CN213255364U - 一种喷涂刮涂连用*** - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种喷涂刮涂连用***。所述喷涂刮涂连用***包括沿设定方向依次设置在基材上方的第一粘度喷涂机构、第二粘度喷涂机构和刮刀机构，其中，第一粘度喷涂机构至少用于向沿设定方向连续移动的基材表面喷涂第一粘度成膜流体，形成第一粘度涂层；所述第二粘度喷涂机构至少用于向沿所述设定方向连续移动的基材表面或第一粘度涂层表面喷涂第二粘度成膜流体，所述刮刀机构与基材表面具有设定间距，并至少用于将喷涂于基材表面或第一粘度涂层表面的第二粘度成膜流体刮涂形成具有设定厚度的均匀涂层。本实用新型提供的喷涂刮涂连用***，通过喷和刮两种工艺的机动选用，可以实现不同粘度薄膜或多层复合膜的一次性制备。

Description

一种喷涂刮涂连用***

技术领域

本实用新型属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种喷涂刮涂连用***。

背景技术

随着电子信息技术的发展，柔性智能设备越来越成为当前智能设备的主流，例如柔性太阳能电池、柔性薄膜电池、柔性薄膜电容、柔性OLED、柔性电子书写纸、柔性薄膜传感器、柔性热致变色薄膜、柔性光致变色薄膜、柔性电致变色薄膜等柔性电子器件。

关于柔性电子器件，涉及基于柔性基材的多层复合膜的制备；该多层复合膜以不同材料体系为原料，在柔性基底上制备多层结构的涂层。目前选用的旋涂、喷涂以及刮涂三种制备涂层的设备都只适用于一定粘度范围内的材料成膜，不能完全满足目前我们工作中的不同粘度、多层结构的涂层制备。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种喷涂刮涂连用***，以克服现有技术中存在的不足。

为实现前述目的，本实用新型实施例采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供一种喷涂刮涂连用***，其包括沿设定方向依次设置的第一粘度喷涂机构、第二粘度喷涂机构和刮刀机构，并且所述第一粘度喷涂机构、第二粘度喷涂机构和刮刀机构均设置在基材上方；其中，所述第一粘度喷涂机构至少用于向沿所述设定方向连续移动的基材表面喷涂第一粘度成膜流体，形成第一粘度涂层；所述第二粘度喷涂机构至少用于向沿所述设定方向连续移动的基材表面或第一粘度涂层表面喷涂第二粘度成膜流体，所述刮刀机构与基材表面具有设定间距，并至少用于将喷涂于基材表面或第一粘度涂层表面的第二粘度成膜流体刮涂形成具有设定厚度的均匀涂层。

进一步地，所述第一粘度喷涂机构包括喷枪以及与喷枪连通设置的超声波雾化器，且所述喷枪的喷射方向对应于所述基材表面。

进一步地，所述第二粘度喷涂机构包括空气喷枪，所述空气喷枪的喷射方向对应于所述基材表面。

进一步地，所述刮刀机构还与升降机构传动连接，所述升降结构至少用于调整所述刮刀机构的高度，从而调节所述刮刀机构与基材表面或第一粘度涂层表面的间距。

进一步地，所述第一粘度成膜流体的粘度1～10cP。

进一步地，所述第二粘度成膜流体的粘度为10～5000cP。

更进一步地，所述喷涂刮涂连用***还包括控制模块，所述控制模块与所述第一粘度喷涂机构、第二粘度喷涂机构及刮刀机构的驱动机构连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的喷涂刮涂连用***，通过选用第一粘度喷涂机构，向沿设定方向连续移动的基材表面喷涂第一粘度成膜流体，形成第一粘度涂层，通过选用第二粘度喷涂机构，向沿设定方向连续移动的基材表面或第一粘度涂层表面喷涂第二粘度成膜流体，并通过刮刀机构将喷涂于基材表面或第一粘度涂层表面的成膜流体刮涂形成具有设定厚度的均匀涂层，进而通过喷和刮两种工艺的机动选用，可以实现不同粘度薄膜或多层复合膜的一次性制备。

(2)本实用新型的喷涂刮涂连用***，其中，第一粘度喷涂机构采用超声波雾化喷雾***，超声波振动产生高振荡，从而能够产生极细的液滴，在超声波喷涂过程中，可以精确地控制液滴尺寸和分布，能够制备几百纳米到数十微米的涂层。

(3)本实用新型的喷涂刮涂连用***，其中，第一粘度成膜流体供料机构和第二粘度成膜流体供料机构均采用恒流泵、供料管路和流量计配合的结构形式，可实现进料量数字化控制；此外，可通过升降机构调整刮刀机构与基材表面或第一粘度涂层之间的间隙来控制涂层的厚度，实现涂层厚度可控。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中喷涂刮涂连用***的结构示意图。

附图标记说明：1、喷枪，2、超声波雾化器，3、空气喷枪，4、刮刀，5、连续膜状基材，6、背辊，7、第一粘度成膜流体，8、第一粘度涂层，9、第二粘度成膜流体，10、第二粘度涂层，11、管路，12、流量阀，13、恒流泵，14、管路，15、流量阀，16、恒流泵。

具体实施方式

通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本实用新型。本文中揭示本实用新型的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本实用新型的示范性，本实用新型可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本实用新型的代表性基础。

鉴于现有技术中由于目前选用的旋涂、喷涂以及刮涂三种制备涂层的设备都只适用于一定粘度范围内的材料成膜，不能完全满足目前我们工作中的不同粘度、多层结构的涂层制备的问题，本案发明人经长期研究和大量实践，开发出本实用新型的喷涂刮涂连用***。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型实施例的一个方面提供一种喷涂刮涂连用***，其包括沿设定方向依次设置的第一粘度喷涂机构、第二粘度喷涂机构和刮刀机构，并且所述第一粘度喷涂机构、第二粘度喷涂机构和刮刀机构均设置在基材上方；其中，所述第一粘度喷涂机构至少用于向沿所述设定方向连续移动的基材表面喷涂第一粘度成膜流体，形成第一粘度涂层；所述第二粘度喷涂机构至少用于向沿所述设定方向连续移动的基材表面或第一粘度涂层表面喷涂第二粘度成膜流体，所述刮刀机构与基材表面具有设定间距，并至少用于将喷涂于基材表面或第一粘度涂层表面的第二粘度成膜流体刮涂形成具有设定厚度的均匀涂层。

在一些优选实施例中，所述第一粘度喷涂机构包括喷枪以及与喷枪连通设置的超声波雾化器，且所述喷枪的喷射方向对应于所述基材表面。

在一些优选实施例中，所述第二粘度喷涂机构包括空气喷枪，所述空气喷枪的喷射方向对应于所述基材表面。

在一些优选实施例中，所述第一粘度喷涂机构还与第一粘度成膜流体供料机构连通，且用于将所述第一粘度喷涂机构与所述第一粘度成膜流体供料机构连通的管路上设有流量阀和恒流泵。

在一些优选实施例中，所述第二粘度喷涂机构还与第二粘度成膜流体供料机构连通，且用于将所述第二粘度喷涂机构与所述第二粘度成膜流体供料机构连通的管路上设有流量阀和恒流泵。

在一些优选实施例中，所述刮刀机构还与升降机构传动连接，所述升降结构至少用于调整所述刮刀机构的高度，从而调节所述刮刀机构与基材表面或第一粘度涂层表面的间距。

在一些优选实施例中，所述基材为柔性的连续膜状基材。

在一些更为优选的实施例中，所述基材与背辊接触，并能被所述背辊驱使而沿设定方向连续移动。

在一些优选实施例中，所述第一粘度成膜流体的粘度1～10cP，所述第二粘度成膜流体的粘度为10～5000cP，例如成膜流体可以包括墨水或浆料，但不局限于此。

在一些优选实施例中，所述喷涂刮涂连用***还包括控制模块，所述控制模块与所述第一粘度喷涂机构、第二粘度喷涂机构及刮刀机构的驱动机构连接。

本实用新型实施例提供的喷涂刮涂连用***，可以进行切换使用第一粘度喷涂机构和第二粘度喷涂机构，即通过选用第一粘度喷涂机构，向沿设定方向连续移动的基材表面喷涂第一粘度成膜流体，形成第一粘度涂层，通过选用第二粘度喷涂机构，向沿设定方向连续移动的基材表面喷涂第二粘度成膜流体，并通过刮刀机构将喷涂于基材表面的成膜流体刮涂形成具有设定厚度的均匀涂层，制备得到不同粘度的薄膜；或将第一粘度喷涂机构和第二粘度喷涂机构连用，即通过第一粘度喷涂机构，向沿设定方向连续移动的基材表面喷涂第一粘度成膜流体，形成第一粘度涂层，再通过第二粘度喷涂机构，向沿设定方向连续移动的第一粘度涂层表面喷涂第二粘度成膜流体，并通过刮刀机构将喷涂于第一粘度涂层表面的成膜流体刮涂形成具有设定厚度的均匀涂层，制备得到多层复合膜。

如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

实施例

参阅图1，本实用新型的一个实施例中提供的一种喷涂刮涂连用***，其包括沿设定方向依次设置的第一粘度喷涂机构、第二粘度喷涂机构和刮刀机构，并且第一粘度喷涂机构中的喷枪1及与喷枪1连通设置的超声波雾化器2、第二粘度喷涂机构中的空气喷枪3和刮刀机构中的刮刀4均设置在柔性的连续膜状基材5上方，柔性的连续膜状基材5与与背辊6接触，并能被背辊6驱使而沿设定方向连续移动；其中，第一粘度喷涂机构、第二粘度喷涂机构和刮刀机构的的驱动机构均连接控制模块，通过控制模块，将第一粘度喷涂机构向沿设定方向连续移动的柔性的连续膜状基材5表面喷涂第一粘度成膜流体7，形成第一粘度涂层8；将第二粘度喷涂机构向沿设定方向连续移动的连续膜状基材5表面或第一粘度涂层8表面喷涂第二粘度成膜流体9，刮刀机构中的刮刀4与连续膜状基材5表面或第一粘度涂层7表面具有设定间距，并至少用于将喷涂于连续膜状基材5表面或第一粘度涂层8表面的第二粘度成膜流体9刮涂形成具有设定厚度的第二粘度涂层10。

在本实施例中，喷枪1的喷射方向对应于连续移动的连续膜状基材5表面，空气喷枪3的喷射方向对应于连续膜状基材5表面；更具体地，第一粘度喷涂机构还与第一粘度成膜流体供料机构连通，且用于将第一粘度喷涂机构与第一粘度成膜流体供料机构连通的管路11上设有流量阀12和恒流泵13，第一粘度成膜流体供料机构中的第一粘度成膜流体7的粘度1～10cP；第二粘度喷涂机构还与第二粘度成膜流体供料机构连通，且用于将第二粘度喷涂机构与第二粘度成膜流体供料机构连通的管路14上设有流量阀15以及恒流泵16，第二粘度成膜流体供料机构中的第二粘度成膜流体9的粘度为10～5000cP，可以选用墨水或浆料。

实施例中，更具体的实施方式为：刮刀机构还与升降机构传动连接，升降机构至少用于调整刮刀机构中刮刀4的高度，从而调节刮刀机构与第一粘度涂层8表面的间距，实现涂层厚度可控。

本实施例喷涂刮涂连用***，可以切换使用第一粘度喷涂机构或第二粘度喷涂机构，具体工作过程如下：

1)制备第一粘度薄膜：通过恒流泵13和流量阀12的控制，保证第一粘度成膜流体供料机构中的第一粘度成膜流体7均匀进入喷枪1，然后通过超声波雾化器2产生极细的液滴均匀喷涂至连续膜状基材5上，形成第一粘度涂层8。

2)制备第二粘度薄膜：通过恒流泵16和流量阀15的控制，保证第二粘度成膜流体供料机构中的第二粘度成膜流体9均匀进入空气喷枪3，空气喷枪3将第二粘度成膜流体9均匀喷涂至连续膜状基材5上，并通过刮刀机构中的刮刀4将喷涂于连续膜状基材5表面的成膜流体刮涂形成第二粘度涂层10，并可通过升降机构调整刮刀机构中刮刀4和连续膜状基材5之间的间隙来控制涂层的厚度，实现第二粘度涂层10厚度可控。

3)制备多层复合膜：通过恒流泵13和流量阀12的控制，保证第一粘度成膜流体供料机构中的第一粘度成膜流体7均匀进入喷枪1，然后通过超声波雾化器2产生极细的液滴均匀喷涂至连续膜状基材5上，形成第一粘度涂层8；再通过恒流泵16和流量阀15的控制，保证第二粘度成膜流体供料机构中的第二粘度成膜流体9均匀进入空气喷枪3，空气喷枪3将第二粘度成膜流体9均匀喷涂至第一粘度涂层8上，并通过刮刀机构中的刮刀4将喷涂于第一粘度涂层8表面的成膜流体刮涂形成第二粘度涂层10，并可通过升降机构调整刮刀机构中刮刀4和第一粘度涂层8之间的间隙来控制涂层的厚度，实现第二粘度涂层10厚度可控。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷涂刮涂连用***，其特征在于包括沿设定方向依次设置的第一粘度喷涂机构、第二粘度喷涂机构和刮刀机构，并且所述第一粘度喷涂机构、第二粘度喷涂机构和刮刀机构均设置在基材上方；其中，所述第一粘度喷涂机构至少用于向沿所述设定方向连续移动的基材表面喷涂第一粘度成膜流体，形成第一粘度涂层；所述第二粘度喷涂机构至少用于向沿所述设定方向连续移动的基材表面或第一粘度涂层表面喷涂第二粘度成膜流体，所述刮刀机构与基材表面具有设定间距，并至少用于将喷涂于基材表面或第一粘度涂层表面的第二粘度成膜流体刮涂形成具有设定厚度的均匀涂层。

2.根据权利要求1所述的喷涂刮涂连用***，其特征在于：所述第一粘度喷涂机构包括喷枪以及与喷枪连通设置的超声波雾化器，且所述喷枪的喷射方向对应于所述基材表面；和/或，所述第二粘度喷涂机构包括空气喷枪，所述空气喷枪的喷射方向对应于所述基材表面。

3.根据权利要求1所述的喷涂刮涂连用***，其特征在于：所述第一粘度喷涂机构还与第一粘度成膜流体供料机构连通，和/或，所述第二粘度喷涂机构还与第二粘度成膜流体供料机构连通。

4.根据权利要求3所述的喷涂刮涂连用***，其特征在于：用于将所述第一粘度喷涂机构与所述第一粘度成膜流体供料机构连通的管路上设有流量阀和恒流泵。

5.根据权利要求3所述的喷涂刮涂连用***，其特征在于：用于将所述第二粘度喷涂机构与所述第二粘度成膜流体供料机构连通的管路上设有流量阀和恒流泵。

6.根据权利要求1所述的喷涂刮涂连用***，其特征在于：所述刮刀机构还与升降机构传动连接，所述升降机构至少用于调整所述刮刀机构的高度，从而调节所述刮刀机构与基材表面或第一粘度涂层表面的间距。

7.根据权利要求1所述的喷涂刮涂连用***，其特征在于：所述基材为柔性的连续膜状基材。

8.根据权利要求1或7所述的喷涂刮涂连用***，其特征在于：所述基材与背辊接触，并能被所述背辊驱使而沿设定方向连续移动。

9.根据权利要求1所述的喷涂刮涂连用***，其特征在于：所述第一粘度成膜流体的粘度1～10cP，和/或，所述第二粘度成膜流体的粘度为10～5000cP。

10.根据权利要求1所述的喷涂刮涂连用***，其特征在于还包括控制模块，所述控制模块与所述第一粘度喷涂机构、第二粘度喷涂机构及刮刀机构的驱动机构连接。

Images