CN213260402U - 一种单晶硅生产专用切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单晶硅生产专用切割设备，包括传动辊、第一电机、第二电机、螺杆、滑动架、固定架、底座、切割线和送料机构，本实用新型通过设置了送料机构于传动辊底部，通过电动马达通电输出轴通过传动轴而带动偏心轮转动，同时偏心轮通过配合中空板而带动齿条垂直移动，而齿条则带动扇形齿轮和L型板转动，并且L型板带动凹槽和橡胶片转动将单晶硅棒夹紧，并且可转动手轮带动丝杆转动，使得壳体带动单晶硅棒水平移动进行切割，达到了快速稳定对单晶硅棒进行夹紧固定，提高了切割的稳定性，并且对单晶硅棒进行分隔，防止碎屑飞溅的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型具体是一种单晶硅生产专用切割设备，涉及切割设备相关领域。
背景技术
单晶硅是一种比较活泼的非金属元素，是晶体材料的重要组成部分，处于新材料发展的前沿，其主要用途是用作半导体材料和利用太阳能光伏发电、供热等，由于太阳能具有清洁、环保、方便等诸多优势，近三十年来，太阳能利用技术在研究开发、商业化生产、市场开拓方面都获得了长足发展，成为世界快速、稳定发展的新兴产业之一，现有的单晶硅在加工生产时，需要将较大体积的单晶硅棒切割成体积小的部分，从而需要专门的切割设备。
当切割设备对单晶硅棒进行切割时，缺乏较好的保护，容易使得切割过程的碎屑向外飞溅，同时切割时对单晶硅棒的固定较差，容易在切割过程发生滑动而影响切割质量
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种单晶硅生产专用切割设备。
本实用新型是这样实现的，构造一种单晶硅生产专用切割设备，该装置包括传动辊、第一电机和第二电机，所述传动辊有两个，所述传动辊转动安装于滑动架内侧左右两端；且两个传动辊侧表面紧贴有切割线，所述送料机构设置于传动辊底部，所述送料机构包括齿条、导向杆、弹簧、扇形齿轮、L型板、开口、传动机构、壳体、手轮、丝杆和凹槽，所述齿条通过传动机构于壳体内侧上下移动，且齿条通过弹簧连接于壳体内侧顶端面，所述导向杆贯穿于齿条顶端面，所述扇形齿轮铰接于壳体内侧前端，所述L型板紧固于扇形齿轮外侧左端，且L型板贯穿于底座顶端面顶端面开设的开口内侧，所述壳体滑动安装于底座内侧后端，所述手轮前端面中部紧固有丝杆，所述凹槽开设于L型板前端面右端。
优选的，所述传动辊侧表面紧贴有切割线，所述第二电机锁合于滑动架前端面左端，且第二电机后端输出轴穿过滑动架前端面后与左侧的传动辊前端面中部转动连接，所述第二电机安装于固定架内侧前端顶部，且第二电机底部输出轴与螺杆顶端面转动连接，所述螺杆侧表面与滑动架顶端面前端开设的螺孔内侧螺纹配合，所述滑动架滑动安装于固定架内侧，所述固定架锁固于底座顶端面。
优选的，所述传动机构包括支撑板、电动马达、传动轴、偏心轮和中空板，所述支撑板锁固于壳体中下部，所述电动马达安装于支撑板顶端面中部，且电动马达后端输出轴与传动轴前端面中部转动连接，所述传动轴紧固于偏心轮内圈，所述偏心轮侧表面贴合于中空板内侧端面，所述中空板紧固于齿条底端面。
优选的，所述固定架后端面底部开设有通口，且通口的位置大小相配合于L型板。
优选的，所述扇形齿轮、L型板、开口和凹槽对称设置有两个于齿条左右两端，且齿条左端面和右端面为对称设置。
优选的，所述凹槽内侧左端为半圆状，且凹槽内侧底端面呈水平向右延伸状。
优选的，所述开口内侧为方形结构，且开口内侧宽度为L型板底部宽度的四倍。
优选的，所述偏心轮侧表面设置有钛层，且钛层的厚度为0.2cm。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种单晶硅生产专用切割设备，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本实用新型所述一种单晶硅生产专用切割设备，本实用新型通过设置了送料机构于传动辊底部，通过电动马达通电输出轴通过传动轴而带动偏心轮转动，同时偏心轮通过配合中空板而带动齿条垂直移动，而齿条则带动扇形齿轮和L型板转动，并且L型板带动凹槽将单晶硅棒夹紧，并且可转动手轮带动丝杆转动，使得壳体带动单晶硅棒水平移动进行切割，达到了快速稳定对单晶硅棒进行夹紧固定，提高了切割的稳定性，并且对单晶硅棒进行分隔，防止碎屑飞溅的有益效果。
优点2：本实用新型所述一种单晶硅生产专用切割设备，本实用新型通过凹槽内侧左端为半圆状，且凹槽内侧底端面呈水平向右延伸状，使得凹槽通过圆弧状能更稳定将单晶硅棒进行夹紧固定。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的传动辊连接结构示意图；
图3是本实用新型的送料机构正视剖面结构示意图；
图4是本实用新型的L型板连接结构示意图；
图5是本实用新型的图3中A处结构放大示意图。
其中：传动辊-1、第一电机-2、第二电机-3、螺杆-4、滑动架-5、固定架-6、底座-7、切割线-8、送料机构-9、齿条-91、导向杆-92、弹簧-93、扇形齿轮-94、L型板-95、开口-96、传动机构-97、壳体-98、手轮-99、丝杆-910、凹槽-911、支撑板-971、电动马达-972、传动轴-973、偏心轮-974、中空板-975。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种单晶硅生产专用切割设备，包括传动辊1、第一电机2和第二电机3，传动辊1转动安装有两个于滑动架5内侧左右两端，传动辊1侧表面紧贴有切割线8，第二电机3锁合于滑动架5前端面左端，且第二电机3后端输出轴穿过滑动架5前端面后与左侧的传动辊1前端面中部转动连接，第二电机3安装于固定架6内侧前端顶部，且第二电机3底部输出轴与螺杆4顶端面转动连接，螺杆4侧表面与滑动架5顶端面前端开设的螺孔内侧螺纹配合，滑动架5滑动安装于固定架6内侧，固定架6锁固于底座7顶端面，固定架6后端面底部开设有通口，且通口的位置大小相配合于L型板95，便于使得L型板95进行水平移动。
请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种单晶硅生产专用切割设备，送料机构9设置于传动辊1底部，送料机构9包括齿条91、导向杆92、弹簧93、扇形齿轮94、L型板95、开口96、传动机构97、壳体98、手轮99、丝杆910和凹槽911，齿条91通过传动机构97于壳体98内侧上下移动，且齿条91通过弹簧93连接于壳体98内侧顶端面，导向杆92贯穿于齿条91顶端面，扇形齿轮94铰接于壳体98内侧前端，扇形齿轮94、L型板95、开口96和凹槽911对称设置有两个于齿条91左右两端，且齿条91左端面和右端面为对称设置，便于更加稳定的将单晶硅棒夹紧固定，L型板95紧固于扇形齿轮94外侧左端，且L型板95贯穿于底座7顶端面顶端面开设的开口96内侧，开口96内侧为方形结构，且开口96内侧宽度为L型板95底部宽度的四倍，便于使得L型板95进行水平移动，壳体98滑动安装于底座7内侧后端，手轮99前端面中部紧固有丝杆910，凹槽911开设于L型板95前端面右端，凹槽911内侧左端为半圆状，且凹槽911内侧底端面呈水平向右延伸状，便于将单晶硅棒进行稳定放置。
请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种单晶硅生产专用切割设备，传动机构97包括支撑板971、电动马达972、传动轴973、偏心轮974和中空板975，支撑板971锁固于壳体98中下部，电动马达972安装于支撑板971顶端面中部，且电动马达972后端输出轴与传动轴973前端面中部转动连接，传动轴973紧固于偏心轮974内圈，偏心轮974侧表面贴合于中空板975内侧端面，偏心轮974侧表面设置有钛层，且钛层的厚度为0.2cm，中空板975紧固于齿条91底端面，防止偏心轮974过度磨损。
本实用新型通过改进提供一种单晶硅生产专用切割设备，其工作原理如下；
第一，首先将该装置整体放置于指定的位置上，并且将该装置连接于外部的控制器上，然后可通过外部的控制器对第一电机2和第二电机3的运行速度和运行顺序进行设置；
第二，然后可将需要进行切割的单晶硅棒穿过固定架6前端底部预开设的透孔内侧，同时将单晶硅棒的外侧后端放置于两个凹槽911内侧的橡胶片912的内侧底端面上，并且通过电动马达972通电输出轴通过传动轴973而带动偏心轮974转动，同时偏心轮974通过配合中空板975而带动齿条91垂直移动，而齿条91则带动扇形齿轮94和L型板95转动，并且L型板95带动凹槽911将单晶硅棒夹紧，并且可转动手轮99带动丝杆910转动，使得壳体98带动单晶硅棒水平移动；
第三，最后启动第一电机2和第二电机3，使得第二电机3的输出轴带动螺杆4转动，并且螺杆4带动滑动架5进行垂直移动，而第一电机2通电则带动左侧的传动辊1转动，并且传动辊1带动切割线8转动，从而实现切割线8进行转动并且垂直移动接触到单晶硅棒进行切割。
本实用新型通过改进提供一种单晶硅生产专用切割设备，通过电动马达972通电输出轴通过传动轴973而带动偏心轮974转动，同时偏心轮974通过配合中空板975而带动齿条91垂直移动，而齿条91则带动扇形齿轮94和L型板95转动，并且L型板95带动凹槽911转动将单晶硅棒夹紧，并且可转动手轮99带动丝杆910转动，使得壳体98带动单晶硅棒水平移动，达到了快速稳定对单晶硅棒进行夹紧固定，提高了切割的稳定性，并且对单晶硅棒进行分隔，防止碎屑飞溅的有益效果，通过凹槽911内侧左端为半圆状，且凹槽911内侧底端面呈水平向右延伸状，使得凹槽911通过圆弧状能更稳定将单晶硅棒进行夹紧固定。
Claims (8)
1.一种单晶硅生产专用切割设备，包括传动辊(1)、第一电机(2)和第二电机(3)，所述传动辊(1)有两个，所述传动辊(1)转动安装于滑动架(5)内侧左右两端；
其特征在于：还包括送料机构(9)，所述送料机构(9)设置于传动辊(1)底部，所述送料机构(9)包括齿条(91)、导向杆(92)、弹簧(93)、扇形齿轮(94)、L型板(95)、开口(96)、传动机构(97)、壳体(98)、手轮(99)、丝杆(910)和凹槽(911)，所述齿条(91)通过传动机构(97)于壳体(98)内侧上下移动，且齿条(91)通过弹簧(93)连接于壳体(98)内侧顶端面，所述导向杆(92)贯穿于齿条(91)顶端面，所述扇形齿轮(94)铰接于壳体(98)内侧前端，所述L型板(95)紧固于扇形齿轮(94)外侧左端，且L型板(95)贯穿于底座(7)顶端面开设的开口(96)内侧，所述壳体(98)滑动安装于底座(7)内侧后端，所述手轮(99)前端面中部紧固有丝杆(910)，所述凹槽(911)开设于L型板(95)前端面右端。
2.根据权利要求1所述一种单晶硅生产专用切割设备，其特征在于：所述传动辊(1)侧表面紧贴有切割线(8)，所述第二电机(3)锁合于滑动架(5)前端面左端，且第二电机(3)后端输出轴穿过滑动架(5)前端面后与左侧的传动辊(1)前端面中部转动连接，所述第二电机(3)安装于固定架(6)内侧前端顶部，且第二电机(3)底部输出轴与螺杆(4)顶端面转动连接，所述螺杆(4)侧表面与滑动架(5)顶端面前端开设的螺孔内侧螺纹配合，所述滑动架(5)滑动安装于固定架(6)内侧，所述固定架(6)锁固于底座(7)顶端面。
3.根据权利要求1所述一种单晶硅生产专用切割设备，其特征在于：所述传动机构(97)包括支撑板(971)、电动马达(972)、传动轴(973)、偏心轮(974)和中空板(975)，所述支撑板(971)锁固于壳体(98)中下部，所述电动马达(972)安装于支撑板(971)顶端面中部，且电动马达(972)后端输出轴与传动轴(973)前端面中部转动连接，所述传动轴(973)紧固于偏心轮(974)内圈，所述偏心轮(974)侧表面贴合于中空板(975)内侧端面，所述中空板(975)紧固于齿条(91)底端面。
4.根据权利要求2所述一种单晶硅生产专用切割设备，其特征在于：所述固定架(6)后端面底部开设有通口，且通口的位置大小相配合于L型板(95)。
5.根据权利要求1所述一种单晶硅生产专用切割设备，其特征在于：所述扇形齿轮(94)、L型板(95)、开口(96)和凹槽(911)对称设置有两个于齿条(91)左右两端，且齿条(91)左端面和右端面为对称设置。
6.根据权利要求1所述一种单晶硅生产专用切割设备，其特征在于：所述凹槽(911)内侧左端为半圆状，且凹槽(911)内侧底端面呈水平向右延伸状。
7.根据权利要求1所述一种单晶硅生产专用切割设备，其特征在于：所述开口(96)内侧为方形结构，且开口(96)内侧宽度为L型板(95)底部宽度的四倍。
8.根据权利要求3所述一种单晶硅生产专用切割设备，其特征在于：所述偏心轮(974)侧表面设置有钛层，且钛层的厚度为0.2cm。
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