CN213238494U - 一种阳极炉立式余热锅炉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阳极炉立式余热锅炉设备，包括膜式壁空腔和立式余热锅炉，膜式壁空腔和立式余热锅炉的顶部相互连通，膜式壁空腔和立式余热锅炉纵向安置，膜式壁空腔上连接烟气进口，立式余热锅炉内设有列管束，列管束的多个列管的端部相互连通，列管束的顶部连接汽液分离器，立式余热锅炉上设有与列管束连通的热水进口，汽液分离器上安装蒸汽出口。本实用新型解决了烟尘颗粒堵塞气路问题，而且热交换效率高，利用烟气余热产出的不同规格要求的饱和蒸汽，其温度和压力稳定。

Description

一种阳极炉立式余热锅炉设备

技术领域

本实用新型涉及火法冶金过程中阳极炉烟气余热回收领域，尤其是一种阳极炉立式余热锅炉设备。

背景技术

大部分火法冶金炉均有高温烟气快速冷却和烟尘收集装置，造成烟气中热量损失和局部区域环境温度高、热辐射强，极易形成阳极炉操作工安全和健康方面的危险源，尤其是在夏季生产中问题比较突出，造成热能无组织排放和损失，不利于环保和安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种阳极炉立式余热锅炉设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种阳极炉立式余热锅炉设备，包括膜式壁空腔和立式余热锅炉，膜式壁空腔和立式余热锅炉的顶部相互连通，膜式壁空腔和立式余热锅炉纵向安置，膜式壁空腔上连接烟气进口，立式余热锅炉内设有列管束，列管束的多个列管的端部相互连通，列管束的顶部连接汽液分离器，立式余热锅炉上设有与列管束连通的热水进口，汽液分离器上安装蒸汽出口。

进一步，所述膜式壁空腔的底部安装粗粒烟尘仓，粗粒烟尘仓带有粗粒烟尘导出口。

进一步，所述立式余热锅炉的底部安装细粒烟尘仓，细粒烟尘仓带有细粒烟尘导出口。

进一步，所述立式余热锅炉的底部安装烟气出口，烟气出口内的低温烟气进入后期布袋收尘器。

进一步，所述膜式壁空腔内安装过滤膜和定时振打器。

进一步，所述列管束的列管直径为50mm，材质为普通碳钢，每个列管内充满高温热水。

进一步，所述蒸汽出口内的高温高压蒸汽通过管道并入厂内蒸汽管网中。

本实用新型的有益效果为：1. 膜式壁空腔和立式余热锅炉纵向安置，解决了卧式余热锅炉气路烟尘堵塞和难清理问题；立式的膜式壁空腔不宜形成烟尘结块和堵塞；2. 烟气温度1250℃～1300℃，从立式的膜式壁空腔的底部进入，烟气向上移动，在空腔内气相和固相两相初步分离，固相凝聚成大块尘粒自由落入膜式壁空腔底部的粗粒烟尘仓被收集；3. 烟气从立式膜式壁空腔顶部进入立式余热锅炉内向下移动，列管束内高温水吸收烟气中热量并发生汽化，列管束中高温高压蒸汽进入汽液分离器并从蒸汽出口导出，高温热水回流入列管束内，高温高压蒸汽通过管道并入厂内蒸汽管网中；4. 列管束表面与烟气流发生热交换同时，铺集和凝聚在列管束表面的烟尘在流动烟气冲刷下，烟尘颗粒自由落入立式余热锅炉底部的细粒烟尘仓被收集；5. 该立式余热锅炉出口烟气温度易于控制，当阳极炉烟气温度降低时，立式余热锅炉可以起到保温作用，保证余热锅炉出口温度恒定，使得后续收尘器不会出现结露现象，延长了布袋收尘器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种阳极炉立式余热锅炉设备，包括膜式壁空腔1和立式余热锅炉2，膜式壁空腔1和立式余热锅炉2的顶部相互连通，膜式壁空腔1和立式余热锅炉2纵向安置，膜式壁空腔1上连接烟气进口3，立式余热锅炉1内设有列管束4，列管束4的多个列管的端部相互连通，列管束4的列管直径为50mm，材质为普通碳钢，每个列管内充满高温热水，列管束4的顶部连接汽液分离器5，立式余热锅炉2上设有与列管束4连通的热水进口6，汽液分离器5上安装蒸汽出口7。

膜式壁空腔1的底部安装粗粒烟尘仓8，粗粒烟尘仓8带有粗粒烟尘导出口9，立式余热锅炉2的底部安装细粒烟尘仓10，细粒烟尘仓10带有细粒烟尘导出口11。立式余热锅炉2的底部安装烟气出口12，烟气出口12内的低温烟气进入后期布袋收尘器。另外，膜式壁空腔1内安装过滤膜和定时振打器，为防止烟尘聚结、堵塞烟气通路。

该设备使用时，阳极炉烟气出口温度1300℃，立式余热锅炉内微负压3000Pa，阳极炉烟气从烟气进口3连续入导入膜式壁空腔1，实现大颗粒烟尘（固相）自动与高温烟气（气相）分离，大颗粒烟尘沉降至膜式壁空腔1底部的粗粒烟尘仓8进行收集，烟气继续上升至膜式壁空腔1顶部，进入立式余热锅炉2内与列管束4的表面接触，列管束其列管数量200只，列管直径50mm，材质为普通碳钢，每个列管内充满高温热水，列管束外表面与向下移动的高温烟气接触，进行热交换，热量被高温热水吸收后汽化为饱和蒸汽，饱和蒸汽压力0.8MPa～2.0MPa，也可随汽液分离器5调节，高压饱和蒸汽温度160℃～211℃，通过蒸汽出口7导出被送往厂内蒸汽管网，到达用蒸汽单元。在立式余热锅炉2中，烟气向下流动与列管摩擦，可将列管表面沉积的烟尘粒冲刷下来，随烟气流降落在立式余热锅炉2底部的细粒烟尘仓10被收集。烟气出口12导出的烟气温度120℃～280℃，低温烟气进入后期布袋收尘器回收超细烟尘。间隔8～12小时从粗粒烟尘导出口9和细粒烟尘导出口11可以排出铺集到的粗细颗粒烟尘。

本实用新型解决了烟尘颗粒堵塞气路问题，而且热交换效率高，利用烟气余热产出的不同规格要求的饱和蒸汽，其温度和压力稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种阳极炉立式余热锅炉设备，包括膜式壁空腔和立式余热锅炉，其特征在于，膜式壁空腔和立式余热锅炉的顶部相互连通，膜式壁空腔和立式余热锅炉纵向安置，膜式壁空腔上连接烟气进口，立式余热锅炉内设有列管束，列管束的多个列管的端部相互连通，列管束的顶部连接汽液分离器，立式余热锅炉上设有与列管束连通的热水进口，汽液分离器上安装蒸汽出口。

2.根据权利要求1所述的一种阳极炉立式余热锅炉设备，其特征在于，所述膜式壁空腔的底部安装粗粒烟尘仓，粗粒烟尘仓带有粗粒烟尘导出口。

3.根据权利要求1所述的一种阳极炉立式余热锅炉设备，其特征在于，所述立式余热锅炉的底部安装细粒烟尘仓，细粒烟尘仓带有细粒烟尘导出口。

4.根据权利要求2或3所述的一种阳极炉立式余热锅炉设备，其特征在于，所述立式余热锅炉的底部安装烟气出口，烟气出口内的低温烟气进入后期布袋收尘器。

5.根据权利要求4所述的一种阳极炉立式余热锅炉设备，其特征在于，所述膜式壁空腔内安装过滤膜和定时振打器。

6.根据权利要求4所述的一种阳极炉立式余热锅炉设备，其特征在于，所述列管束的列管直径为50mm，材质为普通碳钢，每个列管内充满高温热水。

7.根据权利要求4所述的一种阳极炉立式余热锅炉设备，其特征在于，所述蒸汽出口内的高温高压蒸汽通过管道并入厂内蒸汽管网中。

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