CN213231927U - 一种粘胶纤维生产用除臭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粘胶纤维生产用除臭装置，涉及粘胶纤维生产技术领域，本装置分为废水处理***和废水处理后产生的废气处理***，废水处理***包括沉淀池、生物曝气池、复合过滤池和消毒池，废气处理***包括废气淋洗塔、淋洗液回收槽、淋洗液储槽、冷却分离槽和旋风分离器，粘胶纤维生产后的废水经过沉淀处理、生物曝气处理、过滤处理和消毒处理后直接重复利用，废水处理产生的废气经过淋洗、冷却和旋风分离后直接排放，淋洗液通过淋洗液回收槽、淋洗液储槽和淋洗泵重新利用，本实用新型具有良好的废水处理效果，除臭功效显著且生产成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及粘胶纤维生产技术领域，具体涉及一种粘胶纤维生产用除臭装置。
背景技术
粘胶纤维，是粘纤的全称，以"木"作为原材料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。随着人们对以天然纤维素为原料的织物的需求与日俱增，粘胶纤维工业发展迅速。粘胶纤维其制备过程为：将植物纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维。粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点。其具有棉的本质，丝的品质。是地道的植物纤维，源于天然而优于天然。目前广泛运用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。黏胶纤维在生产过程中会产生大量的废水和废气，造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中存在的问题，提供一种粘胶纤维生产用除臭装置，本装置分为废水处理***和废水处理后产生的废气处理***，废水处理***包括沉淀池、生物曝气池、复合过滤池和消毒池，废气处理***包括废气淋洗塔、淋洗液回收槽、淋洗液储槽、冷却分离槽和旋风分离器，粘胶纤维生产后的废水经过沉淀处理、生物曝气处理、过滤处理和消毒处理后直接重复利用，废水处理产生的废气经过淋洗、冷却和旋风分离后直接排放，淋洗液通过淋洗液回收槽、淋洗液储槽和淋洗泵重新利用，本实用新型具有良好的废水处理效果，除臭功效显著且生产成本低。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种粘胶纤维生产用除臭装置，其特征在于：包括沉淀池、生物曝气池、复合过滤池、消毒池、废气淋洗塔、淋洗液回收槽、淋洗液储槽、冷却分离槽和旋风分离器，所述沉淀池、生物曝气池、复合过滤池和消毒池依次相连，所述沉淀池、生物曝气池和消毒池上方分别设置有第一集气罩、第二集气罩和第三集气罩，第一集气罩、第二集气罩和第三集气罩通过集气管相连，所述集气管另一端与废气淋洗塔相连，所述集气管上还设置有废气引流泵，所述废气淋洗塔塔顶与冷却分离槽和旋风分离器相连，所述废气淋洗塔塔釜与淋洗液回收槽、淋洗液储槽和淋洗泵相连，所述冷却分离槽底部和旋风分离器底部通过管道与淋洗液回收槽相连。
优选的，所述沉淀池左侧设置有电机，所述电机输出轴与螺杆固定连接，所述螺杆一端穿过沉淀池通过轴承座固定连接，所述螺杆上套设有固定套，所述固定套下端固定设置有刮板，所述沉淀池左下侧设置污泥斗，所述沉淀池上设置有污水进料管、絮凝剂进料管和第一支管。
优选的，所述污泥斗通过污泥管与压滤机相连，所述污泥管上设置有污泥泵。
优选的，所述生物曝气池通过第一支管与沉淀池相连，所述第一支管上设置有第一水泵，生物曝气池内设置有生物填料层，且生物曝气池的底部设置有曝气管，所述曝气管的进口连接有曝气风机，所述生物曝气池上还设置有第二支管。
优选的，所述复合过滤池通过第二支管与生物曝气池相连，所述第二支管上设置有第二水泵，所述复合过滤池内壁的两侧之间从上到下依次固定连接有无烟煤过滤层、石英砂过滤层、PP棉层、活性炭过滤层和生物处理层，所述生物曝气池下端设置有第三支管。
优选的，所述消毒池通过第三支管与复合过滤池相连，所述第三支管上设置有第三水泵，所述消毒池设置有加氯装置，且消毒池的底部间隔设置有多个消毒折流板；所述加氯装置包括加氯机和加氯管，所述加氯机固定在消毒池的顶部，加氯管的一端与加氯机的出口连接，加氯管的另一端伸入设置在消毒池内。
优选的，所述废气淋洗塔内设置有多个填料层和淋洗结构，所述淋洗结构设置在填料层上方，所述废气淋洗塔内部上方固定设置有活性炭吸附层，所述废气淋洗塔顶部设置有第一气管，所述第一气管上依次设置有冷却分离槽和旋风分离器，所述废气淋洗塔塔釜通过淋洗液回收管与淋洗液回收槽相连，所述淋洗液回收槽设置有溢流堰，所述溢流堰通过淋洗液管与淋洗液储槽相连，所述淋洗液储槽通过淋洗管和淋洗泵与淋洗结构相连。
优选的，所述集气管与气体分布盘相连，所述气体分布盘上均匀设置有多个出气口，所述淋洗结构包括淋洗盘和设置在淋洗盘下方的多个喷头，所述淋洗盘通过支架固定设置在废气淋洗塔内壁。
优选的，所述冷却分离罐外设置有冷却盘管，所述冷却盘管下端设置有冷却水进口，所述冷却盘管上端设置有冷却水出口；所述冷却分离罐内部设置有多个冷却折流板，多个冷却折流板交错固定设置在冷却分离罐罐体内。
优选的，所述淋洗液回收槽下方设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀。
工作原理：粘胶纤维生产产生的废水经过污水进料管流入沉淀池内，絮凝剂通过絮凝剂加料管加入沉淀池内，污水中的杂质在絮凝剂的作用下沉淀于沉淀池底部，电机带动螺杆转动，套设在螺杆上的固定套在电机的带动下实现往复运动，刮板将沉淀物刮入污泥斗内，沉淀物从污泥管进入压滤机中排出本装置；生物曝气池的设置能够利用好氧微生物的作用除去有机物，节能环保；复合过滤池的设置能够去除水中的金属杂质，改善水的气味，使水变澄清；消毒池则将水进行消毒处理，使其符合利用标准；粘胶纤维废水处理时的废气通过集气罩流入废气淋洗塔内，废气向上升起，淋洗液通过淋洗结构均匀向下喷淋，废气经过淋洗液喷淋后，PM2.5关键前体物被去除，多个淋洗结构的设置使得废气淋洗效果更好。处理好的废气经过活性炭吸附层后，废气中没有了PM2.5关键前体物和水分，废气经过冷却分离槽将废气中的蒸汽冷凝下来流回淋洗液回收槽内，废气再次进入旋风分离器，旋风分离器将处理后的气体中的废碱雾滴与硫酸微液滴分离下来；废气淋洗液掉落到废气淋洗塔塔釜，从后通过淋洗液回收管流入淋洗液回收槽，淋洗液中的杂质在淋洗液回收槽中沉淀，杂质从排污管排出，淋洗液回收槽上方的清液流入溢流槽，最后通过淋洗液管回到淋洗液储槽，淋洗液经淋洗管和淋洗泵重新回到废气淋洗塔重复利用，当淋洗液不足时通过淋洗液进液管向淋洗液储槽补充淋洗液，本实用新型具有良好的废水处理效果，除臭功效显著且生产成本低。
本技术方案的有益效果如下：
一、本实用新型提供的一种粘胶纤维生产用除臭装置，本装置分为废水处理***和废水处理后产生的废气处理***，废水处理***包括沉淀池、生物曝气池、复合过滤池和消毒池，废气处理***包括废气淋洗塔、淋洗液回收槽、淋洗液储槽、冷却分离槽和旋风分离器，粘胶纤维生产后的废水经过沉淀处理、生物曝气处理、过滤处理和消毒处理后直接重复利用，废水处理产生的废气经过淋洗、冷却和旋风分离后直接排放，淋洗液通过淋洗液回收槽、淋洗液储槽和淋洗泵重新利用，本实用新型具有良好的废水处理效果，除臭功效显著且生产成本低。
二、本实用新型提供的一种粘胶纤维生产用除臭装置，生物曝气池的设置能够利用好氧微生物的作用除去有机物，节能环保，曝气风机的设置来提高水中的含氧量。
三、本实用新型提供的一种粘胶纤维生产用除臭装置，无烟煤过滤层、石英砂过滤层、PP棉层、活性炭过滤层和生物处理层理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物。
四、本实用新型提供的一种粘胶纤维生产用除臭装置，折流板的设置能延缓水在消毒池内停留的时间，从而使消毒更彻底，加氯机为现有技术，其将氯气通过加氯管释放在消毒池内，进行消毒净化处理。
五、本实用新型提供的一种粘胶纤维生产用除臭装置，气体分布盘及其设置在气体分布盘上的出气口使得废气进入废气淋洗塔后分布更均匀，保证废气处理效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型废水处理***的结构示意图；
图3为本实用新型废气处理***的结构示意图；
图4为图3A处的放大图；
图5为本实用新型冷却分离槽的结构示意图；
其中：1、沉淀池；1.1、电机；1.2、螺杆；1.3、固定套；1.4、刮板；1.5、污泥斗；1.6、污水进料管；1.7、絮凝剂进料管；1.8、污泥管；1.9、过滤机；1.10、污泥泵；2、生物曝气池；2.1、生物填料层；2.2、曝气管；2.3、曝气风机；3、复合过滤池；3.1、无烟煤过滤层；3.2、石英砂过滤层；3.3、PP棉层；3.4、活性炭过滤层；3.5、生物处理层；4、消毒池；4.1、消毒折流板；4.2、加氯机；4.3、加氯管；5、废气淋洗塔；5.1、填料层；5.2、淋洗结构；5.3、活性炭吸附层；5.4、第一气管；5.5、气体分布盘；5.6、出气口；5.7、淋洗盘；5.8、喷头；5.9、支架；6、淋洗液回收槽；6.1、淋洗液回收管；6.2、溢流堰；6.3、淋洗液管；6.4、淋洗管；6.5、淋洗泵；6.6、排污管；6.7、排污阀；7、淋洗液储槽；8、冷却分离槽；8.1、冷却盘管；8.2、冷却水进口；8.3、冷却水出口；8.4、冷却折流板；9、旋风分离器；10.1、第一集气罩；10.2、第二集气罩；10.3、第三集气罩；10.4、集气管；10.5、废气引流泵；11.1、第一支管；11.2、第一水泵；11.3、第二支管；11.4、第二水泵；11.5、第三支管；11.6、第三水泵。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
作为本实用新型一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种粘胶纤维生产用除臭装置，如图1所示，包括沉淀池1、生物曝气池2、复合过滤池3、消毒池4、废气淋洗塔5、淋洗液回收槽6、淋洗液储槽7、冷却分离槽8和旋风分离器9，所述沉淀池1、生物曝气池2、复合过滤池3和消毒池4依次相连，所述沉淀池1、生物曝气池2和消毒池4上方分别设置有第一集气罩10.1、第二集气罩10.2和第三集气罩10.3，第一集气罩10.1、第二集气罩10.2和第三集气罩10.3通过集气管10.4相连，所述集气管10.4另一端与废气淋洗塔5相连，所述集气管10.4上还设置有废气引流泵10.5，所述废气淋洗塔5塔顶与冷却分离槽8和旋风分离器9相连，所述废气淋洗塔5塔釜与淋洗液回收槽6、淋洗液储槽7和淋洗泵6.5相连，所述冷却分离槽8底部和旋风分离器9底部通过管道与淋洗液回收槽6相连。
实施例2
作为本实用新型一种优选的实施方案，本实施例公开了一种粘胶纤维生产用除臭装置，如图1所示，包括沉淀池1、生物曝气池2、复合过滤池3、消毒池4、废气淋洗塔5、淋洗液回收槽6、淋洗液储槽7、冷却分离槽8和旋风分离器9，所述沉淀池1、生物曝气池2、复合过滤池3和消毒池4依次相连，所述沉淀池1、生物曝气池2和消毒池4上方分别设置有第一集气罩10.1、第二集气罩10.2和第三集气罩10.3，第一集气罩10.1、第二集气罩10.2和第三集气罩10.3通过集气管10.4相连，所述集气管10.4另一端与废气淋洗塔5相连，所述集气管10.4上还设置有废气引流泵10.5，所述废气淋洗塔5塔顶与冷却分离槽8和旋风分离器9相连，所述废气淋洗塔5塔釜与淋洗液回收槽6、淋洗液储槽7和淋洗泵6.5相连，所述冷却分离槽8底部和旋风分离器9底部通过管道与淋洗液回收槽6相连。
如图2所示，优选的，所述沉淀池1左侧设置有电机1.1，所述电机1.1输出轴与螺杆1.2固定连接，所述螺杆1.2一端穿过沉淀池1通过轴承座固定连接，所述螺杆1.2上套设有固定套1.3，所述固定套1.3下端固定设置有刮板1.4，所述沉淀池1左下侧设置污泥斗1.5，所述沉淀池1上设置有污水进料管1.6、絮凝剂进料管1.7和第一支管11.1。
优选的，所述污泥斗1.5通过污泥管1.8与压滤机相连，所述污泥管1.8上设置有污泥泵1.10。
优选的，所述生物曝气池2通过第一支管11.1与沉淀池1相连，所述第一支管11.1上设置有第一水泵11.2，生物曝气池2内设置有生物填料层2.1，且生物曝气池2的底部设置有曝气管2.2，所述曝气管2.2的进口连接有曝气风机2.3，所述生物曝气池2上还设置有第二支管11.3。
优选的，所述复合过滤池3通过第二支管11.3与生物曝气池2相连，所述第二支管11.3上设置有第二水泵11.4，所述复合过滤池3内壁的两侧之间从上到下依次固定连接有无烟煤过滤层3.1、石英砂过滤层3.2、PP棉层3.3、活性炭过滤层3.4和生物处理层3.5，所述生物曝气池2下端设置有第三支管11.5。
优选的，所述消毒池4通过第三支管11.5与复合过滤池3相连，所述第三支管11.5上设置有第三水泵11.6，所述消毒池4设置有加氯装置，且消毒池4的底部间隔设置有多个消毒折流板4.1；所述加氯装置包括加氯机4.2和加氯管4.3，所述加氯机4.2固定在消毒池4的顶部，加氯管4.3的一端与加氯机4.2的出口连接，加氯管4.3的另一端伸入设置在消毒池4内。
实施例3
作为本实用新型一种优选的实施方案，本实施例公开了一种粘胶纤维生产用除臭装置，如图1示，包括沉淀池1、生物曝气池2、复合过滤池3、消毒池4、废气淋洗塔5、淋洗液回收槽6、淋洗液储槽7、冷却分离槽8和旋风分离器9，所述沉淀池1、生物曝气池2、复合过滤池3和消毒池4依次相连，所述沉淀池1、生物曝气池2和消毒池4上方分别设置有第一集气罩10.1、第二集气罩10.2和第三集气罩10.3，第一集气罩10.1、第二集气罩10.2和第三集气罩10.3通过集气管10.4相连，所述集气管10.4另一端与废气淋洗塔5相连，所述集气管10.4上还设置有废气引流泵10.5，所述废气淋洗塔5塔顶与冷却分离槽8和旋风分离器9相连，所述废气淋洗塔5塔釜与淋洗液回收槽6、淋洗液储槽7和淋洗泵6.5相连，所述冷却分离槽8底部和旋风分离器9底部通过管道与淋洗液回收槽6相连。
如图2所示，优选的，所述沉淀池1左侧设置有电机1.1，所述电机1.1输出轴与螺杆1.2固定连接，所述螺杆1.2一端穿过沉淀池1通过轴承座固定连接，所述螺杆1.2上套设有固定套1.3，所述固定套1.3下端固定设置有刮板1.4，所述沉淀池1左下侧设置污泥斗1.5，所述沉淀池1上设置有污水进料管1.6、絮凝剂进料管1.7和第一支管11.1。
优选的，所述污泥斗1.5通过污泥管1.8与压滤机相连，所述污泥管1.8上设置有污泥泵1.10。
优选的，所述生物曝气池2通过第一支管11.1与沉淀池1相连，所述第一支管11.1上设置有第一水泵11.2，生物曝气池2内设置有生物填料层2.1，且生物曝气池2的底部设置有曝气管2.2，所述曝气管2.2的进口连接有曝气风机2.3，所述生物曝气池2上还设置有第二支管11.3。
优选的，所述复合过滤池3通过第二支管11.3与生物曝气池2相连，所述第二支管11.3上设置有第二水泵11.4，所述复合过滤池3内壁的两侧之间从上到下依次固定连接有无烟煤过滤层3.1、石英砂过滤层3.2、PP棉层3.3、活性炭过滤层3.4和生物处理层3.5，所述生物曝气池2下端设置有第三支管11.5。
优选的，所述消毒池4通过第三支管11.5与复合过滤池3相连，所述第三支管11.5上设置有第三水泵11.6，所述消毒池4设置有加氯装置，且消毒池4的底部间隔设置有多个消毒折流板4.1；所述加氯装置包括加氯机4.2和加氯管4.3，所述加氯机4.2固定在消毒池4的顶部，加氯管4.3的一端与加氯机4.2的出口连接，加氯管4.3的另一端伸入设置在消毒池4内。
如图3和图4所示，优选的，所述废气淋洗塔5内设置有多个填料层5.1和淋洗结构5.2，所述淋洗结构5.2设置在填料层5.1上方，所述废气淋洗塔5内部上方固定设置有活性炭吸附层5.3，所述废气淋洗塔5顶部设置有第一气管5.4，所述第一气管5.4上依次设置有冷却分离槽8和旋风分离器9，所述废气淋洗塔5塔釜通过淋洗液回收管6.1与淋洗液回收槽6相连，所述淋洗液回收槽6设置有溢流堰6.2，所述溢流堰6.2通过淋洗液管6.3与淋洗液储槽7相连，所述淋洗液储槽7通过淋洗管6.4和淋洗泵6.5与淋洗结构5.2相连。
优选的，所述集气管10.4与气体分布盘5.5相连，所述气体分布盘5.5上均匀设置有多个出气口5.6，所述淋洗结构5.2包括淋洗盘5.7和设置在淋洗盘5.7下方的多个喷头5.8，所述淋洗盘5.7通过支架5.9固定设置在废气淋洗塔5内壁。
如图5所示，优选的，所述冷却分离罐外设置有冷却盘管8.1，所述冷却盘管8.1下端设置有冷却水进口8.2，所述冷却盘管8.1上端设置有冷却水出口8.3；所述冷却分离罐内部设置有多个冷却折流板8.4，多个冷却折流板8.4交错固定设置在冷却分离罐罐体内。
优选的，所述淋洗液回收槽6下方设置有排污管6.6，所述排污管6.6上设置有排污阀6.7。
工作原理：粘胶纤维生产产生的废水经过污水进料管1.6流入沉淀池1内，絮凝剂通过絮凝剂加料管加入沉淀池1内，污水中的杂质在絮凝剂的作用下沉淀于沉淀池1底部，电机1.1带动螺杆1.2转动，套设在螺杆1.2上的固定套1.3在电机1.1的带动下实现往复运动，刮板1.4将沉淀物刮入污泥斗1.5内，沉淀物从污泥管1.8进入压滤机中排出本装置；生物曝气池2的设置能够利用好氧微生物的作用除去有机物，节能环保；复合过滤池3的设置能够去除水中的金属杂质，改善水的气味，使水变澄清；消毒池4则将水进行消毒处理，使其符合利用标准；粘胶纤维废水处理时的废气通过集气罩流入废气淋洗塔5内，废气向上升起，淋洗液通过淋洗结构5.2均匀向下喷淋，废气经过淋洗液喷淋后，PM2.5关键前体物被去除，多个淋洗结构5.2的设置使得废气淋洗效果更好。处理好的废气经过活性炭吸附层5.3后，废气中没有了PM2.5关键前体物和水分，废气经过冷却分离槽8将废气中的蒸汽冷凝下来流回淋洗液回收槽6内，废气再次进入旋风分离器9，旋风分离器9将处理后的气体中的废碱雾滴与硫酸微液滴分离下来；废气淋洗液掉落到废气淋洗塔5塔釜，从后通过淋洗液回收管6.1流入淋洗液回收槽6，淋洗液中的杂质在淋洗液回收槽6中沉淀，杂质从排污管6.6排出，淋洗液回收槽6上方的清液流入溢流槽，最后通过淋洗液管6.3回到淋洗液储槽7，淋洗液经淋洗管6.4和淋洗泵6.5重新回到废气淋洗塔5重复利用，当淋洗液不足时通过淋洗液进液管向淋洗液储槽7补充淋洗液，本实用新型具有良好的废水处理效果，除臭功效显著且生产成本低。
本技术方案的有益效果如下：
本实用新型提供的一种粘胶纤维生产用除臭装置，本装置分为废水处理***和废水处理后产生的废气处理***，废水处理***包括沉淀池1、生物曝气池2、复合过滤池3和消毒池4，废气处理***包括废气淋洗塔5、淋洗液回收槽6、淋洗液储槽7、冷却分离槽8和旋风分离器9，粘胶纤维生产后的废水经过沉淀处理、生物曝气处理、过滤处理和消毒处理后直接重复利用，废水处理产生的废气经过淋洗、冷却和旋风分离后直接排放，淋洗液通过淋洗液回收槽6、淋洗液储槽7和淋洗泵6.5重新利用，本实用新型具有良好的废水处理效果，除臭功效显著且生产成本低。
生物曝气池2的设置能够利用好氧微生物的作用除去有机物，节能环保，曝气风机2.3的设置来提高水中的含氧量。无烟煤过滤层3.1、石英砂过滤层3.2、PP棉层3.3、活性炭过滤层3.4和生物处理层3.5理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物。折流板的设置能延缓水在消毒池4内停留的时间，从而使消毒更彻底，加氯机4.2为现有技术，其将氯气通过加氯管4.3释放在消毒池4内，进行消毒净化处理。气体分布盘5.5及其设置在气体分布盘5.5上的出气口5.6使得废气进入废气淋洗塔5后分布更均匀，保证废气处理效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种粘胶纤维生产用除臭装置，其特征在于：包括沉淀池（1）、生物曝气池（2）、复合过滤池（3）、消毒池（4）、废气淋洗塔（5）、淋洗液回收槽（6）、淋洗液储槽（7）、冷却分离槽（8）和旋风分离器（9），所述沉淀池（1）、生物曝气池（2）、复合过滤池（3）和消毒池（4）依次相连，所述沉淀池（1）、生物曝气池（2）和消毒池（4）上方分别设置有第一集气罩（10.1）、第二集气罩（10.2）和第三集气罩（10.3），第一集气罩（10.1）、第二集气罩（10.2）和第三集气罩（10.3）通过集气管（10.4）相连，所述集气管（10.4）另一端与废气淋洗塔（5）相连，所述集气管（10.4）上还设置有废气引流泵（10.5），所述废气淋洗塔（5）塔顶与冷却分离槽（8）和旋风分离器（9）相连，所述废气淋洗塔（5）塔釜与淋洗液回收槽（6）、淋洗液储槽（7）和淋洗泵（6.5）相连，所述冷却分离槽（8）底部和旋风分离器（9）底部通过管道与淋洗液回收槽（6）相连。
2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产用除臭装置，其特征在于：所述沉淀池（1）左侧设置有电机（1.1），所述电机（1.1）输出轴与螺杆（1.2）固定连接，所述螺杆（1.2）一端穿过沉淀池（1）通过轴承座固定连接，所述螺杆（1.2）上套设有固定套（1.3），所述固定套（1.3）下端固定设置有刮板（1.4），所述沉淀池（1）左下侧设置污泥斗（1.5），所述沉淀池（1）上设置有污水进料管（1.6）、絮凝剂进料管（1.7）和第一支管（11.1）。
3.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维生产用除臭装置，其特征在于：所述污泥斗（1.5）通过污泥管（1.8）与压滤机相连，所述污泥管（1.8）上设置有污泥泵（1.10）。
4.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维生产用除臭装置，其特征在于：所述生物曝气池（2）通过第一支管（11.1）与沉淀池（1）相连，所述第一支管（11.1）上设置有第一水泵（11.2），生物曝气池（2）内设置有生物填料层（2.1），且生物曝气池（2）的底部设置有曝气管（2.2），所述曝气管（2.2）的进口连接有曝气风机（2.3），所述生物曝气池（2）上还设置有第二支管（11.3）。
5.根据权利要求4所述的一种粘胶纤维生产用除臭装置，其特征在于：所述复合过滤池（3）通过第二支管（11.3）与生物曝气池（2）相连，所述第二支管（11.3）上设置有第二水泵（11.4），所述复合过滤池（3）内壁的两侧之间从上到下依次固定连接有无烟煤过滤层（3.1）、石英砂过滤层（3.2）、PP棉层（3.3）、活性炭过滤层（3.4）和生物处理层（3.5），所述生物曝气池（2）下端设置有第三支管（11.5）。
6.根据权利要求5所述的一种粘胶纤维生产用除臭装置，其特征在于：所述消毒池（4）通过第三支管（11.5）与复合过滤池（3）相连，所述第三支管（11.5）上设置有第三水泵（11.6），所述消毒池（4）设置有加氯装置，且消毒池（4）的底部间隔设置有多个消毒折流板（4.1）；所述加氯装置包括加氯机（4.2）和加氯管（4.3），所述加氯机（4.2）固定在消毒池（4）的顶部，加氯管（4.3）的一端与加氯机（4.2）的出口连接，加氯管（4.3）的另一端伸入设置在消毒池（4）内。
7.根据权利要求1或6所述的一种粘胶纤维生产用除臭装置，其特征在于：所述废气淋洗塔（5）内设置有多个填料层（5.1）和淋洗结构（5.2），所述淋洗结构（5.2）设置在填料层（5.1）上方，所述废气淋洗塔（5）内部上方固定设置有活性炭吸附层（5.3），所述废气淋洗塔（5）顶部设置有第一气管（5.4），所述第一气管（5.4）上依次设置有冷却分离槽（8）和旋风分离器（9），所述废气淋洗塔（5）塔釜通过淋洗液回收管（6.1）与淋洗液回收槽（6）相连，所述淋洗液回收槽（6）设置有溢流堰（6.2），所述溢流堰（6.2）通过淋洗液管（6.3）与淋洗液储槽（7）相连，所述淋洗液储槽（7）通过淋洗管（6.4）和淋洗泵（6.5）与淋洗结构（5.2）相连。
8.根据权利要求7所述的一种粘胶纤维生产用除臭装置，其特征在于：所述集气管（10.4）与气体分布盘（5.5）相连，所述气体分布盘（5.5）上均匀设置有多个出气口（5.6），所述淋洗结构（5.2）包括淋洗盘（5.7）和设置在淋洗盘（5.7）下方的多个喷头（5.8），所述淋洗盘（5.7）通过支架（5.9）固定设置在废气淋洗塔（5）内壁。
9.根据权利要求8所述的一种粘胶纤维生产用除臭装置，其特征在于：所述冷却分离罐外设置有冷却盘管（8.1），所述冷却盘管（8.1）下端设置有冷却水进口（8.2），所述冷却盘管（8.1）上端设置有冷却水出口（8.3）；所述冷却分离罐内部设置有多个冷却折流板（8.4），多个冷却折流板（8.4）交错固定设置在冷却分离罐罐体内。
10.根据权利要求9所述的一种粘胶纤维生产用除臭装置，其特征在于：所述淋洗液回收槽（6）下方设置有排污管（6.6），所述排污管（6.6）上设置有排污阀（6.7）。
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| CN202021835609.8U CN213231927U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种粘胶纤维生产用除臭装置 |
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| CN202021835609.8U CN213231927U (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种粘胶纤维生产用除臭装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114653710A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-06-24 | 安徽应天环保科技咨询有限公司 | 一种低碳节能喷淋式实验室通风设备 |
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- 2020-08-28 CN CN202021835609.8U patent/CN213231927U/zh active Active
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