CN213266590U

CN213266590U - 一种金属热处理用淬火装置

Info

Publication number: CN213266590U
Application number: CN202022267631.3U
Authority: CN
Inventors: 任清
Original assignee: Chuzhou Mechanical And Electrical Engineering School
Current assignee: Chuzhou Mechanical And Electrical Engineering School
Priority date: 2020-10-13
Filing date: 2020-10-13
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2030-10-13

Abstract

本实用新型公开了一种金属热处理用淬火装置，包括底板，所述底板顶部滑动安装有箱体，所述底板的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶部内侧固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆另一端固定连接有夹紧装置，本实用新型通过人工推动箱体将放置加热装置的一侧或冷却液的一侧滑动到夹持装置下方，再通过电动升降杆带动夹紧装置上的零件升降进行加热或淬火，从而解决不便于淬火的问题；通过转动盘的转动来带动第一丝杆和第二丝杆的转动，使得夹具头向两侧张开夹紧管道零件，可以适用于不同尺寸的管道零件，夹具头相对的一侧设有防滑槽，使薄片放置在防滑槽上并进行加工，从而解决不能加工不同尺寸的管道零件的问题。

Description

一种金属热处理用淬火装置

技术领域

本实用新型涉及金属技术领域，具体为一种金属热处理用淬火装置。

背景技术

淬火是一种常见的大幅度提高钢的刚性、硬度、耐磨性等的有效措施，但在现有技术中，零件淬火需要人工用坩埚钳来夹取零件再放入冷却液中，十分的不便且效率低，并且一种设备在加工时只能加工一种大小的管道零件，增加了投资成本，因此需要一种便于淬火且能加工不同尺寸的管道零件的金属热处理用淬火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属热处理用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的不便于淬火和不能加工不同尺寸管道零件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属热处理用淬火装置，包括底板，所述底板顶部滑动安装有箱体，所述底板的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶部内侧固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆另一端固定连接有夹紧装置。

优选的，所述底板顶部开设有用于安装箱体的滑轨，所述箱体底部固定安装有与滑轨相匹配的滚轮。

优选的，所述箱体内腔中部固定安装有隔板，所述箱体的内腔一侧固定安装有加热装置，所述箱体的内腔另一侧设置有冷却液，所述箱体的一侧开设有用于排出冷却液的开关。

优选的，所述夹紧装置包括底座、夹具头、螺纹杆和转动盘，所述螺纹杆包括第一丝杆和第二丝杆，所述底座内部卡接有夹具头，所述底座的内部开设有与第一丝杆相匹配的轴承，所述第一丝杆另一端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆另一端贯穿底座与转动盘固定连接，两个所述夹具头的顶端中部均开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔。

优选的，两个所述夹具头顶端一侧均开设有卡槽，所述底座内腔一侧开设有与卡槽相匹配的卡块，所述第一丝杆和第二丝杆互为反丝杆，所述夹具头为阶梯型，两个所述夹具头相对的一侧均开设有防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过人工推动箱体将放置加热装置的一侧或冷却液的一侧滑动到夹持装置下方，再通过电动升降杆带动夹紧装置上的零件升降进行加热或淬火，从而解决不便于淬火的问题。

2.本实用新型通过转动盘的转动来带动第一丝杆和第二丝杆的转动，通过转动盘的转动来带动第一丝杆和第二丝杆的转动，使得夹具头向两侧张开夹紧管道零件，可以适用于不同尺寸的管道零件，夹具头相对的一侧设有防滑槽，使薄片放置在防滑槽上并进行加工，从而解决不能加工不同尺寸的管道零件的问题。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型箱体剖视结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置结构示意图；

图4为本实用新型夹持装置侧视剖视图；

图5为本实用新型夹持装置横向剖视图。

图中：1、底板；2、滑轨；3、箱体；4、隔板；5、夹紧装置；51、底座；52、夹具头；53、螺纹杆；531、第一丝杆；532、第二丝杆；54、转动盘；6、电动升降杆；7、支撑架；8、开关；9、加热装置；10、冷却液；11、滚轮；12、螺纹孔；13、卡槽；14、卡块；15、防滑槽。

具体实施方式

为了便于淬火和可以加工多种类型零件，本实用新型实施例提供了一种金属热处理用淬火装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种金属热处理用淬火装置，包括底板1，所述底板1顶部滑动安装有箱体3，所述底板1的一侧固定安装有支撑架7，所述支撑架7顶部内侧固定安装有电动升降杆6，电动升降杆6来带动零件进行升降，所述电动升降杆6另一端固定连接有夹紧装置5，夹紧装置5使得零件不易掉落，所述底板1顶部开设有用于安装箱体3的滑轨2，所述箱体3底部固定安装有与滑轨2相匹配的滚轮11，滚轮11和滑轨2的设置使得人工推动箱体3更加容易，所述箱体3内腔中部固定安装有隔板4，所述箱体3的内腔一侧固定安装有加热装置9，所述箱体3的内腔另一侧设置有冷却液10，所述箱体3的一侧开设有用于排出冷却液10的开关8。

所述夹紧装置5包括底座51、夹具头52、螺纹杆53和转动盘54，所述螺纹杆53包括第一丝杆531和第二丝杆532，所述底座51内部卡接有夹具头52，所述底座51的内部开设有与第一丝杆531相匹配的轴承16，轴承16使得螺纹杆53更好的转动，所述第一丝杆531另一端固定连接有第二丝杆532，所述第二丝杆532另一端贯穿底座51与转动盘54固定连接，所述第一丝杆531和第二丝杆532互为反丝杆，互为反丝杆使得转动盘54转动时两个夹具头52向两侧转动，两个所述夹具头52的顶端中部均开设有与螺纹杆53相匹配的螺纹孔12，两个所述夹具头52顶端一侧均开设有卡槽13，所述底座51内腔一侧开设有与卡槽13相匹配的卡块14，卡块14和卡槽13对夹具头52进行限位，所述夹具头52为阶梯型，阶梯型适用于放置不同尺寸的管道零件。

本实施例中，通过人工滑动在底板1上的箱体3,将加热装置9的一端滑动到夹紧装置5的下方，再通过电动升降杆6带动夹紧装置5内的零件下降进行加热，再次通过电动升降杆6升起零件，滑动箱体3将冷却液10的一端滑动到夹紧装置5的下方，重复上述操作完成淬火，从而达到便于淬火的目的。

当需要夹紧不同种大小的管道零件时，通过转动盘54的转动来带动第一丝杆531和第二丝杆532转动，使得夹具头52向两侧滑动，从而夹紧不同尺寸的管道零件，从而达到可以适用于不同尺寸管道零件的目的。

其中，两个所述夹具头52相对的一侧均开设有防滑槽15，使得薄片在夹具头52之间不易掉落且可以对薄片进行淬火。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属热处理用淬火装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部滑动安装有箱体（3），所述底板（1）的一侧固定安装有支撑架（7），所述支撑架（7）顶部内侧固定安装有电动升降杆（6），所述电动升降杆（6）另一端固定连接有夹紧装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用淬火装置，其特征在于：所述底板（1）顶部开设有用于安装箱体（3）的滑轨（2），所述箱体（3）底部固定安装有与滑轨（2）相匹配的滚轮（11）。

3.根据权利要求1所述的一种金属热处理用淬火装置，其特征在于：所述箱体（3）内腔中部固定安装有隔板（4），所述箱体（3）的内腔一侧固定安装有加热装置（9），所述箱体（3）的内腔另一侧设置有冷却液（10），所述箱体（3）的一侧开设有用于排出冷却液（10）的开关（8）。

4.根据权利要求1所述的一种金属热处理用淬火装置，其特征在于：所述夹紧装置（5）包括底座（51）、夹具头（52）、螺纹杆（53）和转动盘（54），所述螺纹杆（53）包括第一丝杆（531）和第二丝杆（532），所述底座（51）内部卡接有夹具头（52），所述底座（51）的内部开设有与第一丝杆（531）相匹配的轴承（16），所述第一丝杆（531）另一端固定连接有第二丝杆（532），所述第二丝杆（532）另一端贯穿底座（51）与转动盘（54）固定连接，两个所述夹具头（52）的顶端中部均开设有与螺纹杆（53）相匹配的螺纹孔（12）。

5.根据权利要求4所述的一种金属热处理用淬火装置，其特征在于：两个所述夹具头（52）顶端一侧均开设有卡槽（13），所述底座（51）内腔一侧开设有与卡槽（13）相匹配的卡块（14），所述第一丝杆（531）和第二丝杆（532）互为反丝杆，所述夹具头（52）为阶梯型，两个所述夹具头（52）相对的一侧均开设有防滑槽（15）。