CN213260957U - 一种注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机，包括合模装置，设置在机架的左侧，用于实现安装于其上的模具的合闭；注射装置，设置在机架的右侧，用于将融料注射至所述模具的型腔中；第一驱动装置，与所述合模装置连接并用于驱动其往复运动；第二驱动装置，设置在机架上并与动模连接，用于驱动其往复运动；滑动装置，设置在机架上，所述合模装置可滑动设置在滑动装置上，本实用新型通过滑动装置的设计，当第一驱动装置驱动合模装置移动时，合模装置通过滑动装置进行移动，运动时更加稳定，有利于提高产品的加工精度。

Description

一种注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特指一种注塑机。

背景技术

随着我国制造业的国际地位的不断提高，模具工业获得了飞速的发展，模具的需求量也成倍增加，其生产周期愈来愈短，模具生产是从多品种小批量生产乃至单件生产演变为品种多样化、生产过程多样化、生产能力复杂化。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。

如中国实用新型CN2018201098250公开的一种汽车滤清器塑料配件用注塑机，其结构包括注塑机本体、供料装置、进料口、螺杆输料机构、合模液压缸、动模板和定模板，所述注塑机本体的顶部设有供料装置，所述供料装置的顶部设有进料口，所述供料装置的顶部右侧设有驱动电机，所述供料装置的右侧设有注射油缸，所述供料装置的左侧设有螺杆输料机构，所述螺杆输料机构的左部设有定模板，所述定模板的顶部和底部均设有丝杆，仅通过丝杆实现动模板与定模板之间的定位，精度较低。

注塑机在注射成型中，很多部件在往复直线运动，因此需要保证各部件在运动的过程中的稳定性，才能够生产出精度更高的零件。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种注塑机，通过滑动装置，解决部件运动不稳定的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑机，包括机架，包括

合模装置，设置在机架的一侧，用于实现安装于其上的模具的合闭；

注射装置，设置在机架的另一侧，用于将融料注射至所述模具的型腔中；

第一驱动装置，与所述合模装置连接并用于驱动其往复运动；

第二驱动装置，与动模连接并用于驱动其往复运动；

滑动装置，设置在机架上，所述合模装置可滑动设置在滑动装置上。

优选地，所述第一驱动装置包括合模电机，合模电机的输出端连接有第一丝杆，第一丝杆外周安装有第一螺母，第一螺母的一端连接有活塞，活塞的一端与动模连接。

优选地，所述活塞的端部安装有连接法兰，连接法兰上安装有合模压力传感器，合模压力传感器连接有动模连接座，动模连接座的端面设置有所述动模。

优选地，所述机架的一侧安装有第一底板，第一底板上设置有所述滑动装置，滑动装置包括第一线轨，第一线轨上可滑动设置有第一滑块，第一滑块上安装有所述合模装置。

优选地，所述合模装置包括固定在机架上的定模，所述第一滑块上设置有固定板，固定板内安装有所述第一驱动装置，定模通过合模导柱与固定板连接。

优选地，所述滑动装置还包括有用于安装注射装置的第二底板，第二底板上设置有第二线轨，第二线轨上可滑动设置有第二滑块，第二滑块上安装有所述注射装置。

优选地，所述第二底板的一端安装有座进电机，座进电机的输出端连接有第三丝杆，所述第二底板的另一端设置有用于固定第三丝杆的第一固定座，第三丝杆的外周安装有第三螺母，第三螺母连接有所述注射装置。

优选地，所述第二驱动装置包括分模电机，分模电机的输出端通过联轴器连接有第二丝杆，第二丝杆右端的外周安装有第二螺母，第二螺母连接有动模固定板，动模固定板与动模固定连接。

优选地，所述分模电机输出端的外周套设有第二固定座，第二固定座的两侧分别设置有挡板，两个挡板之间安装有顶板，顶板穿设在动模连接座的通孔中。

优选地，所述动模固定板通过第一滑块可滑动设置在第一线轨上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过滑动装置的设计，当第一驱动装置驱动合模装置移动时，合模装置通过滑动装置进行移动，运动时更加稳定，有利于提高产品的加工精度。

2、本实用新型通过第一驱动装置的设计，当合模电机带动第一丝杆转动时，外周的第一螺母将会直线移动，从而通过活塞带动动模移动，相比较液压的驱动方式，不会造成污染，并且噪音小。

3、本实用新型通过合模压力传感器的设计，在实际运行过程中，当动模与定模合并时，合模压力传感器将会对两者之间合并的压力检测，防止压力过大或过小，导致生产出的产品不合格。

4、本实用新型通过第一线轨的设计，合模装置通过第一滑块在第一线轨上滑动，能够保证其移动更加稳定，不容易产生晃动，以便于进行合模加工成型。

5、本实用新型通过合模导柱的设计，定模通过合模导柱与固定板连接，使定模的位置与第一驱动装置的位置保持一致，保持较好的同心度。

6、本实用新型通过第二线轨的设计，注射装置通过第二滑块在第二线轨上滑动，有利于保持注射装置移动过程中的稳定性，降低加工难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型未安装机架时的结构示意图。

图3为合模装置和注射装置的结构示意图。

图4为合模装置和注射装置的俯视图。

图5为图4中A-A处的结构剖视图。

图6为注射装置的俯视图。

图7为图6中B-B处的结构剖视图。

附图标记：1-机架；2-合模装置；3-注射装置；4-第一驱动装置； 5-第二驱动装置；6-滑动装置；7-合模电机；8-第一丝杆；9-第一螺母； 10-活塞；11-动模；12-连接法兰；13-合模压力传感器；14-动模连接座； 15-第一底板；16-第一线轨；17-第一滑块；18-定模；19-固定板； 20-合模导柱；21-第二底板；22-第二线轨；23-第二滑块；24-分模电机； 25-联轴器；26-第二丝杆；27-第二螺母；28-动模固定板；29-第二固定座； 30-挡板；31-顶板；32-座进电机；33-第三丝杆；34-第三螺母；35-第一固定座；36-电机；37-第四丝杆；38-第四螺母；39-活塞；40-射料装置。

具体实施方式

下面结合附图1-7对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种注塑机。

如图1所示，包括机架1，合模装置2设置在机架1的左侧，用于实现安装于其上的模具的合闭，本装置通过可编程逻辑控制器控制实现自动化生产，注射装置3设置在机架1的右侧，在模具闭合时，注射装置3将融料注射至模具的型腔中，通过型腔对融料经过保压、冷却、固化成型后制成成品，合模装置2 与注射装置3两者的位置可以进行互相,即合模装置2也可以设置在机架1的右侧，注射装置3设置在机架1的左侧；同理以下所有的左侧或者右侧均只是提供其中一种安装位置，另外的安装位置均可做调换。

第一驱动装置4，与所述合模装置2连接并用于驱动其往复运动，以使合模装置2与注射装置3能够进行对接和分离；

第二驱动装置5，设置在机架1上并与动模11连接，用于驱动其往复运动，能够使模具的型腔中成型的成品掉出；

滑动装置6，设置在机架1的上方，所述合模装置2可滑动设置在滑动装置 6上，当第一驱动装置4驱动合模装置2移动时，合模装置2通过滑动装置6进行移动，运动时更加稳定，有利于提高产品的加工精度，同时现有的液压驱动，油泵开启噪音大，且油管容易泄漏会造成污染，在冬天时，需要对油箱进行预热使用，而在夏天时，油温又太高，使用不安全。

现在采用电机驱动的方式，不需要使用油箱，因此就可以避免气温对设备的影响，使用更加方便、安全。

具体看图5，所述第一驱动装置4包括合模电机7，合模电机7的输出端连接有第一丝杆8，第一丝杆8外周安装有第一螺母9，第一螺母9的一端连接有活塞10，活塞10的一端与动模11连接，当合模电机7带动第一丝杆8转动时，外周的第一螺母9将会直线移动，从而通过活塞10带动动模11移动。

具体看图5，所述活塞10的端部安装有连接法兰12，连接法兰12上安装有合模压力传感器13，合模压力传感器13连接有动模连接座14，动模连接座 14的端面设置有所述动模11，在实际运行过程中，当动模与定模合并时，合模压力传感器13将会对两者之间合并的压力检测，防止压力过大或过小，导致生产出的产品不合格。

具体看图3，所述机架1的左侧安装有第一底板15，第一底板15固定在机架1的上端面，第一底板15上设置有所述滑动装置6。

具体看图3，滑动装置6包括第一线轨16，第一线轨16上可滑动设置有第一滑块17，第一滑块17上安装有所述合模装置2，合模装置2通过第一滑块17 在第一线轨16上滑动，能够保证其移动更加稳定，不容易产生晃动，以便于进行合模加工成型。

具体看图3，所述合模装置2包括固定在机架1上的定模18，所述第一滑块17上设置有固定板19，固定板19内安装有所述第一驱动装置4，定模18通过合模导柱20与固定板19连接，使定模18的位置与第一驱动装置4的位置保持一致，保持较好的同心度。

具体看图2，所述机架1的右侧安装有第二底板21，所述滑动装置6还包括有设置在第二底板21上的第二线轨22，第二线轨22上可滑动设置有第二滑块23，第二滑块23上安装有所述注射装置3，注射装置3内具有固态继电器控制加热圈加热，控温度比较精确，注射装置3通过第二滑块23在第二线轨22 上滑动，有利于保持注射装置3移动过程中的稳定性，降低加工难度。

具体看图7，所述第二底板21的一端安装有座进电机32，座进电机32的输出端连接有第三丝杆33，所述第二底板21的另一端设置有用于固定第三丝杆 33的第一固定座35，第三丝杆33的外周安装有第三螺母34，第三螺母34连接有所述注射装置3，座进电机32驱动第三丝杆33转动，将其旋转运动转换为第三螺母34的直线运动，带动注射装置3移动。

所述第二底板上设置有射料安装座，射料安装座的一端安装有电机36，电机36的输出端连接有第四丝杆37，第四丝杆37的外周安装有第四螺母38，第四螺母38的端面连接有活塞39，活塞39连接并带动有射料装置40.

具体看图5，所述第二驱动装置5包括分模电机24，分模电机24的输出端通过联轴器25连接有第二丝杆26，第二丝杆26右端的外周安装有第二螺母27，第二螺母27的右端连接有动模固定板28，动模固定板28与动模11固定连接，分模电机24通过联轴器25带动第二丝杆26转动后，其外周的第二螺母27将会直线移动，从而通过动模固定板28带动动模11移动，对型腔内的成品进行卸料。

具体看图3，所述分模电机24输出端的外周套设有第二固定座29，第二固定座29通过第一滑块17可滑动设置在第一线轨16上，第二固定座29的两侧分别设置有挡板30，两个挡板30之间安装有顶板31，顶板31穿设在动模连接座14的通孔中，分模电机24驱动挡板30从而带动顶板31移动，所述动模固定板28通过第一滑块17可滑动设置在第一线轨16上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种注塑机，包括机架(1)，其特征在于：包括

合模装置(2)，设置在机架(1)的一侧，用于实现安装于其上的模具的合闭；

注射装置(3)，设置在机架(1)的另一侧，用于将融料注射至所述模具的型腔中；

第一驱动装置(4)，与所述合模装置(2)连接并用于驱动其往复运动；

第二驱动装置(5)，与动模(11)连接并用于驱动其往复运动；

滑动装置(6)，设置在机架(1)上，所述合模装置(2)可滑动设置在滑动装置(6)上。

2.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：所述第一驱动装置(4)包括合模电机(7)，合模电机(7)的输出端连接有第一丝杆(8)，第一丝杆(8)外周安装有第一螺母(9)，第一螺母(9)的一端连接有活塞(10)，活塞(10)的一端与动模(11)连接。

3.根据权利要求2所述的注塑机，其特征在于：所述活塞(10)的端部安装有连接法兰(12)，连接法兰(12)上安装有合模压力传感器(13)，合模压力传感器(13)连接有动模连接座(14)，动模连接座(14)的端面设置有所述动模(11)。

4.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：所述机架(1)的左侧安装有第一底板(15)，第一底板(15)上设置有所述滑动装置(6)，滑动装置(6)包括第一线轨(16)，第一线轨(16)上可滑动设置有第一滑块(17)，第一滑块(17)上安装有所述合模装置(2)。

5.根据权利要求4所述的注塑机，其特征在于：所述合模装置(2)包括固定在机架(1)上的定模(18)，所述第一滑块(17)上设置有固定板(19)，固定板(19)内安装有所述第一驱动装置(4)，定模(18)通过合模导柱(20)与固定板(19)连接。

6.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：所述滑动装置(6)还包括有用于安装注射装置(3)的第二底板(21)，第二底板(21)上设置有第二线轨(22)，第二线轨(22)上可滑动设置有第二滑块(23)，第二滑块(23)上安装有所述注射装置(3)。

7.根据权利要求6所述的注塑机，其特征在于：所述第二底板(21)的一端安装有座进电机(32)，座进电机(32)的输出端连接有第三丝杆(33)，所述第二底板(21)的另一端设置有用于固定第三丝杆(33)的第一固定座(35)，第三丝杆(33)的外周安装有第三螺母(34)，第三螺母(34)连接有所述注射装置(3)。

8.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于：所述第二驱动装置(5)包括分模电机(24)，分模电机(24)的输出端通过联轴器(25)连接有第二丝杆(26)，第二丝杆(26)右端的外周安装有第二螺母(27)，第二螺母(27)连接有动模固定板(28)，动模固定板(28)与动模(11)固定连接。

9.根据权利要求8所述的注塑机，其特征在于：所述分模电机(24)输出端的外周套设有第二固定座(29)，第二固定座(29)的两侧分别设置有挡板(30)，两个挡板(30)之间安装有顶板(31)，顶板(31)穿设在动模连接座(14)的通孔中。

10.根据权利要求8所述的注塑机，其特征在于：所述动模固定板(28)通过第一滑块(17)可滑动设置在第一线轨(16)上。

Images