CN213260797U - 一种阻燃管生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃管生产用成型装置，包括上模座、注塑口、定模、动模、导柱、固定板、下模座和液压伸缩杆，所述下模座的上表面对称固定连接有固定板，所述固定板的上表面安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆远离固定板的一端固定连接有动模，所述下模座上表面接近四边角处固定连接有导柱，所述导柱远离下模座的一端固定连接有上模座，所述上模座的下表面滑动连接有定模，所述上模座的表面开设有注塑口，所述上模座的内部安装有具有适应性的调节装置，本实用新型通过升降装置的调节作用可改变成型出阻燃管的内径，使得整个装置具有适应性，结构简单，实用性强。

Description

一种阻燃管生产用成型装置

技术领域

本实用新型涉及阻燃管生产加工技术领域，具体为一种阻燃管生产用成型装置。

背景技术

阻燃管适用于工业、农业、食品、医药、土木工程、渔业、养殖业、园林灌溉等领域一般工作压力的液体输送。

现有的对于方形阻燃管生产用成型装置适应性低，一种模具只能生产一种规格的方形阻燃管，为此，我们提出一种阻燃管生产用成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有适应性的阻燃管生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃管生产用成型装置，包括上模座、注塑口、定模、动模、导柱、固定板、下模座和液压伸缩杆，所述下模座的上表面对称固定连接有固定板，所述固定板的上表面安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆远离固定板的一端固定连接有动模，所述下模座上表面接近四边角处固定连接有导柱，所述导柱远离下模座的一端固定连接有上模座，所述上模座的下表面滑动连接有定模，所述上模座的表面开设有注塑口，所述上模座的内部安装有具有适应性的调节装置，所述调节装置与定模固定连接，所述动模的内部对称滑动连接有回位装置，所述动模的上方对称置有弧形固定块，两个所述弧形固定块与回位装置固定连接没所述动模的下表面固定连接有升降装置。

优选的，所述调节装置包括第一伺服电机、连接块、丝杆和滑槽，所述上模座的下表面对称开设有滑槽，所述滑槽的表面滑动连接有连接块，两个所述连接块与定模固定连接，所述上模座的内部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆与上模座转动连接，所述丝杆与连接块通过螺纹连接。

优选的，所述回位装置包括滑块、限位槽、活动块、弹簧、固定柱和柱槽，所述动模的上表面位于定模下方对称开设有限位槽，两个所述限位槽的表面滑动连接有滑块，两个所述滑块的上方固定连接有活动块，所述活动块与弧形固定块固定连接，所述活动块与动模滑动连接，两个所述滑块的表面均固定连接有固定柱，所述固定柱的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与滑块固定连接，两个所述滑槽的侧面开设有柱槽，所述固定柱与柱槽滑动连接。

优选的，所述升降装置包括U型板、第二伺服电机、第三伺服电机、蜗杆、蜗轮、竖杆、齿条、方形柱、螺柱、电机箱、第一升降柱和第二升降柱，所述动模下表面位于柱槽下方固定连接有U型板，所述U型板的表面安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有蜗杆，且蜗杆与U型板转动连接，所述蜗杆的外侧对称啮合连接有蜗轮，两个所述蜗轮的上方均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的外侧均啮合连接有齿条，所述U型板的下方固定连接有电机箱，所述电机箱的内部安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有方形柱，所述方形柱的表面滑动连接有螺柱，所述动模的内部滑动连接有第一升降柱，所述第一升降柱与齿条固定连接，所述第一升降柱的内部转动安装有第二升降柱，所述第二升降柱与螺柱通过螺纹连接。

优选的，所述下模座的右边侧壁安装有控制器，所述第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机均与控制器通过导线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过液压伸缩杆伸长，带动动模向上移动，进一步的，定模与活动块接触，产生相对滑动，进一步的，活动块向右移动，带动滑块在限位槽表面滑动，弹簧被压缩，固定柱在柱槽内部滑动，进一步的，定模与动模表面接触，弹簧达到最大弹性限度，两个弧形固定块彼此接触，在此过程中，第一伺服电机自动，带动蜗杆转动，进而带动与其啮合连接的蜗轮转动，进而带动竖杆转动，竖杆与齿条啮合连接，进而带动第一升降柱和第二升降柱向上移动，螺柱和和方向柱产生相对滑动，第一升降柱和第二升降柱的上端面与上模座接触，形成模腔，进而开始注塑，成型，过后由液压伸缩杆收缩，由顶出装置顶出，顶出装置与现有的注塑模具的顶出结构相类似，在进行注塑成型之前，通过启动第一伺服电机，带动丝杆转动，进而带动两个连接块在滑槽内部滑动，在动模上升的过程中，与活动块接触产生相对滑动的时间缩短，使得两个活动块移动距离缩短，进而改变成型的阻燃管的厚度增大，使得整个庄周具有适应性，进一步的，如若需要改变阻燃管的内部直径，则第三伺服电机启动，带动方向柱启动，带动螺柱转动，螺柱与第二升降柱通过螺纹连接，由第二升降柱上升与上模座接触，形成模腔，则阻燃管内径减小，根据实际境况进行选择不同的第一升降柱和第二升降柱，使得整个装置进一步具有适应性。

附图说明

图1为本实用新型整体局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型调节装置结构示意图；

图3为本实用新型回位装置结构示意图；

图4为本实用新型升降装置结构示意图；

图5为本实用新型活动块俯视结构示意图。

图中：1、上模座；2、注塑口；3、定模；4、动模；5、导柱；6、固定板；7、液压伸缩杆；8、下模座；9、调节装置；10、回位装置；11、弧形固定块；12、升降装置；13、第一伺服电机；14、连接块；15、丝杆；16、滑槽；17、滑块；18、限位槽；19、活动块；20、弹簧；21、固定柱；22、柱槽；23、U型板；24、第二伺服电机；25、第三伺服电机；26、蜗杆；27、蜗轮；28、竖杆；29、齿条；30、方形柱；31、螺柱；32、电机箱；33、第一升降柱；34、第二升降柱；35、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种阻燃管生产用成型装置，包括上模座1、注塑口2、定模3、动模4、导柱5、固定板6、下模座8和液压伸缩杆7，所述下模座8的上表面对称固定连接有固定板6，所述固定板6的上表面安装有液压伸缩杆7，两个所述液压伸缩杆7远离固定板6的一端固定连接有动模4，所述下模座8上表面接近四边角处固定连接有导柱5，所述导柱5远离下模座8的一端固定连接有上模座1，所述上模座1的下表面滑动连接有定模3，所述上模座1的表面开设有注塑口2，所述上模座1的内部安装有具有适应性的调节装置9，所述调节装置9与定模3固定连接，所述动模4的内部对称滑动连接有回位装置10，所述动模4的上方对称置有弧形固定块11，两个所述弧形固定块11与回位装置10固定连接没所述动模4的下表面固定连接有升降装置12，便于加工成型出不同内径的阻燃管，弧形固定块11可根据实际境况进行更换。

请参阅图2，所述调节装置9包括第一伺服电机13、连接块14、丝杆15和滑槽16，所述上模座1的下表面对称开设有滑槽16，所述滑槽16的表面滑动连接有连接块14，两个所述连接块14与定模3固定连接，所述上模座1的内部安装有第一伺服电机13，所述第一伺服电机13的输出端固定连接有丝杆15，所述丝杆15与上模座1转动连接，所述丝杆15与连接块14通过螺纹连接，能够调节定模3的位置，进而适应不同的弧形固定块11。

请参阅图3，所述回位装置10包括滑块17、限位槽18、活动块19、弹簧20、固定柱21和柱槽22，所述动模4的上表面位于定模3下方对称开设有限位槽18，两个所述限位槽18的表面滑动连接有滑块17，两个所述滑块17的上方固定连接有活动块19，所述活动块19与弧形固定块11固定连接，所述活动块19与动模4滑动连接，两个所述滑块17的表面均固定连接有固定柱21，所述固定柱21的表面套设有弹簧20，所述弹簧20的一端与滑块17固定连接，两个所述滑槽16的侧面开设有柱槽22，所述固定柱21与柱槽22滑动连接，能够在阻燃管成型过后使得两个弧形固定块11分离开来，便于下料，同时能够配合定模3使得整个装置具有适应性。

请参阅图4，所述升降装置12包括U型板23、第二伺服电机24、第三伺服电机25、蜗杆26、蜗轮27、竖杆28、齿条29、方形柱30、螺柱31、电机箱32、第一升降柱33和第二升降柱34，所述动模4下表面位于柱槽22下方固定连接有U型板23，所述U型板23的表面安装有第二伺服电机24，所述第二伺服电机24的输出端固定连接有蜗杆26，且蜗杆26与U型板23转动连接，所述蜗杆26的外侧对称啮合连接有蜗轮27，两个所述蜗轮27的上方均固定连接有竖杆28，两个所述竖杆28的外侧均啮合连接有齿条29，所述U型板23的下方固定连接有电机箱32，所述电机箱32的内部安装有第三伺服电机25，所述第三伺服电机25的输出端固定连接有方形柱30，所述方形柱30的表面滑动连接有螺柱31，所述动模4的内部滑动连接有第一升降柱33，所述第一升降柱33与齿条29固定连接，所述第一升降柱33的内部转动安装有第二升降柱34，所述第二升降柱34与螺柱31通过螺纹连接，能够控制调节第一升降柱33和第二升降柱34的位置，与上模座1接触形成模腔，同时可改变成型的阻燃管的内径。

所述下模座8的右边侧壁安装有控制器35，所述第一伺服电机13、第二伺服电机24和第三伺服电机25均与控制器35通过导线连接，控制器35与现有的注塑模具的控制结构相类似，工作原理相同，控制器35精准控制整个装置的运行。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种阻燃管生产用成型装置，包括上模座(1)、注塑口(2)、定模(3)、动模(4)、导柱(5)、固定板(6)、下模座(8)和液压伸缩杆(7)，所述下模座(8)的上表面对称固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的上表面安装有液压伸缩杆(7)，两个所述液压伸缩杆(7)远离固定板(6)的一端固定连接有动模(4)，所述下模座(8)上表面接近四边角处固定连接有导柱(5)，所述导柱(5)远离下模座(8)的一端固定连接有上模座(1)，所述上模座(1)的下表面滑动连接有定模(3)，所述上模座(1)的表面开设有注塑口(2)，其特征在于：所述上模座(1)的内部安装有具有适应性的调节装置(9)，所述调节装置(9)与定模(3)固定连接，所述动模(4)的内部对称滑动连接有回位装置(10)，所述动模(4)的上方对称置有弧形固定块(11)，两个所述弧形固定块(11)与回位装置(10)固定连接没所述动模(4)的下表面固定连接有升降装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃管生产用成型装置，其特征在于：所述调节装置(9)包括第一伺服电机(13)、连接块(14)、丝杆(15)和滑槽(16)，所述上模座(1)的下表面对称开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的表面滑动连接有连接块(14)，两个所述连接块(14)与定模(3)固定连接，所述上模座(1)的内部安装有第一伺服电机(13)，所述第一伺服电机(13)的输出端固定连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)与上模座(1)转动连接，所述丝杆(15)与连接块(14)通过螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃管生产用成型装置，其特征在于：所述回位装置(10)包括滑块(17)、限位槽(18)、活动块(19)、弹簧(20)、固定柱(21)和柱槽(22)，所述动模(4)的上表面位于定模(3)下方对称开设有限位槽(18)，两个所述限位槽(18)的表面滑动连接有滑块(17)，两个所述滑块(17)的上方固定连接有活动块(19)，所述活动块(19)与弧形固定块(11)固定连接，所述活动块(19)与动模(4)滑动连接，两个所述滑块(17)的表面均固定连接有固定柱(21)，所述固定柱(21)的表面套设有弹簧(20)，所述弹簧(20)的一端与滑块(17)固定连接，两个所述滑槽(16)的侧面开设有柱槽(22)，所述固定柱(21)与柱槽(22)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃管生产用成型装置，其特征在于：所述升降装置(12)包括U型板(23)、第二伺服电机(24)、第三伺服电机(25)、蜗杆(26)、蜗轮(27)、竖杆(28)、齿条(29)、方形柱(30)、螺柱(31)、电机箱(32)、第一升降柱(33)和第二升降柱(34)，所述动模(4)下表面位于柱槽(22)下方固定连接有U型板(23)，所述U型板(23)的表面安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机(24)的输出端固定连接有蜗杆(26)，且蜗杆(26)与U型板(23)转动连接，所述蜗杆(26)的外侧对称啮合连接有蜗轮(27)，两个所述蜗轮(27)的上方均固定连接有竖杆(28)，两个所述竖杆(28)的外侧均啮合连接有齿条(29)，所述U型板(23)的下方固定连接有电机箱(32)，所述电机箱(32)的内部安装有第三伺服电机(25)，所述第三伺服电机(25)的输出端固定连接有方形柱(30)，所述方形柱(30)的表面滑动连接有螺柱(31)，所述动模(4)的内部滑动连接有第一升降柱(33)，所述第一升降柱(33)与齿条(29)固定连接，所述第一升降柱(33)的内部转动安装有第二升降柱(34)，所述第二升降柱(34)与螺柱(31)通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种阻燃管生产用成型装置，其特征在于：所述下模座(8)的右边侧壁安装有控制器(35)，所述第一伺服电机(13)、第二伺服电机(24)和第三伺服电机(25)均与控制器(35)通过导线连接。

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