CN213257333U - 一种面铣刀盘 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机加工刀具领域的领域，尤其是涉及一种面铣刀盘，解决了目前的面铣刀盘难以对较大的平面进行加工的问题。一种面铣刀盘包括用于连接刀把的刀柄以及连接在刀柄侧面的刀臂，刀臂远离刀柄的一端开设有用于安装刀片的刀槽，刀槽内开设有第一安装孔，刀臂绕刀柄的竖直轴线均匀分布且至少设置为两个。本申请由于刀臂的长度较长，刀盘旋转时刀片的切削范围更大，刀把单次移动时刀盘的加工平面较大，因此相比多次移动刀盘提高了精度和效率，便于对较大平面进行加工。

Description

一种面铣刀盘

技术领域

本申请涉及机加工刀具领域的领域，尤其是涉及一种面铣刀盘。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀片的旋转刀具。其中面铣刀盘是机加工过程中铣工件平面用的刀具，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床等。面铣刀盘包括圆形的刀盘和均匀分布于刀盘圆周上的刀片。如图1，刀片中部开设有通孔，通孔四周有腰形凸起。刀片通过螺栓连接在刀盘上。如图2，铣床上连接有用于安装刀盘的刀把，刀把的底面竖直向下连接有内部设置有螺纹的安装管，安装管两侧对称设置有两个定位块。使用时，刀把带动刀盘旋转，刀片的刀刃切削待加工的工件，同时刀把移动，进而完成平面的加工。

但是，当加工平面较大时，目前的面铣刀盘在加工时需要多次对刀盘移动，操作复杂，对精度的控制难度大，因此难以完成较大平面的加工。

实用新型内容

为了解决目前的面铣刀盘难以对较大的平面进行加工的问题，本申请提供一种面铣刀盘。

本申请提供的一种面铣刀盘采用如下的技术方案：

一种面铣刀盘，包括用于连接刀把的刀柄以及连接在所述刀柄侧面的刀臂，所述刀臂远离所述刀柄的一端设置有用于安装刀片的刀槽，所述刀槽内开设有第一安装孔，所述刀臂至少设置为两个且绕所述刀柄的竖直轴线均匀分布。

通过采用上述技术方案，刀片通过螺栓与第一安装孔相配合而固定安装于刀臂的一端，刀柄与刀把固定连接，加工时，刀柄旋转进而带动刀臂绕刀柄进行旋转，刀片的刀刃与待加工的工件接触并对工件进行切削；沿刀柄的竖直轴线均匀设置至少两个刀臂能够提高切削效果且使刀臂受力均匀，避免了刀臂因受力不均而容易造成损坏；由于刀臂的长度较长，刀片切削的范围较大，因此可以完成较大平面的加工，相比于多次移动刀盘提高了精度和效率。

优选的，所述刀槽内开设有与腰形凸起相配合的腰形槽，所述第一安装孔位于所述腰形槽内。

通过采用上述技术方案，腰形槽的设置便于刀片的安装，同时腰形槽与刀片上的腰形凸起相配合，增大了刀片与刀臂的接触面积，进而提高了对刀片的固定效果，避免刀片安装和使用时出现移动而对工件的加工造成影响。

优选的，所述刀臂的底面沿靠近所述刀柄的方向逐渐向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，加工时，刀臂的两端较刀柄更靠近待加工的工件，从而使刀片与工件的受力更集中，有利于刀片对工件进行加工。

优选的，所述刀臂的顶部设置为弧面，所述刀臂的顶部设置为弧面，所述刀臂背对所述刀槽的一侧且远离所述刀柄的一端设置为弧面。

通过采用上述技术方案，在刀盘旋转时，弧面的刀臂顶部与端部能够减小旋转时的阻力，从而减少刀臂与刀柄连接部位的受力，延长刀盘的使用寿命，同时弧面的设置能够减少材料的用量，节省成本；在加工时，弧面对切削液起到导向作用，便于切削液流向工件表面。

优选的，所述刀柄的上表面开设有与安装管相配合的安装槽以及与定位块相配合的定位槽，所述安装槽内竖直向下开设有第二安装孔。

通过采用上述技术方案，安装时，安装管嵌入安装槽内，使用螺栓穿过第二安装孔与安装槽内使刀柄与刀把固定连接；定位块嵌设于定位槽内，对刀柄起到限位作用，避免刀柄与刀把发生相对转动，而影响对工件的加工。

优选的，所述刀柄的下表面开设有操作槽，所述操作槽与所述第二安装孔相连通，所述操作槽的内壁沿远离所述第二安装孔中心的方向逐渐向下倾斜设置形成斜面。

通过采用上述技术方案，操作槽的设置便于对连接刀柄和刀把的螺栓进行拆装，操作槽的内壁设置为斜面能够进一步扩大可操作空间，便于对连接刀柄和刀把的螺栓进行拆装。

优选的，所述刀柄的上表面沿所述安装槽的外侧开设有环形的避空槽。

通过采用上述技术方案，避空槽使刀柄的上表面与刀把的下表面之间存在间隙，进而减少了刀柄与刀把之间的磨损。

优选的，所述刀柄的宽度大于所述刀臂的宽度。

通过采用上述技术方案，刀柄的宽度大于刀臂的宽度能够增加刀柄与刀臂的连接强度，分散刀柄与刀臂连接处的受力，降低了刀柄与刀臂连接处损坏的可能性，延长了刀盘整体的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过在刀柄的侧面连接刀臂并在刀臂远离刀柄的一端安装刀片，使刀盘旋转时单次能够切削的范围更大，从而可以完成更大平面的加工，至少两个刀臂的设置提高了加工时的加工精度，同时延长了单个刀片的使用寿命；

刀柄上表面开设的安装槽与安装管相配合、第二安装孔与螺栓相配合使刀柄更牢固地安装在刀把上，同时定位槽与定位块相配合对刀柄起到限位作用，避免刀柄转动进而松动影响使用。

附图说明

图1是刀片的结构示意图；

图2是刀把的结构示意图；

图3是本申请实施例的结构示意图；

图4是刀片与刀臂的连接示意图；

图5是刀柄与刀把的连接示意图；

图6是操作槽的结构示意图。

附图标记说明：1、刀片；11、腰形凸起；2、刀把；21、安装管；22、定位块；3、刀臂；31、刀槽；32、第一安装孔；33、腰形槽；4、刀柄；41、安装槽；42、定位槽；43、第二安装孔；44、操作槽；45、避空槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种面铣刀盘。参照图3和图4，面铣刀盘包括通过螺栓与刀把2固定连接的刀柄4以及连接在刀柄4侧面的刀臂3，刀臂3与刀柄4为一体，刀臂3沿刀柄4的竖直轴线均匀分布设置至少两个，刀臂3远离刀柄4的一端开设有用于安装刀片1的刀槽31，刀槽31内开设有用于安装刀片1的第一安装孔32，刀片1通过螺栓安装在刀槽31内。本实施例中，刀臂3水平设置为两个。

使用时，刀把2带动刀柄4转动进而带动刀臂3以及刀臂3上的刀片1转动从而对工件进行切削。刀把2绕其竖直轴线转动的同时沿水平方向移动，完成对平面的加工。由于刀臂3的长度较长，刀盘旋转时刀片1的切削范围更大，刀把2单次移动时刀盘的加工平面较大，因此相比多次移动刀盘提高了精度和效率。至少两个刀臂3的设置使刀臂3受力均匀，避免了刀臂3容易因受力不均而损坏，同时至少两个刀片1的设置可以提高对工件的加工精度，延长单个刀片1的使用寿命。

参照图5，为了增加刀柄4与刀把2连接的牢固性，刀柄4的上表面开设有安装槽41，安装槽41两侧开设有定位槽42，定位槽42的两侧分别贯通于安装槽41与刀柄4的侧壁，安装槽41内竖直向下开设有第二安装孔43。安装时，将刀把2上的安装管21嵌入安装槽41内，将定位块22嵌入定位槽42内，将螺栓穿过第二安装孔43穿入安装管21并旋紧以完成对刀柄4的安装。定位槽42与定位块22相配合能够对刀柄4进行限位而增加刀柄4安装的牢固性，避免在使用中刀柄4与刀把2发生相对转动而对工件的加工产生影响。

参照图6，为了便于螺栓的拆装，刀柄4的下表面开设有操作槽44，操作槽44与第二安装孔43相连通，且操作槽44的内壁沿远离第二安装孔43中心的方向逐渐向下倾斜设置形成斜面。操作槽44为连接刀柄4和刀把2的螺栓的拆装提供了操作空间，斜面进一步扩大了操作空间，进一步便于拆装。

参照图5，为了避免刀柄4与刀把2长时间使用发生不必要的摩擦损伤，刀柄4的上表面沿安装槽41的外侧开设有环形的避空槽45，使刀柄4的上表面与刀把2的下表面之间存在间隙，降低了相互摩擦损坏的可能。

参照图4，为了增加刀片1安装的牢固性，刀槽31内开设有与刀片1上的腰形凸起11相适配的腰形槽33。刀片1安装时，将刀片1上的腰形凸起11嵌入到刀槽31内部的腰形槽33内，增大了刀片1与刀臂3的接触面积，提高了刀片1安装的稳固性，避免刀片1在使用时出现移动而对工件的加工造成影响。

为了便于对工件进行加工，刀槽31其中相邻的两侧分别贯穿于刀臂3的底面以及刀臂3远离刀柄4的一面，刀片1安装时，相邻的两侧刀刃外露于刀槽31。

参照图3，刀臂3的底部加工为沿两端向靠近刀柄4的方向向上倾斜形成斜面。加工时，刀臂3的两端较刀柄4更靠近待加工的工件，从而使刀片1与工件的受力更集中，有利于刀片1对工件进行加工。

本实施例中，刀柄4的宽度大于刀臂3的宽度从而增加了刀柄4与刀臂3的连接强度，分散了刀柄4与刀臂3连接处的受力，降低了刀柄4与刀臂3连接处损坏的可能性，延长了刀盘整体的使用寿命。

参照图3，为了降低刀臂3旋转时的阻力，刀臂3的顶部加工为弧面，刀臂3远离刀柄4且未开设刀槽31的一侧也加工为弧面。弧面的刀臂3旋转时受到空气的阻力较小，能够减小刀臂3与刀柄4连接处的受力，延长刀盘的整体使用寿命。同时将刀臂3加工为弧面能够减少刀臂3材料的用量，节省成本。此外，在加工时，刀臂3设置为弧面能够对切削液起到导向作用，便于切削液流向工件表面，对切削起到润滑作用从而减小刀片1与工件之间的摩擦，同时切削液对刀片1起到冷却作用，有利于延长刀片1的使用寿命。

本申请实施例一种面铣刀盘的实施原理为：刀把2带动刀柄4转动进而带动刀臂3以及刀臂3上的刀片1转动从而对工件进行切削，刀臂3扩大了刀盘的旋转面积，安装在刀盘端部的刀片1扩大了刀盘转动时的可加工面积。通过刀把2的转动与移动带动刀盘对工件进行加工，刀把2单次移动时刀盘的加工平面较大，因此相比多次移动刀盘提高了精度和效率。至少两个刀臂3绕刀柄4竖直轴线均匀分布的设置使刀臂3受力均匀，避免了刀臂3因受力不均而造成的损坏，同时至少两个刀片1的设置可以提高对工件的加工精度，延长刀片1的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种面铣刀盘，其特征在于：包括用于连接刀把(2)的刀柄(4)以及连接在所述刀柄(4)侧面的刀臂(3)，所述刀臂(3)远离所述刀柄(4)的一端设置有用于安装刀片(1)的刀槽(31)，所述刀槽(31)内开设有第一安装孔(32)，所述刀臂(3)至少设置为两个且绕所述刀柄(4)的竖直轴线均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种面铣刀盘，其特征在于：所述刀槽(31)内开设有与腰形凸起(11)相配合的腰形槽(33)，所述第一安装孔(32)位于所述腰形槽(33)内。

3.根据权利要求1所述的一种面铣刀盘，其特征在于：所述刀臂(3)的底面沿靠近所述刀柄(4)的方向逐渐向上倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种面铣刀盘，其特征在于：所述刀臂(3)的顶部设置为弧面，所述刀臂(3)背对所述刀槽(31)的一侧且远离所述刀柄(4)的一端设置为弧面。

5.根据权利要求1所述的一种面铣刀盘，其特征在于：所述刀柄(4)的上表面开设有与安装管(21)相配合的安装槽(41)以及与定位块(22)相配合的定位槽(42)，所述安装槽(41)内竖直向下开设有第二安装孔(43)。

6.根据权利要求5所述的一种面铣刀盘，其特征在于：所述刀柄(4)的下表面开设有操作槽(44)，所述操作槽(44)与所述第二安装孔(43)相连通，所述操作槽(44)的内壁沿远离所述第二安装孔(43)中心的方向逐渐向下倾斜设置形成斜面。

7.根据权利要求5所述的一种面铣刀盘，其特征在于：所述刀柄(4)的上表面沿所述安装槽(41)的外侧开设有环形的避空槽(45)。

8.根据权利要求1所述的一种面铣刀盘，其特征在于：所述刀柄(4)的宽度大于所述刀臂(3)的宽度。

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