CN213253952U - 一种高效v型混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水产养殖领域，公开了一种高效V型混合设备，包括固定支架、转动设置于固定支架上呈V字形的混料筒以及设置于混料筒顶部的进料盖，混料筒的底部连通设置有出料筒，出料筒的底端设置有出料盖，混料筒上转动设置有与出料筒的中心轴线方向重合的旋转轴，混料筒上设置有用于驱动旋转轴的驱动电机，旋转轴包括位于混料筒内的第一旋转部以及位于出料筒内的第二旋转部，第二旋转部上设置有螺旋状的第一搅拌叶片；本实用新型通过设置第一搅拌叶片、第一搅拌杆和第二搅拌叶片，使得物料在混合完成后，更快地从混料筒内转移出，不会在出料筒和混料筒内发生堆积、堵塞的现象，从而提高生产效率。

Description

一种高效V型混合设备

技术领域

本实用新型涉及水产养殖技术领域，特别涉及一种高效V型混合设备。

背景技术

鱼药是为提高增养殖渔业产量，用以预防、控制和治疗水产动植物的病、虫、害，促进养殖品种健康生长，增进机体抗病能力以及改善养殖水体质量所使用的物质，在实际养殖渔业过程中所使用的鱼药是由多种药物按照一定比例混合配制而成，其中会使用V型混合设备进行鱼药的混合。

目前，市面上具有一款公开号为CN207169569U的中国专利公开了一种V型物料混合机，包括底座、支架、V型混料筒、进料口、旋转轴、动力装置和出料口，所述支架固定在所述底座上，所述支架和底座组成的形状为U型，在所述支架上部设置所述旋转轴，所述旋转轴中部穿过所述V型混料筒的中部，所述旋转轴和V型混料筒的连接处为固定连接，所述旋转轴在所述V型混料筒内的部分外侧设置搅拌叶片；所述旋转轴和皮带连接，通过动力装置驱动旋转；所述V型混料筒上方设置2个所述进料口，下方设置所述出料口，所述出料口部分依次设置第一阀门、振动筛、过滤网和第二阀门。

但是以上设备在工作过程中，通过振动将结块和包裹的物料震碎分散，并通过过滤网进一步分散物料，由于振动筛的面积有限，而粉末状的物料推挤在出料口，并且结块和包裹的物料在振动筛上不能完全通过振动筛，会产生聚集，影响后续物料通过振动筛，因此会导致物料的出料速度慢，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效V型混合设备，旨在解决物料在出料口的出料速度慢，导致生产效率低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效V型混合设备，包括固定支架、转动设置于所述固定支架上呈V字形的混料筒以及设置于所述混料筒顶部的进料盖，所述混料筒的底部连通设置有出料筒，所述出料筒的底端设置有出料盖，所述混料筒上转动设置有与所述出料筒的中心轴线方向重合的旋转轴，所述混料筒上设置有用于驱动所述旋转轴的驱动电机，所述旋转轴包括位于所述混料筒内的第一旋转部以及位于所述出料筒内的第二旋转部，所述第二旋转部上设置有螺旋状的第一搅拌叶片。

通过上述技术方案，在物料在混料筒内混合完成，需要转移出物料时，打开出料盖，之后打开驱动电机的开关，旋转轴带动位于出料部的第一搅拌叶片转动，第一搅拌叶片从上至下推送物料至出料口，使得粉末状的物料不会在出料筒内包裹聚集，能够迅速从混料筒通过出料筒转移出，物料的出料速度快，从而提高生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述第一旋转部上设置有若干个第一搅拌杆。

通过上述技术方案，在打开驱动电机的开关后，旋转轴带动第一搅拌杆和第一搅拌叶片转动，位于混料筒内的第一搅拌杆推动物料处于流动状态，然后出料筒内的物料从上至下推送物料至出料口，使得粉末状的物料不会在混料筒内堆积，从而使物料的出料速度更快，生产效率更高。

本实用新型的进一步设置为：所述第一旋转部上沿垂直于所述旋转轴的方向设置有第一驱动齿轮，所述混料筒内对称设置有分别与所述第一驱动齿轮的两侧相啮合的第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮远离所述第一驱动齿轮的一侧设置有垂直于与所述第二驱动齿轮的搅拌轴，所述混料筒内设置有与所述搅拌轴转动连接的固定杆。

通过上述技术方案，第二驱动齿轮为锥齿轮，在旋转轴转动时，通过第一驱动齿轮推动两个第二驱动齿轮转动，然后通过第二驱动齿轮带动搅拌轴转动，转动的搅拌轴对混料筒两侧的物料进行搅动，带动物料流动，从而加快物料从混料筒转移至出料筒的速度，提高物料的出料速度和生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述混料筒包括两个对称设置的圆筒形的混料单元，所述搅拌轴与所述混料单元的中心轴线重合，所述搅拌轴远离所述第二驱动齿轮的一端设置有垂直于所述搅拌轴的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的两端均设置有与所述混料筒的内壁活动贴合的搅拌件。

通过上述技术方案，在搅拌轴转动时，带动第二搅拌杆和搅拌件转动，搅拌件在转动过程中贴合混料筒的内壁，可以混料筒内壁上的物料刮下，防止物料残留在混料筒的内壁上。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌件包括设置于所述第二搅拌杆上的第一搅拌部和设置于所述第一搅拌部上与所述混料筒的内壁活动贴合的锯齿状的第二搅拌部。

通过上述技术方案，在搅拌轴转动时，带动第二搅拌杆和搅拌件转动，第二搅拌部在转动过程中贴合混料筒的内壁，可以混料筒内壁上的物料刮下，通过将第二搅拌部设置为锯齿状，增加第二搅拌部的刮除效果。

本实用新型的进一步设置为：所述第二搅拌部由弹性材料制成。

通过上述技术方案，在第二搅拌部贴合混料筒的内壁转动过程中，通过将第二搅拌部设置为弹性材料制成，防止第二搅拌部在转动过程中，对混料筒的内壁产生磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌轴上设置有螺旋状的第二搅拌叶片。

通过上述技术方案，在搅拌轴转动过程中，带动第二搅拌叶片转动，第二搅拌叶片在转动过程中将物料从混料筒的进料口推送至出料筒，然后第一搅拌杆将包裹聚集的物料搅匀，之后物料进入混料筒，由第一搅拌叶片推送物料至出料口，通过设置第二搅拌叶片，使位于混料筒两侧的物料更快的推送至出料筒内，提高物料的出料速度，从而提高生产效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置第一搅拌叶片、第一搅拌杆和第二搅拌叶片，使得物料在混合完成后，更快地从混料筒内转移出，不会在出料筒和混料筒内发生堆积、堵塞的现象，从而提高生产效率。

2、通过设置第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，使得旋转轴在转动的同时驱动两个搅拌轴转动，实现混料筒内物料的同步推送，同时节约生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种高效V型混合设备一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种高效V型混合设备一实施例的剖面结构示意图。

图中，1、固定支架；2、混料筒；3、进料盖；4、出料筒；5、出料盖；6、旋转轴；61、第一旋转部；62、第二旋转部；7、驱动电机；8、第一搅拌叶片；9、第一搅拌杆；10、第一驱动齿轮；11、第二驱动齿轮；12、搅拌轴；13、固定杆；14、第二搅拌杆；15、搅拌件；151、第一搅拌部；152、第二搅拌部；16、第二搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种高效V型混合设备，包括固定支架1、转动设置于固定支架1上呈V字形的混料筒2以及设置于混料筒2顶部的进料盖3，混料筒2的底部连通设置有出料筒4，出料筒4的底端设置有出料盖5，混料筒2上转动设置有与出料筒4的中心轴线方向重合的旋转轴6，混料筒2上设置有用于驱动旋转轴6的驱动电机7，旋转轴6包括位于混料筒2内的第一旋转部61以及位于出料筒4内的第二旋转部62，第二旋转部62上设置有螺旋状的第一搅拌叶片8，第一旋转部61上设置有16个第一搅拌杆9，第一旋转部61上沿垂直于旋转轴6的方向设置有第一驱动齿轮10，混料筒2内对称设置有分别与第一驱动齿轮10的两侧相啮合的第二驱动齿轮11，第二驱动齿轮11为锥齿轮，第二驱动齿轮11远离第一驱动齿轮10的一侧设置有垂直于与第二驱动齿轮11的搅拌轴12，混料筒2内设置有与搅拌轴12转动连接的固定杆13，搅拌轴12上设置有螺旋状的第二搅拌叶片16。

通过上述技术方案，在物料在混料筒2内混合完成，需要转移出物料时，打开出料盖5，之后打开驱动电机7的开关，旋转轴6带动第一驱动齿轮10转动，之后第一驱动齿轮10通过第二驱动齿轮11带动第二搅拌叶片16转动，第二搅拌叶片16在转动过程中将物料从混料筒2的进料口推送至出料筒4，然后第一搅拌杆9将包裹聚集的物料搅匀，之后物料进入混料筒2，由转动的第一搅拌叶片8推送物料至出料口，通过设置第一搅拌叶片8、第一搅拌杆9和第二搅拌叶片16，使得物料在混合完成后，不会在出料筒4和混料筒2内发生堆积、堵塞的现象，能够迅速从混料筒2通过出料筒4转移出，物料的出料速度快，从而提高生产效率。

混料筒2包括两个对称设置的圆筒形的混料单元，搅拌轴12与混料单元的中心轴线重合，搅拌轴12远离第二驱动齿轮11的一端设置有垂直于搅拌轴12的第二搅拌杆14，第二搅拌杆14的两端均设置有与混料筒2的内壁活动贴合的搅拌件15，搅拌件15包括设置于第二搅拌杆14上的第一搅拌部151和设置于第一搅拌部151上与混料筒2的内壁活动贴合的锯齿状的第二搅拌部152，第二搅拌部152由弹性材料制成；在搅拌轴12转动时，带动第二搅拌杆14和搅拌件15转动，第二搅拌部152在转动过程中贴合混料筒2的内壁，可以混料筒2内壁上的物料刮下，防止物料残留在混料筒2的内壁上，同时通过将第二搅拌部152设置为弹性材料制成的锯齿状，增加第二搅拌部152的刮除效果，也防止第二搅拌部152在转动过程中，对混料筒2的内壁产生磨损。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效V型混合设备，其特征在于：包括固定支架(1)、转动设置于所述固定支架(1)上呈V字形的混料筒(2)以及设置于所述混料筒(2)顶部的进料盖(3)，所述混料筒(2)的底部连通设置有出料筒(4)，所述出料筒(4)的底端设置有出料盖(5)，所述混料筒(2)上转动设置有与所述出料筒(4)的中心轴线方向重合的旋转轴(6)，所述混料筒(2)上设置有用于驱动所述旋转轴(6)的驱动电机(7)，所述旋转轴(6)包括位于所述混料筒(2)内的第一旋转部(61)以及位于所述出料筒(4)内的第二旋转部(62)，所述第二旋转部(62)上设置有螺旋状的第一搅拌叶片(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高效V型混合设备，其特征在于：所述第一旋转部(61)上设置有若干个第一搅拌杆(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高效V型混合设备，其特征在于：所述第一旋转部(61)上沿垂直于所述旋转轴(6)的方向设置有第一驱动齿轮(10)，所述混料筒(2)内对称设置有分别与所述第一驱动齿轮(10)的两侧相啮合的第二驱动齿轮(11)，所述第二驱动齿轮(11)远离所述第一驱动齿轮(10)的一侧设置有垂直于所述第二驱动齿轮(11)的搅拌轴(12)，所述混料筒(2)内设置有与所述搅拌轴(12)转动连接的固定杆(13)。

4.根据权利要求3所述的一种高效V型混合设备，其特征在于：所述混料筒(2)包括两个对称设置的圆筒形的混料单元，所述搅拌轴(12)与所述混料单元的中心轴线重合，所述搅拌轴(12)远离所述第二驱动齿轮(11)的一端设置有垂直于所述搅拌轴(12)的第二搅拌杆(14)，所述第二搅拌杆(14)的两端均设置有与所述混料筒(2)的内壁活动贴合的搅拌件(15)。

5.根据权利要求4所述的一种高效V型混合设备，其特征在于：所述搅拌件(15)包括设置于所述第二搅拌杆(14)上的第一搅拌部(151)和设置于所述第一搅拌部(151)上与所述混料筒(2)的内壁活动贴合的锯齿状的第二搅拌部(152)。

6.根据权利要求5所述的一种高效V型混合设备，其特征在于：所述第二搅拌部(152)由弹性材料制成。

7.根据权利要求3所述的一种高效V型混合设备，其特征在于：所述搅拌轴(12)上设置有螺旋状的第二搅拌叶片(16)。

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