有原线专用堵头，原线专用堵头上设置有金刚石切割线入口。

5.根据权利要求1所述的立式脉动式埋砂机构，其特征在于：所述的脉动式进液口设置有六个，分别设置在连接部及上砂底座相对应的两侧侧面上，并呈交错排列。

6.根据权利要求1所述的立式脉动式埋砂机构，其特征在于：所述的镀液进口包括水平设置在连接座内的水平进口及竖直设置在水平进口上的竖直进口。

7.根据权利要求3所述的立式脉动式埋砂机构，其特征在于：所述的钛管个数为三个，且每根钛管上均设置有无纺布。

8.根据权利要求3所述的立式脉动式埋砂机构，其特征在于：所述的连接管为透明管体。

9.根据权利要求3所述的立式脉动式埋砂机构，其特征在于：所述的密封套与连接管的连接处及连接管与连接座连接处均设置有密封圈。

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