CN213265348U - 自卸式吊砖笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自卸式吊砖笼，包括吊砖笼主体(1)、底座(2)、支撑滑杆(3)、砖底座(4)和手柄调节组件；砖底座能置于吊砖笼主体内，且砖底座边缘与吊砖笼主体内壁间留有间隙；底座设在吊砖笼主体的底部，使吊砖笼主体的两端底部与底座形成第一滑槽(5)，一对支撑滑杆分别设置在底座内，一对支撑滑杆的两端贯穿第一滑槽并能沿第一滑槽水平滑动；砖底座底面中部设有凸台，使砖底座架高在地面上方；手柄调节组件连接在一对支撑滑杆上，使手柄调节组件能带动一对支撑滑杆沿第一滑槽滑动到砖底座的底面下方，砖底座与吊砖笼主体活动连接并能同步吊运。本实用新型可以有效提高砖块吊装的效率及安全性，较大程度的降低材料损耗率。

Description

自卸式吊砖笼

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程吊装设备，尤其涉及一种自卸式吊砖笼。

背景技术

建筑施工过程中，安全、生产、质量都是建筑企业关注的重点。不论是二次结构施工阶段还是砖混结构中主体结构施工阶段，砖块是建筑工程中最常用的建筑材料之一，尤其在单体较多、体量较大的建筑工程中。为了满足现场施工，塔式起重机、汽车起重机等起重机械同时作业，现场安全管理难度大。如果使用传统吊装器具吊装砖块，现场安全隐患大大增加，施工现场安全管理难度大、工作效率低，费时费力，不能满足施工进度，材料损耗严重，占用工作面大，质量较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自卸式吊砖笼，可以有效提高砖块吊装的效率及安全性，较大程度的降低材料损耗率。

本实用新型是这样实现的：

一种自卸式吊砖笼，包括吊砖笼主体、底座、支撑滑杆、砖底座和手柄调节组件；吊砖笼主体为顶部和底部开口的中空长方体箱型结构，且吊砖笼主体的长度和宽度分别大于砖底座的长度和宽度，使砖底座能置于吊砖笼主体内，且砖底座的边缘处与吊砖笼主体的内壁之间留有间隙；底座固定设置在吊砖笼主体的底部，使吊砖笼主体的两端底部分别与底座之间形成第一滑槽，一对支撑滑杆分别设置在底座内，一对支撑滑杆的两端分别贯穿第一滑槽并能沿第一滑槽水平滑动；砖底座的底面中部设有凸台，使砖底座架高在地面上方；手柄调节组件连接在一对支撑滑杆上，使手柄调节组件能带动一对支撑滑杆沿第一滑槽滑动到砖底座的底面下方，砖底座与吊砖笼主体活动连接并能同步吊运。

所述的手柄调节组件包括手柄、手柄连杆、手柄滑杆和连接轴；手柄为U形结构并设置在吊砖笼主体的侧部，且手柄的两端延伸到吊砖笼主体的两端外侧；手柄的两端均固定连接有手柄连杆，每根手柄连杆的端部均通过连接轴的一端与一对手柄滑杆的一端连接，一对手柄滑杆的另一端分别与一对支撑滑杆的端部对应连接；吊砖笼主体的两端面上设有第二滑槽，连接轴的另一端嵌入在第二滑槽内并能沿第二滑槽纵向滑动，使一对手柄滑杆能带动一对支撑滑杆沿第一滑槽的端部向中部靠拢，从而使一对支撑滑杆能移动到砖底座底面下方的凸台两侧，将砖底座与吊砖笼主体连接。

所述的手柄滑杆的长度大于第一滑槽长度的一半，且小于吊砖笼主体的高度，使一对手柄滑杆呈倒V形结构位置在吊砖笼主体的一端面外侧。

所述的砖底座的底面高度不低于一对支撑滑杆的顶面高度。

所述的砖底座上设有若干根加强筋。

所述的吊砖笼主体的侧壁为网状或栅栏状结构，吊砖笼主体的侧壁内表面上设有防落挡板。

所述的吊砖笼主体的顶部边角处均匀分布有四个吊环，四个吊环与吊砖笼主体为一体结构，吊环上连接有钢丝绳。

本实用新型可以有效提高砖混结构和二次结构施工过程中砖块吊装的效率及安全性，有效解决了施工过程中安全管理难度大、施工工效低等问题，较大程度的降低材料损耗率，具有结构简单、合理、经济、适用等优点。本实用新型可以多次重复周转利用，降低了项目安全生产费用的投入，节约了成本，避免了现场施工安全和质量隐患。

附图说明

图1是本实用新型自卸式吊砖笼的主视图；

图2是本实用新型自卸式吊砖笼的侧视图；

图3是本实用新型自卸式吊砖笼中砖底座的俯视图；

图4是本实用新型自卸式吊砖笼使用状态的侧视图。

图中，1吊砖笼主体，11防落挡板，12吊环，13钢丝绳，2底座，3支撑滑杆，4砖底座，41加强筋，5第一滑槽，6第二滑槽，61手柄，62手柄连杆，63手柄滑杆，64连接轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图4，一种自卸式吊砖笼，包括吊砖笼主体1、底座2、支撑滑杆3、砖底座4和手柄调节组件；吊砖笼主体1为顶部和底部开口的中空长方体箱型结构，且吊砖笼主体1的长度和宽度分别大于砖底座4的长度和宽度，使砖底座4能置于吊砖笼主体1内，且砖底座4的边缘处与吊砖笼主体1的内壁之间留有间隙；底座2固定设置在吊砖笼主体1的底部，使吊砖笼主体1的两端底部分别与底座2之间形成第一滑槽5，一对支撑滑杆3分别设置在底座2内，一对支撑滑杆3的两端分别贯穿第一滑槽5并能沿第一滑槽5水平滑动；砖底座4的底面中部设有凸台，使砖底座4架高在地面上方；手柄调节组件连接在一对支撑滑杆3上，使手柄调节组件能带动一对支撑滑杆3沿第一滑槽5滑动到砖底座4的底面下方，砖底座4与吊砖笼主体1活动连接并能同步吊运。

所述的手柄调节组件包括手柄61、手柄连杆62、手柄滑杆63和连接轴64；手柄61为U形结构并设置在吊砖笼主体1的侧部，且手柄61的两端延伸到吊砖笼主体1的两端外侧；手柄61的两端均固定连接有手柄连杆62，每根手柄连杆62的端部均通过连接轴64的一端与一对手柄滑杆63的一端连接，一对手柄滑杆63的另一端分别与一对支撑滑杆3的端部对应连接；吊砖笼主体1的两端面上设有第二滑槽6，连接轴64的另一端嵌入在第二滑槽6内并能沿第二滑槽6纵向滑动，使一对手柄滑杆63能带动一对支撑滑杆3沿第一滑槽5的端部向中部靠拢，从而使一对支撑滑杆3能移动到砖底座4底面下方的凸台的两侧，将砖底座4与吊砖笼主体1连接，实现同步起吊。

所述的手柄滑杆63的长度大于第一滑槽5长度的一半，且小于吊砖笼主体1的高度，使一对手柄滑杆63呈倒V形结构位置在吊砖笼主体1的一端面外侧，便于一对手柄滑杆63的滑动和滑动幅度的控制。

所述的砖底座4的底面高度不低于一对支撑滑杆3的顶面高度，确保一对支撑滑杆3能滑动到砖底座4的下方。

所述的砖底座4上设有若干根加强筋41，若干根加强筋41可呈十字形或X字形等布置在砖底座4上，提高砖底座4的强度和承载能力。

所述的吊砖笼主体1的侧壁为网状或栅栏状结构，吊砖笼主体1的侧壁内表面上设有防落挡板11，网状或栅栏状结构能减轻吊砖笼主体1的整体重量，防落挡板11可采用轻质铁皮，防止砖块从吊砖笼主体1的网孔或栏杆缝隙中掉落。

所述的吊砖笼主体1的顶部边角处均匀分布有四个吊环12，四个吊环12与吊砖笼主体1为一体结构，吊环12上连接有钢丝绳13，便于起吊，整体稳定性和强度高。

优选的，吊砖笼主体1可采用角钢焊接或螺栓连接制成长方体框架结构，并在长方体框架结构的四个侧壁上设置栏杆或防护网，形成一体结构的顶部和底部开口的中空箱型结构，易于取材，制作方便，成本低，可周转使用。为了防止砖块掉落，进一步加强施工安全，可在吊砖笼主体1的四周内壁上设置5mm厚的镀锌铁皮，形成防落挡板11。吊环12可采用直径10mm的钢筋制成并固定焊接在吊砖笼主体1上。

使用时，将砖块堆叠在砖底座4上，砖块的堆叠高度不超过吊砖笼主体1的顶面高度；将吊砖笼主体1通过吊环12经钢丝绳13连接至起到设备，并将吊砖笼主体1吊运至砖底座4和砖块的正上方，下降吊砖笼主体1，确保吊砖笼主体1罩盖在砖底座4和砖块上，此时，一对支撑滑杆3分别位于第一滑槽5的两端，同时也位于砖底座4的两侧端与吊砖笼主体1之间的间隙内。

通过手柄61抬高手柄连杆62，使手柄连杆62的端部沿第二滑槽6向上滑动，带动手柄滑杆63转动的同时将一对支撑滑杆3沿第一滑槽5的端部向中部靠拢。连接轴64的一端与手柄连杆62和手柄滑杆63可采用活动连接的方式，使手柄连杆62和手柄滑杆63能绕连接轴64转动，确保杆件能灵活转动和移动；连接轴64的一另端可采用滑块与第二滑槽6实现连接、导向和限位，确保连接轴64沿第二滑槽6上下滑动，从而带动一对支撑滑杆3沿第一滑槽5水平滑动。

当一对支撑滑杆3沿第一滑槽5滑动到中部时，即位于砖底座4的底面下方，且对称位于凸台的两侧时，起吊设备可起吊吊砖笼主体1，由于砖块和砖底座4的重量下压在一对支撑滑杆3上，而一对支撑滑杆3被限位在第一滑槽5内，起吊时对砖块和砖底座4起到有效的支撑作用，实现砖底座4与吊砖笼主体1的连接，并能同步起吊和运输。连接轴64与吊砖笼主体1的栏杆或防护网之间可通过预留销孔和销轴插接或螺栓固定连接等方式实现定位，确保在吊运过程中连接轴64的位置固定，有效防止吊砖笼主体1晃动导致支撑滑杆3对砖底座4的支撑失效，保障吊运安全。运输到位后，将砖底座4和吊砖笼主体1置于地面上，反向操作手柄61，使连接轴64的端部沿第二滑槽6向下滑动，带动手柄滑杆63转动的同时将一对支撑滑杆3沿第一滑槽5的端部从中部向两侧分开，直至一对支撑滑杆3位于砖底座4的两侧，砖底座4与吊砖笼主体1解除锁定，即可将吊砖笼主体1再起起吊移走，即完成了砖块的吊运。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自卸式吊砖笼，其特征是：包括吊砖笼主体(1)、底座(2)、支撑滑杆(3)、砖底座(4)和手柄调节组件；吊砖笼主体(1)为顶部和底部开口的中空长方体箱型结构，且吊砖笼主体(1)的长度和宽度分别大于砖底座(4)的长度和宽度，使砖底座(4)能置于吊砖笼主体(1)内，且砖底座(4)的边缘处与吊砖笼主体(1)的内壁之间留有间隙；底座(2)固定设置在吊砖笼主体(1)的底部，使吊砖笼主体(1)的两端底部分别与底座(2)之间形成第一滑槽(5)，一对支撑滑杆(3)分别设置在底座(2)内，一对支撑滑杆(3)的两端分别贯穿第一滑槽(5)并能沿第一滑槽(5)水平滑动；砖底座(4)的底面中部设有凸台，使砖底座(4)架高在地面上方；手柄调节组件连接在一对支撑滑杆(3)上，使手柄调节组件能带动一对支撑滑杆(3)沿第一滑槽(5)滑动到砖底座(4)的底面下方，砖底座(4)与吊砖笼主体(1)活动连接并能同步吊运。

2.根据权利要求1所述的自卸式吊砖笼，其特征是：所述的手柄调节组件包括手柄(61)、手柄连杆(62)、手柄滑杆(63)和连接轴(64)；手柄(61)为U形结构并设置在吊砖笼主体(1)的侧部，且手柄(61)的两端延伸到吊砖笼主体(1)的两端外侧；手柄(61)的两端均固定连接有手柄连杆(62)，每根手柄连杆(62)的端部均通过连接轴(64)的一端与一对手柄滑杆(63)的一端连接，一对手柄滑杆(63)的另一端分别与一对支撑滑杆(3)的端部对应连接；吊砖笼主体(1)的两端面上设有第二滑槽(6)，连接轴(64)的另一端嵌入在第二滑槽(6)内并能沿第二滑槽(6)纵向滑动，使一对手柄滑杆(63)能带动一对支撑滑杆(3)沿第一滑槽(5)的端部向中部靠拢，从而使一对支撑滑杆(3)能移动到砖底座(4)底面下方的凸台两侧，将砖底座(4)与吊砖笼主体(1)连接。

3.根据权利要求2所述的自卸式吊砖笼，其特征是：所述的手柄滑杆(63)的长度大于第一滑槽(5)长度的一半，且小于吊砖笼主体(1)的高度，使一对手柄滑杆(63)呈倒V形结构位置在吊砖笼主体(1)的一端面外侧。

4.根据权利要求1或2所述的自卸式吊砖笼，其特征是：所述的砖底座(4)的底面高度不低于一对支撑滑杆(3)的顶面高度。

5.根据权利要求1或2所述的自卸式吊砖笼，其特征是：所述的砖底座(4)上设有若干根加强筋(41)。

6.根据权利要求1或2所述的自卸式吊砖笼，其特征是：所述的吊砖笼主体(1)的侧壁为网状或栅栏状结构，吊砖笼主体(1)的侧壁内表面上设有防落挡板(11)。

7.根据权利要求1或2所述的自卸式吊砖笼，其特征是：所述的吊砖笼主体(1)的顶部边角处均匀分布有四个吊环(12)，四个吊环(12)与吊砖笼主体(1)为一体结构，吊环(12)上连接有钢丝绳(13)。

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