CN213239247U - 防电晕防涡流铂热电阻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了防电晕防涡流铂热电阻，包括由环氧树脂制成的内脂层，所述内脂层内外侧壁设置有加强层，所述加强层外侧壁设置有半导体漆层，所述内脂层内开设有安装槽，所述安装槽内设置有多个引线，多个所述引线共同连接有PT元件，所述引线端部向内脂层向外延伸，并连接有导线，所述导线外侧壁设置有绝缘屏蔽层，多个所述导线外壁共同套设有外护套，所述导线端部设置有连接端子。本实用新型通过采用涂半导体防晕漆材质的半导体漆层可解决电晕和交变电场干扰问题，使强电场被屏蔽在半导体漆表面层外，而且因半导体漆的电导率低，产生的涡流小不会造成保护层烧坏，避免对内脂层内元件造成损坏。

Description

防电晕防涡流铂热电阻

技术领域

本实用新型涉及铂热电阻技术领域，尤其涉及防电晕防涡流铂热电阻。

背景技术

铂热电阻以铂作感温材料的感温元件，并由内引线和保护管组成的一种温度检测器，通常还带有与外部测量、控制装置及机械装置连接的部件，就结构而言，铂热电阻还可以分为工业铂热电阻和铠装铂热电阻；工业铂热电阻也叫装配铂热电阻，即是将铂热电阻感温元件焊上引线组装在一端封闭的金属管或陶瓷管内，再安装上接线盒而成；铠装铂热电阻是将铂热电阻元件，过渡引线，绝缘粉组装在不锈钢管内[2]再经模具拉实的整体，具有坚实，抗震，可绕，线径小，使用安装方便等优点。

用于高压电机的线棒和铁芯的温度测量用的铂热电阻，易受电晕和高压静电场的冲击而损坏，带金属屏蔽的测温元件又有接触铁芯产生涡流的可能，使屏蔽层烧毁，从而造成电阻元件无法使用的情况发生，为此现提出一种防电晕防涡流铂热电阻。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有用于高压电机的线棒和铁芯的温度测量用的铂热电阻，易受电晕和高压静电场的冲击而损坏，带金属屏蔽的测温元件又有接触铁芯产生涡流的可能，使屏蔽层烧毁，从而造成电阻元件无法使用的缺点，而提出的防电晕防涡流铂热电阻。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

防电晕防涡流铂热电阻，包括由环氧树脂制成的内脂层，所述内脂层内外侧壁设置有加强层，所述加强层外侧壁设置有半导体漆层，所述内脂层内开设有安装槽，所述安装槽内设置有多个引线，多个所述引线共同连接有PT元件，所述引线端部向内脂层向外延伸，并连接有导线，所述导线外侧壁设置有绝缘屏蔽层，多个所述导线外壁共同套设有外护套，所述导线端部设置有连接端子。

优选地，所述安装槽内设置有多个由环氧树脂材料制成的内支撑盘，所述内支撑盘外侧壁均匀开设有弧形对应口。

优选地，所述弧形对应口与引线相适配，所述引线位于多个弧形对应口内。

优选地，所述外护套两端均设置有端部撑件，所述端部撑件上开设有多个贯穿侧壁的通孔。

优选地，所述导线两端均贯穿位于端部撑件上的通孔，位于所述导线外侧壁的所述绝缘屏蔽层外侧壁均与通孔内侧壁连接。

优选地，所述安装槽内填充有补充树脂层。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、通过采用涂半导体防晕漆材质的半导体漆层可解决电晕和交变电场干扰问题，使强电场被屏蔽在半导体漆表面层外，而且因半导体漆的电导率低，产生的涡流小不会造成保护层烧坏，避免对内脂层内元件造成损坏。

2、采用外护套进行防护，内绝缘屏蔽层对导线绝缘隔离，解决沿铁芯表面敷设造成的涡流问题。

3、采用在环氧树脂板上铣槽、布置微型元件、引线和导线然后浇筑环氧树脂并用薄板覆盖的全固化工艺，提高整个感温元件的机械强度、绝缘强度和引线的抗拉强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的防电晕防涡流铂热电阻的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的防电晕防涡流铂热电阻的截面结构示意图。

图中：1脂层、2加强层、3半导体漆层、4引线、5 PT100元件、6导线、7绝缘屏蔽层、8外护套、9连接端子、10弧形对应口、11端部撑件、12内支撑盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，防电晕防涡流铂热电阻，包括由环氧树脂制成的内脂层1，内脂层1内外侧壁设置有加强层2，加强层2外侧壁设置有半导体漆层3，内脂层1内开设有安装槽，安装槽内设置有多个引线4，多个引线4共同连接有PT100元件5，引线4端部向内脂层1向外延伸，并连接有导线6，导线6外侧壁设置有绝缘屏蔽层7，多个导线6外壁共同套设有外护套8，导线6端部设置有连接端子9；采用微型铂电阻薄膜元件使在同等电位因感温面积小而产生的干扰幅度大幅降低。

进一步地，安装槽内设置有多个由环氧树脂材料制成的内支撑盘12，内支撑盘12外侧壁均匀开设有弧形对应口10，弧形对应口10与引线4相适配，引线4位于多个弧形对应口10内；安装槽内填充有补充树脂层。

进一步地，外护套8两端均设置有端部撑件11，端部撑件11上开设有多个贯穿侧壁的通孔，导线6两端均贯穿位于端部撑件11上的通孔，位于导线6外侧壁的绝缘屏蔽层7外侧壁均与通孔内侧壁连接。

本实用新型的制造过程采用将内脂层1对半切开，并开设有安装槽，经内支撑盘12间隔设置在安装槽内，将引线4对应安装在支撑盘12上的弧形对应口10处，使得多个引线4相互隔离，避免造成相互影响；在布置完引线与元件后，然后浇筑环氧树脂并用薄板覆盖的全固化工艺，使得内脂层1能一体化设置，有效提高整个感温元件的机械强度、绝缘强度和引线的抗拉强度，

通过在环氧树脂制成的内脂层1外侧壁涂有半导体漆层3，通过采用涂半导体防晕漆材质的半导体漆层3可解决电晕和交变电场干扰问题，使强电场被屏蔽在半导体漆表面层外，而且因半导体漆的电导率低，产生的涡流小不会造成保护层烧坏，避免对内脂层1内元件造成损坏；

采用外护套8进行防护，内绝缘屏蔽层7对导线6绝缘隔离，解决沿铁芯表面敷设造成的涡流问题；

由上所述，因此防电晕防涡流铂热电阻可完全适用于高压发电机和高压电动机的线圈及铁芯温度的检测。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.防电晕防涡流铂热电阻，其特征在于，包括由环氧树脂制成的内脂层（1），所述内脂层（1）内外侧壁设置有加强层（2），所述加强层（2）外侧壁设置有半导体漆层（3），所述内脂层（1）内开设有安装槽，所述安装槽内设置有多个引线（4），多个所述引线（4）共同连接有PT100元件（5），所述引线（4）端部向内脂层（1）向外延伸，并连接有导线（6），所述导线（6）外侧壁设置有绝缘屏蔽层（7），多个所述导线（6）外壁共同套设有外护套（8），所述导线（6）端部设置有连接端子（9）。

2.根据权利要求1所述的防电晕防涡流铂热电阻，其特征在于，所述安装槽内设置有多个由环氧树脂材料制成的内支撑盘（12），所述内支撑盘（12）外侧壁均匀开设有弧形对应口（10）。

3.根据权利要求2所述的防电晕防涡流铂热电阻，其特征在于，所述弧形对应口（10）与引线（4）相适配，所述引线（4）位于多个弧形对应口（10）内。

4.根据权利要求1所述的防电晕防涡流铂热电阻，其特征在于，所述外护套（8）两端均设置有端部撑件（11），所述端部撑件（11）上开设有多个贯穿侧壁的通孔。

5.根据权利要求4所述的防电晕防涡流铂热电阻，其特征在于，所述导线（6）两端均贯穿位于端部撑件（11）上的通孔，位于所述导线（6）外侧壁的所述绝缘屏蔽层（7）外侧壁均与通孔内侧壁连接。

6.根据权利要求1所述的防电晕防涡流铂热电阻，其特征在于，所述安装槽内填充有补充树脂层。

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