CN213261316U - 一种瓦楞纸箱自动成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种瓦楞纸箱自动成型设备，包括成型台，所述成型台的前侧顶端连接有运输板，所述成型台的两侧上端均设置有滑动槽，所述滑动槽的侧面连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有推块，所述成型台的一侧下端设置有升降杆，所述升降杆的顶端连接有印模台，所述成型台的上面中部设置有活动板，所述成型台的内部下端中心设置有升降槽一，所述升降槽一内部设置有气缸一，所述成型台的内部上端中心设置有成型槽，所述成型台的内部上端两侧均设置有液压槽一，所述液压槽一内部设置有液压缸一；本实用新型能够让瓦楞纸板自动成型为瓦楞纸箱，且可以让成型的瓦楞纸箱更加牢固。
Description
技术领域
本实用新型属于加工设备领域，具体为一种瓦楞纸箱自动成型设备。
背景技术
瓦楞纸板经过切模、压痕、顶箱制成瓦楞纸箱，瓦楞纸箱是一种引用最广的包装，它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用，瓦楞纸板需要经过瓦楞纸箱成型设备的加工才能成为瓦楞纸箱。
现有的瓦楞纸箱成型设备在使用时存在一定的弊端，现有的瓦楞纸箱成型设备在对瓦楞纸箱的加工无法直接成型，需要人工定型，导致效率低下，不利于生产；现有的瓦楞纸箱成型设备在对瓦楞纸箱的固定不牢固，经常发生纸箱在使用时被毁坏的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸箱自动成型设备，本实用新型有效的解决了现有的瓦楞纸箱成型设备在对瓦楞纸箱的加工无法直接成型，需要人工定型，导致效率低下，不利于生产；现有的瓦楞纸箱成型设备在对瓦楞纸箱的钉箱不牢固，经常发生纸箱在使用时被毁坏的情况。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种瓦楞纸箱自动成型设备，包括成型台，所述成型台的前侧顶端连接有运输板，所述成型台的两侧上端均设置有滑动槽，所述滑动槽的侧面连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有推块，所述成型台的一侧下端设置有升降杆，所述升降杆的顶端连接有印模台，所述成型台的上面中部设置有活动板；
所述成型台的内部下端中心设置有升降槽一，所述升降槽一内部设置有气缸一，所述成型台的内部上端中心设置有成型槽，所述成型台的内部上端两侧均设置有液压槽一，所述液压槽一内部设置有液压缸一，所述所述成型台的内部下端一侧设置有升降槽二，所述升降槽二的内部设置有气缸二，所述成型槽的四个顶角的侧面均设置固定槽；
所述印模台的底面设置有模块，所述固定槽的内部一侧中心设置有液压槽二，所述液压槽二的内部设置有液压缸二，所述液压缸二的一端连接有推动柱，所述推动柱的内部设置有通电线，所述推动柱的另一侧连接有固定板，所述固定板的另一侧连接有若干根固定钉。
作为本实用新型的进一步方案，所述气缸一的一端与活动板底面固定连接，活动板与纸箱的底面大小相等。
作为本实用新型的进一步方案，所述液压缸一的一侧与连接杆的另一端固定连接，液压缸二的一侧与推动柱的一侧固定连接，气缸二的一侧与升降杆的底端固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述运输板的顶面高度与成型台的顶面高度相同，且运输板的表面设置有传送带。
作为本实用新型的进一步方案，所述模块的最外侧模块线厚度大于内部模块线的厚度，且最外侧模块线的顶部呈切刀型。
作为本实用新型的进一步方案，所述通电线呈曲型环绕在推动柱的内部，推动柱的另一侧与固定板活动连接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置升降杆与印模台的配合产生压力，可以对瓦楞纸板的切模、压痕，再通过活动板的下降让瓦楞纸板进入成型槽的内部，通过固定槽对瓦楞纸板四个侧板的连接处进行钉箱加工，成型的瓦楞纸箱通过活动板回到成形台的顶面后在通过推块达到运输板，整个制作过程不需要花费大量人力即可完成；
通过通电线的通电与断电实现推动柱与固定板的连接与断开，而若干个固定钉通过固定板成为一体，在对瓦楞纸箱侧板进行固定的时候更加牢固，不会因为个别固定钉的松动而导致整个瓦楞纸箱的毁坏。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的成型台的剖面图；
图3为本实用新型的印模台的俯视图；
图4为本实用新型的固定槽的剖面图。
图中：1、成型台；2、运输板；3、滑动槽；4、连接杆；5、推块；6、升降杆；7、印模台；8、活动板；9、模块；10、升降槽一；11、气缸一；12、成型槽；13、液压槽一；14、液压缸一；15、气缸二；16、固定槽；17、液压槽二；18、液压缸二；19、推动柱；20、通电线；21、固定板；22、固定钉；23、升降槽二。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种瓦楞纸箱自动成型设备，包括成型台1，成型台1的前侧顶端连接有运输板2，成型台1的两侧上端均设置有滑动槽3，滑动槽3的侧面连接有连接杆4，连接杆4的一端固定连接有推块5，成型台1的一侧下端设置有升降杆6，升降杆6的顶端连接有印模台7，成型台1的上面中部设置有活动板8通过升降杆6带动印模台7对瓦楞纸板加工；
成型台1的内部下端中心设置有升降槽一10，升降槽一10内部设置有气缸一11，成型台1的内部上端中心设置有成型槽12，成型台1的内部上端两侧均设置有液压槽一13，液压槽一13内部设置有液压缸一14，成型台1的内部下端一侧设置有升降槽二23，升降槽二23的内部设置有气缸二15，成型槽12的四个顶角的侧面均设置固定槽16，通过固定槽16对瓦楞纸箱的四个侧面连接处进行固定加工；
印模台7的底面设置有模块9，固定槽16的内部一侧中心设置有液压槽二 17，液压槽二17的内部设置有液压缸二18，液压缸二18的一端连接有推动柱 19，推动柱19的内部设置有通电线20，推动柱19的另一侧连接有固定板21，固定板21的另一侧连接有若干根固定钉22，通过固定板21使固定钉22位于同一个平面，使加固更加牢固。
气缸一11的一端与活动板8底面固定连接，活动板8与纸箱的底面大小相等，活动板8的下降带动瓦楞纸箱的底面进入成型台1。
液压缸一14的一侧与连接杆4的另一端固定连接，液压缸二18的一侧与推动柱19的一侧固定连接，气缸二15的一侧与升降杆6的底端固定连接，通过液压缸一14的移动带动连接杆4移动，从而带动推块5推动瓦楞纸板达到运输板2。
运输板2的顶面高度与成型台1的顶面高度相同，且运输板2的表面设置有传送带，通过运输板2将成型后的瓦楞纸箱运走。
模块9的最外侧模块线厚度大于内部模块线的厚度，且最外侧模块线的顶部呈切刀型，通过模块9对瓦楞纸板进行模切、压痕。
通电线20呈曲型环绕在推动柱19的内部，推动柱19的另一侧与固定板21 活动连接，通电线20通电后推动柱19产生磁力吸附固定板21。
一种瓦楞纸箱自动成型设备，在使用时，首先将瓦楞纸板放在成形台1的顶面中心位置，通过气缸二15在升降槽二23内部的移动带动升降杆6的移动，进而带动印模台7的底面的模块对瓦楞纸板进行切模、压痕工作，气缸一通过升降槽一10移动带动活动板8下降，完成加工的瓦楞纸板进入成型槽12，瓦楞纸板位于活动板8顶面的部分成为瓦楞纸箱的底板，四个侧面成为瓦楞纸箱的侧板，再通过通电线20通电后推动柱19产生磁力吸附固定板21，液压缸二18 通过液压槽二17带动推动柱移动，进而带动固定板21另一侧面的固定钉22进入瓦楞纸箱四个侧板的连接处进行钉箱加工，再通过通电线20断电后推动柱19 无磁力与固定板21断开连接，则瓦楞纸箱的定型完成，定型完成后通过活动板 8回到成形台1的顶面，在通过液压缸一14在液压槽一13内部的移动带动连接杆4移动，从而带动推块5推动瓦楞纸板达到运输板2，即成型工作完成。
本实用新型通过设置升降杆6与印模台7的配合产生压力，可以对瓦楞纸板的切模、压痕，再通过活动板8的下降让瓦楞纸板进入成型槽12的内部，通过固定槽16对瓦楞纸板四个侧板的连接处进行钉箱加工，成型的瓦楞纸箱通过活动板8回到成形台1的顶面后在通过推块5达到运输板2，整个制作过程不需要花费大量人力即可完成；通过通电线20的通电与断电实现推动柱19与固定板21的连接与断开，而若干个固定钉22通过固定板21成为一体，在对瓦楞纸箱侧板进行固定的时候更加牢固，不会因为个别固定钉的松动而导致整个瓦楞纸箱的毁坏。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种瓦楞纸箱自动成型设备，包括成型台(1)，其特征在于：所述成型台(1)的前侧顶端连接有运输板(2)，所述成型台(1)的两侧上端均设置有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)的侧面连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的一端固定连接有推块(5)，所述成型台(1)的一侧下端设置有升降杆(6)，所述升降杆(6)的顶端连接有印模台(7)，所述成型台(1)的上面中部设置有活动板(8)；
所述成型台(1)的内部下端中心设置有升降槽一(10)，所述升降槽一(10)内部设置有气缸一(11)，所述成型台(1)的内部上端中心设置有成型槽(12)，所述成型台(1)的内部上端两侧均设置有液压槽一(13)，所述液压槽一(13)内部设置有液压缸一(14)，所述成型台(1)的内部下端一侧设置有升降槽二(23)，所述升降槽二(23)的内部设置有气缸二(15)，所述成型槽(12)的四个顶角的侧面均设置固定槽(16)；
所述印模台(7)的底面设置有模块(9)，所述固定槽(16)的内部一侧中心设置有液压槽二(17)，所述液压槽二(17)的内部设置有液压缸二(18)，所述液压缸二(18)的一端连接有推动柱(19)，所述推动柱(19)的内部设置有通电线(20)，所述推动柱(19)的另一侧连接有固定板(21)，所述固定板(21)的另一侧连接有若干根固定钉(22)。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱自动成型设备，其特征在于，所述气缸一(11)的一端与活动板(8)底面固定连接，活动板(8)与纸箱的底面大小相等。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱自动成型设备，其特征在于，所述液压缸一(14)的一侧与连接杆(4)的另一端固定连接，液压缸二(18)的一侧与推动柱(19)的一侧固定连接，气缸二(15)的一侧与升降杆(6)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱自动成型设备，其特征在于，所述运输板(2)的顶面高度与成型台(1)的顶面高度相同，且运输板(2)的表面设置有传送带。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱自动成型设备，其特征在于，所述模块(9)的最外侧模块线厚度大于内部模块线的厚度，且最外侧模块线的顶部呈切刀型。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱自动成型设备，其特征在于，所述通电线(20)呈曲型环绕在推动柱(19)的内部，推动柱(19)的另一侧与固定板(21)活动连接。
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