CN213264272U - 粉料输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粉料输送装置，属于建筑材料辅助生产设备领域，其包括输送管、绞龙、进料管、出料管和驱动绞龙转动的电机，绞龙设置于输送管内且沿轴向的两端分别与输送管沿轴向的两端转动相连，电机固定安装在输送管沿轴向的一端，电机的输出轴伸入输送管中并和绞龙沿轴向的一端固定，进料管和出料管分别设置在输送管沿轴向的两端，所述输送管包括至少两根分管，每根分管之间通过可拆卸连接，绞龙远离电机一端与输送管可拆卸相连。本申请解决了输送管将螺旋杆封闭在内，不便于检修的问题，具有便于对输送管内部进行检修的效果。

Description

粉料输送装置

技术领域

本申请涉及建筑材料辅助生产设备的领域，尤其是涉及一种粉料输送装置。

背景技术

粉料生产或使用时，需要在不同工序间进行转运，由于粉料极易产生扬尘，因此，为了减小人体吸入扬尘影响身体健康，往往使用粉料运输装置代替人力进行转运。

申请公布号为CN109384055A的发明专利申请公开了一种粉料输送装置，包括出料箱、进料箱、电机、输送管和螺旋杆，输送管两端分别与出料箱和进料箱连通，螺旋杆通过输送管、两端伸入出料箱和进料箱，螺旋杆外周与输送管内壁配合，螺旋杆固定并可转动，电机与螺旋杆传动连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为输送管将螺旋杆封闭在内，不便于检修。

实用新型内容

为了便于对输送管内部进行检修，本申请提供一种粉料输送装置。

本申请提供的一种粉料输送装置，采用如下的技术方案：

一种粉料输送装置，包括输送管、绞龙、进料管、出料管和驱动绞龙转动的电机，绞龙设置于输送管内且沿轴向的两端分别与输送管沿轴向的两端转动相连，电机固定安装在输送管沿轴向的一端，电机的输出轴伸入输送管中并和绞龙沿轴向的一端固定，进料管和出料管分别设置在输送管沿轴向的两端，所述输送管包括至少两根分管，每根分管之间通过可拆卸连接，绞龙远离电机一端与输送管可拆卸相连。

通过采用上述技术方案，使用时，使用人员可使粉料从进料管进入输送管内，通过电机驱动绞龙转动，绞龙转动过程带动粉料向出料管运动，直至将粉料从出料管排出；当需要检修输送管内部时，使用人员可先将绞龙远离电机一端与输送管断开连接，然后将分管之间的连接断开，将分管依次取出，既可对分管本身进行维修和更换，又能对绞龙进行检修。

可选的，所述绞龙包括至少两根绞段，每一根绞段之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，便于使用人员将绞段之间的连接断开，从而对绞段进行维修或更换。

可选的，所述绞段包括转轴和螺旋叶片，螺旋叶片沿转轴轴向固定在转轴外周，转轴沿轴向的一端固定连接有螺柱，转轴远离螺柱一端开设有与螺柱相适配的螺纹孔，其中一个转轴的螺柱穿设在另一个转轴的螺纹孔中并和另一个转轴螺纹相连。

通过采用上述技术方案，螺纹连接和拆卸便利，便于提高检修效率。

可选的，所述电机输出轴的转动方向和螺柱螺纹螺旋方向相同。

通过采用上述技术方案，使用人原将螺柱和螺纹孔旋紧的方向与电机的输出轴转向相同，能够减小电机转动时，相邻的转轴之间相对旋转松动的可能性。

可选的，所述输送管靠近出料管一端高于其靠近进料管一端设置。

通过采用上述技术方案，输送管靠近出料管一端高于其靠近进料管一端，能够减小粉料由于重力自动向出料管滑动的可能性，使得粉料只能在绞龙的传送下均匀、匀速向出料管送料，提高出料的均匀性和稳定性，便于控制出料的量，使用更方便。

可选的，所述分管上安装有支撑机构，支撑机构包括至少两根相对设置的支柱，支柱对称设置在分管垂直于轴向的两侧，支柱与分管可拆卸相连。

通过采用上述技术方案，支柱能够对分管起到支撑作用，减小由于分管间存在断面，使得输送管容易折断的可能性。

可选的，所述分管垂直于轴向的两侧分别开设有一安装槽，安装槽与支柱相适配。

通过采用上述技术方案，安装时，使用人员可快速将支柱***安装槽中，对分管起到支撑作用，安装和拆卸快捷、方便。

可选的，所述支撑机构还包括螺管，螺管呈管状且内壁沿轴向设有螺纹圈，螺管与支柱远离输送管一端螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用人员可通过旋转螺管使得螺管和支柱相对移动，从而调节输送管的高度；由于每个分管上都装有支柱和螺管，使用人员还可调节输送管的倾斜角度大小，从而提高输送管的适用范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要检修时，使用人员可先将绞龙远离电机一端与输送管断开连接，然后将分管之间的连接断开，将分管依次取出，既可对分管本身进行维修和更换，又能对绞龙进行检修；

2.输送管靠近出料管一端高于其靠近进料管一端，能够减小粉料由于重力自动向出料管滑动的可能性，使得粉料只能在绞龙的传送下均匀、匀速向出料管送料，提高出料的均匀性和稳定性，便于控制出料的量，使用更方便；

3.使用人员通过旋转螺管使得螺管和支柱相对移动，从而调节输送管的高度；由于每个分管上都装有支柱和螺管，使用人员还可调节输送管的倾斜角度大小，从而提高输送管的适用范围。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图；

图3是图2中B部分放大图；

图4是为了展示安装槽结构的示意图。

附图标记说明：1、输送管；11、分管；111、安装槽；12、挡板；2、绞龙；21、绞段；211、转轴；212、螺旋叶片；213、螺柱；214、螺纹孔；3、进料管；4、出料管；5、电机；6、支撑机构；61、支柱；62、螺管；7、储料罐；8、称量斗；9、防护壳。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种粉料输送装置。参照图1和图2，粉料输送装置包括输送管1、绞龙2、进料管3、出料管4和电机5，进料管3和出料管4分别设置在输送管1沿轴向的两端，分别用于进料和出料。绞龙2设置于输送管1内且沿轴向的两端分别与输送管1沿轴向的两端转动相连，电机5固定安装在输送管1沿轴向的一端，电机5的输出轴伸入输送管1中并和绞龙2沿轴向的一端固定，以便电机5的输出轴转动时能够驱动绞龙2转动，绞龙2转动时带动粉料从进料管3一端向出料管4一端移动，输送管1包括至少两根分管11，每根分管11之可拆卸连接，绞龙2远离电机5一端与输送管1可拆卸相连，使用人员可先将绞龙2远离电机5一端与输送管1断开连接，然后将分管11之间的连接断开依次取出，既可对分管11本身进行维修和更换，又能对绞龙2进行检修。

分管11为内部圆形管，其中，靠近输送管1沿轴向的两端的分管11互相远离的一端封盖有挡板12，用于将输送管1两端封口，防止粉料漏出。分管11敞口端向外翻折形成折边，相邻的分管11的折边正对，然后通过螺栓固定，形成封闭的输送管1，减小输送过程产生扬尘的可能性。折边能够提高相邻分管11之间的接触面积，减小分管11之间错位的可能性，需要拆分分管11时，将螺栓拧下即可，操作简单、方便。

参照图1，输送管1沿轴向倾斜设置，进料管3焊接在输送管1较低的一端并和输送管1内腔连通，输送管1靠近出料管4一端高于其靠近进料管3一端，进料管3竖直设置，进料管3远离输送管1一端通过螺钉连接有储料罐7，储料罐7用于储存粉料。粉料从储料罐7漏入进料管3后，进入输送管1在绞龙2的传送下均匀、匀速向出料管4送料，能够减小粉料由于重力自动向出料管4一端滑动的可能性，提高出料的均匀性和稳定性，便于控制出料的量。

出料管4竖直焊接在输送管1远离进料管3一端，出料管4设置在输送管1背离进料管3一侧，出料管4远离输送管1一端连接有称量斗8，出料管4远离输送管1一端伸入称量斗8中，以便称量斗8能够称量出料的重量。

参照图2，绞龙2包括多根可拆卸相连的绞段21，绞段21包括转轴211和螺旋叶片212，螺旋叶片212沿转轴211轴向焊接在转轴211周壁，使得转动转轴211转动时能带动螺旋叶片212转动，螺旋叶片212转动过程中驱动粉料向出料管4移动。

转轴211呈圆柱形，其中，靠近出料管4一端的转轴211靠近电机5一端穿出挡板12，然后与电机5的输出轴通过联轴器相连，电机5通过螺钉固定在靠近出料管4一端的挡板12上，以便电机5的输出轴转动时能够驱动绞龙2转动。由于电机5设置在输送管1的较高端，因此，能够减小粉料从转轴211穿出挡板12处漏出的可能性。

靠近进料管3一端的转轴211远离电机5一端穿出挡板12并能转动，为了减小粉料从转轴211与挡板12的连接处漏出的可能性，输送管1远离电机5一端固定有圆筒状的防护壳9，防护壳9敞口端与挡板12背离电机5一侧焊接固定。

参照图3，转轴211沿轴向的一端一体成型有圆柱形螺柱213，转轴211远离螺柱213一端开设有与螺柱213相适配的螺纹孔214，其中一个转轴211的螺柱213穿设在另一个转轴211的螺纹孔214中并和另一个转轴211螺纹相连，便于连接和拆卸相邻的转轴211，每个绞段21上的螺旋叶片212互相抵接，便于使用人员将绞段21之间的连接断开，从而对绞段21进行维修或更换。电机5输出轴的转动方向和螺柱213螺纹螺旋方向相同，能够减小电机5转动时，相邻的转轴211之间相对旋转松动的可能性。

参照图2和图4，由于输送管1和绞龙2中间存在多个拼接缝，拼接缝处的强度降低，为了减小拼接缝处断裂的可能性，分管11上安装有支撑机构6。支撑机构6包括多根与分管11相连的竖直支柱61和螺纹连接在支柱61远离分管11一端的螺管62，每根分管11开设有两个安装槽111，两个安装槽111沿分管11轴线对称开设，支柱61一端插接在安装槽111中，对分管11起到支撑作用，并且安装和拆卸方便。

支柱61远离分管11一端的外周壁设有螺纹圈，螺管62呈管状且内壁沿轴向设有螺纹圈，支柱61远离输送管1一端穿设在螺管62中并和螺管62螺纹连接，使用人员可通过旋转螺管使得螺管62和支柱61相对移动，从而调节输送管1的高度，提高适用范围；由于每个分管11上都装有支柱61和螺管62，使用人员还可调节输送管1的倾斜角度大小，从而进一步提高输送管的适用范围。

本申请实施例一种粉料输送装置的具体使用方式为：使用时，使用人员可使粉料从进料管3进入输送管1内，通过电机5驱动绞龙2转动，绞龙2转动过程带动粉料向出料管4运动，直至将粉料从出料管4排出。

当需要检修输送管1内部时，使用人员可先将绞龙2远离电机5一端从挡板12上取下，然后将分管11之间螺钉拧下从而断开连接，然后将分管11依次取出，既可对分管11本身进行维修和更换，又能对绞龙2进行检修。

当绞龙2局部受损需要更换或维修时，适用人员可转动转轴211，断开绞段21之间的连接，进行部分绞段21更换，无需整体更换绞龙2，节约成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉料输送装置，包括输送管（1）、绞龙（2）、进料管（3）、出料管（4）和驱动绞龙（2）转动的电机（5），绞龙（2）设置于输送管（1）内且沿轴向的两端分别与输送管（1）沿轴向的两端转动相连，电机（5）固定安装在输送管（1）沿轴向的一端，电机（5）的输出轴伸入输送管（1）中并和绞龙（2）沿轴向的一端固定，进料管（3）和出料管（4）分别设置在输送管（1）沿轴向的两端，其特征在于：所述输送管（1）包括至少两根分管（11），每根分管（11）之间通过可拆卸连接，绞龙（2）远离电机（5）一端与输送管（1）可拆卸相连。

2.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于：所述绞龙（2）包括至少两根绞段（21），每一根绞段（21）之间可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的粉料输送装置，其特征在于：所述绞段（21）包括转轴（211）和螺旋叶片（212），螺旋叶片（212）沿转轴（211）轴向固定在转轴（211）外周，转轴（211）沿轴向的一端固定连接有螺柱（213），转轴（211）远离螺柱（213）一端开设有与螺柱（213）相适配的螺纹孔（214），其中一个转轴（211）的螺柱（213）穿设在另一个转轴（211）的螺纹孔（214）中并和另一个转轴（211）螺纹相连。

4.根据权利要求3所述的粉料输送装置，其特征在于：所述电机（5）输出轴的转动方向和螺柱（213）螺纹螺旋方向相同。

5.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于：所述输送管（1）靠近出料管（4）一端高于其靠近进料管（3）一端设置。

6.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于：所述分管（11）上安装有支撑机构（6），支撑机构（6）包括至少两根相对设置的支柱（61），支柱（61）对称设置在分管（11）垂直于轴向的两侧，支柱（61）与分管（11）可拆卸相连。

7.根据权利要求6所述的粉料输送装置，其特征在于：所述分管（11）垂直于轴向的两侧分别开设有一安装槽（111），安装槽（111）与支柱（61）相适配。

8.根据权利要求7所述的粉料输送装置，其特征在于：所述支撑机构（6）还包括螺管（62），螺管（62）呈管状且内壁沿轴向设有螺纹圈，螺管（62）与支柱（61）远离输送管（1）一端螺纹连接。

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