CN213230974U - 接地线缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接地线缠绕装置，包括：底座；设置于所述底座上的支撑杆，所述支撑杆的数量为两个；转动设置于一个所述支撑杆上的绝缘棒夹线端卡槽，所述绝缘棒夹线端卡槽的卡槽开口朝向另一个所述支撑杆；转动设置于另一个所述支撑杆上的绝缘棒手握端卡槽，所述绝缘棒手握端卡槽的卡槽开口朝向一个所述支撑杆；用于驱动所述绝缘棒夹线端卡槽和/或所述绝缘棒手握端卡槽转动的转动部件。上述接地线缠绕装置，有效避免了人工手持绝缘棒再进行导电线缠绕的费时费力，有效降低了电力作业人员的劳动强度，提高了工作效率；并且，避免了因作业人员不规范的缠绕而使得导电线出现麻花状的现象，满足了安全防护要求。

Description

接地线缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及缠绕设备技术领域，特别涉及一种接地线缠绕装置。

背景技术

电力工作人员在对电力***中停电的输电线路，变、配电设备进行安全生产检修、技改及改扩建过程中，为保证工作人员的人身安全，防止突然来电危险，在可能来电侧都要装设接地线，以免作业人员出现触电等意外伤害。所以接地线是保护电工作人员在工作过程中人身安全的一种必备安全工具，广泛的运用于各类输电线路、变、配电设备的作业现场，使用频率高。

但是，根据电力部门管理要求，接地线每次使用完之后必须将其按要求缠绕整理好。而电力***中使用的接地线基本都是成套接地线，即由导电线(一般为带透明护套的多股软铜线)、绝缘棒、专用线夹、线鼻子附件等组合而成的合相式接地线，重量一般在10—20KG，由于目前没有专用或者通用的成套接地线缠绕工具，使得对于成套接地线的缠绕都是人工徒手来完成，一般需至少两人配合进行，按规范缠绕一组接地线大约需要10—15min，在大型作业后一般会有几十组成套接地线需要缠绕整理，这就为电力作业人员带来了额外的作业量，增加了额外的劳动强度，费时又费力。同时接地线经常被使用、缠绕，由于作业人员不规范的缠绕，会使成套接地线的导电线出现麻花状现象，进一步会导致三相合相连接处、线鼻子连接处断裂，不能满足安全防护要求。并且，分相式接地线也同样存在上述问题。分相接地线及成套接地线均具有绝缘棒，绝缘棒的两端分别为绝缘棒手握端及绝缘棒夹线端。

因此，降低劳动强度，提高工作效率，满足安全防护要求，是本技术领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种接地线缠绕装置，以降低劳动强度，提高工作效率，满足安全防护要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种接地线缠绕装置，包括：

底座；

设置于所述底座上的支撑杆，所述支撑杆的数量为两个；

转动设置于一个所述支撑杆上的绝缘棒夹线端卡槽，所述绝缘棒夹线端卡槽的卡槽开口朝向另一个所述支撑杆；

转动设置于另一个所述支撑杆上的绝缘棒手握端卡槽，所述绝缘棒手握端卡槽的卡槽开口朝向一个所述支撑杆；

用于驱动所述绝缘棒夹线端卡槽和/或所述绝缘棒手握端卡槽转动的转动部件。

可选地，上述接地线缠绕装置中，还包括横梁及滑动设置于所述横梁上的滑动组件，所述接地线的导电线能够穿入所述滑动组件中；

所述支撑杆上设置有横梁固定卡件，所述横梁的一端与一个所述支撑杆上的所述横梁固定卡件连接，所述横梁的另一端与另一个所述支撑杆上的所述横梁固定卡件连接。

可选地，上述接地线缠绕装置中，所述横梁固定卡件为环形结构，所述横梁的端部穿入所述环形结构内。

可选地，上述接地线缠绕装置中，所述横梁包括至少两个可拆卸连接的横梁段。

可选地，上述接地线缠绕装置中，所述滑动组件包括：

组件框架；

设置于所述组件框架上的滑动配合孔，所述横梁穿入所述滑动配合孔中；

转动设置于所述组件框架上的导向滑轮，所述导电线与所述导向滑轮接触。

可选地，上述接地线缠绕装置中，所述底座的数量为两个且与所述支撑杆一一对应。

可选地，上述接地线缠绕装置中，所述底座与所述支撑杆可拆卸连接。

可选地，上述接地线缠绕装置中，所述绝缘棒夹线端卡槽及所述绝缘棒手握端卡槽内均具有压紧弹片。

可选地，上述接地线缠绕装置中，所述绝缘棒夹线端卡槽和/或所述绝缘棒手握端卡槽上具有用于拉直固定所述接地线的分叉部分的弹簧挂钩。

可选地，上述接地线缠绕装置中，还包括轴承组件，所述轴承组件包括轴承座、设置于所述轴承座内的轴承及设置于所述轴承座下方的空心管；所述空心管能够套设于所述支撑杆的顶端；

所述绝缘棒夹线端卡槽上的转轴及所述绝缘棒手握端卡槽上的转轴与所述轴承配合设置。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的接地线缠绕装置，绝缘棒夹线端卡槽的卡槽开口朝向另一个支撑杆，绝缘棒手握端卡槽的卡槽开口朝向一个支撑杆，因此，可以将接地线的绝缘棒的两端分别卡入绝缘棒夹线端卡槽和绝缘棒手握端卡槽，使得绝缘棒架设在两个支撑杆之间。通过转动部件的转动，使得绝缘棒夹线端卡槽和/或绝缘棒手握端卡槽转动，进而带动绝缘棒转动，使得接地线的导电线能够自动地缠绕在绝缘棒上，完成了导电线的缠绕，然后将绝缘棒的两端分别由绝缘棒夹线端卡槽和绝缘棒手握端卡槽内拔出即可。通过上述设置，有效避免了人工手持绝缘棒再进行导电线缠绕的费时费力，有效降低了电力作业人员的劳动强度，提高了工作效率；并且，通过转动部件的驱动即可实现绝缘棒的转动，以便于导电线缠绕于绝缘棒上，避免了因作业人员不规范的缠绕而使得导电线出现麻花状的现象，也避免了三相合相连接处及线鼻子连接处的断裂，满足了安全防护要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的接地线缠绕装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的绝缘棒夹线端卡槽、底座及支撑杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的绝缘棒夹线端卡槽、底座及支撑杆的剖视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的绝缘棒手握端卡槽、底座及支撑杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的绝缘棒手握端卡槽、底座及支撑杆的剖视示意图

图6为本实用新型实施例提供的底座、支撑杆及横梁固定卡件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第一横梁段的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的第一横梁段的剖视示意图；

图9为本实用新型实施例提供的第二横梁段的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的第二横梁段的剖视示意图；

图11为本实用新型实施例提供的滑动组件的主视结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的滑动组件的侧视结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的滑动组件的绝缘棒夹线端卡槽的主视结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的滑动组件的绝缘棒夹线端卡槽的侧视结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的滑动组件的绝缘棒夹线端卡槽的侧视结构示意图；

图16为本实用新型实施例提供的滑动组件的绝缘棒夹线端卡槽的主视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种接地线缠绕装置，以降低劳动强度，提高工作效率，满足安全防护要求。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提供了一种接地线缠绕装置，包括底座1、支撑杆2、绝缘棒夹线端卡槽6、绝缘棒手握端卡槽9及转动手柄4。支撑杆2的数量为两个；绝缘棒夹线端卡槽6转动设置于一个支撑杆2上，绝缘棒夹线端卡槽6的卡槽开口朝向另一个支撑杆2；绝缘棒手握端卡槽9转动设置于另一个支撑杆2上，绝缘棒手握端卡槽9的卡槽开口朝向一个支撑杆2；转动部件4用于驱动绝缘棒夹线端卡槽6和/或绝缘棒手握端卡槽9转动。

本实用新型实施例提供的接地线缠绕装置，绝缘棒夹线端卡槽6的卡槽开口朝向另一个支撑杆2，绝缘棒手握端卡槽9的卡槽开口朝向一个支撑杆2，因此，可以将接地线的绝缘棒15的两端分别卡入绝缘棒夹线端卡槽6和绝缘棒手握端卡槽9，使得绝缘棒15架设在两个支撑杆2之间。通过转动部件4的转动，使得绝缘棒夹线端卡槽6和/或绝缘棒手握端卡槽9转动，进而带动绝缘棒15转动，使得接地线的导电线16能够自动地缠绕在绝缘棒15上，完成了导电线16的缠绕，然后将绝缘棒15的两端分别由绝缘棒夹线端卡槽6和绝缘棒手握端卡槽9内拔出即可。通过上述设置，有效避免了人工手持绝缘棒15再进行导电线16缠绕的费时费力，有效降低了电力作业人员的劳动强度，提高了工作效率；并且，通过转动部件4的驱动即可实现绝缘棒15的转动，以便于导电线16缠绕于绝缘棒15上，避免了因作业人员不规范的缠绕而使得导电线16出现麻花状的现象，也避免了三相合相连接处及线鼻子连接处的断裂，满足了安全防护要求。

可以理解的是，转动部件4可以为与绝缘棒夹线端卡槽6和/或绝缘棒手握端卡槽9固定连接的转动手柄，也可以为电机等驱动绝缘棒夹线端卡槽6和/或绝缘棒手握端卡槽9转动的电动驱动装置。

可以在底座1下边设置滚轮，便于搬运和使用时距离的调整。本实施例中，底座1下边以三角式排列安装三个带自锁功能的万向轮。

优选地，每次将三个接地线的绝缘棒15安装于绝缘棒夹线端卡槽6和绝缘棒手握端卡槽9之间，一次完成三个接地线的导电线缠绕操作。

本实施例中，转动部件4为与绝缘棒夹线端卡槽6固定连接的转动手柄。

本实施例中的接地线缠绕装置，还包括横梁10及滑动设置于横梁10上的滑动组件14，接地线的导电线16能够穿入滑动组件14中；支撑杆2上设置有横梁固定卡件3，横梁10的一端与一个支撑杆2上的横梁固定卡件3连接，横梁10的另一端与另一个支撑杆2上的横梁固定卡件3连接。在转动部件4转动的过程中，滑动组件14沿横梁10滑动，进而带动导电线16沿横梁10的延伸方向移动，使得导电线16均匀缠绕于绝缘棒15上，进一步避免了导电线16在缠绕过程中出现麻花状的情况，提高导电线16缠绕均匀程度。优选地，在支撑杆2约2/3处焊接横梁固定卡件3。

本实施例中，横梁10与支撑杆2均为空心管，以便于减轻重量，便于拆卸、组装、存放和搬运。

如图1及图6所示，本实施例中，横梁固定卡件3为环形结构，横梁10的端部穿入环形结构内。通过上述设置，使得横梁10的端部与横梁固定卡件3可拆卸地连接，以方便接地线缠绕装置的拆卸、组装、存放和搬运。

为了满足不同长度的绝缘棒的接地线缠绕使用，可以采用多节横梁段组成横梁10的设置，可以达到延长横梁的目的。即，横梁10包括至少两个可拆卸连接的横梁段。通过上述设置，也方便了横梁10的拆卸、组装、存放和搬运。

进一步地，相邻两个横梁段通过螺纹连接。

本实施例中，上述横梁段采用外表面光滑的空心钢管制作而成。

如图7、图8、图9及图10所示，本实施例中，横梁10由两个可拆卸连接的横梁段组成，两个横梁段分别为第一横梁段101及第二横梁段102，第一横梁段101上设置有外螺纹结构103，第二横梁段102上设置有内螺纹结构104，外螺纹结构103与内螺纹结构104配合连接。

如图11及图12所示，滑动组件14包括：组件框架143；设置于组件框架143上的滑动配合孔142，横梁10穿入滑动配合孔142中；转动设置于组件框架143上的导向滑轮141，导电线16与导向滑轮141接触。通过上述设置，对导电线16进行了有效保护，也能满足导电线16的移动。

进一步地，组件框架143内设置有滑动轴承142，滑动轴承142的内部为滑动配合孔142，滑动轴承142为直线轴承。本实施例中，导向滑轮141的数量为两个，一个导向滑轮141与组件框架143之间的间隙、两个导向滑轮141之间的间隙及另一个导向滑轮141与滑动轴承142的外壁之间的间隙形成成供导电线16穿过的空隙，导电线16依次穿过上述间隙并穿过间隙，可以有效提高了导电线16沿横梁10上移动的稳定性。

本实施例中，组件框架143优选由薄钢板组成。

具体地，滑动组件14的构成，将滑动轴承142、两个导向滑轮141按照一定的排列安装固定于两块椭薄圆钢板(组件框架143)之间组成的组合件。两个导向滑轮141的轴按排列位置固定于第一块椭圆形薄钢板上，在第两块薄钢板的底部开孔，孔径与滑动轴承142外径相同，将滑动轴承142穿过第一块薄钢板所开的孔，并焊接固定。在第二块椭圆薄钢板上开孔(孔径与导向滑轮141的滑轮轴的直径相同，位置与中间导向滑轮141的轴在第一块椭圆薄钢板上固定的位置相同)，使中间导向滑轮141的滑轮轴的另一端穿过第二块椭圆钢板所开的孔，将螺母拧在轴上，这样第二块椭圆薄钢板与第一块椭圆钢板和滑动轴承142以及两个导向滑轮141组成一个整体。此时第二块薄钢板以中间导向滑轮141的滑轮轴为中心可以旋转。根据第二块薄钢板顺(逆)时钟旋转时，第二个导向滑轮141靠第二块钢板侧轴的运动轨迹开槽(槽宽略大于导向滑轮141的滑轮轴之间即可)，将第二块薄钢板底部所开孔处去掉一半，这样就可以使第二块钢板即能卡住滑动轴承142和第二个导向滑轮141，又可以以中间的导向滑轮141的滑轮轴为中心旋转，这样在使用时方便导电线16穿过滑动组件14。其中滑动轴承142的作用是在接地线的缠绕过程中使滑动组件14沿着横梁10在轴向进行自行运动，一个导向滑轮141起导向作用，另一个导向滑轮141起拉紧导电线16和将缠绕在一起的导电线16捋直的作用。

为了进一步方便接地线缠绕装置的搬运及储存，底座1的数量为两个且与支撑杆2一一对应。通过上述设置，可以调节绝缘棒夹线端卡槽6及绝缘棒手握端卡槽9之间的间距，以便于适用于不同型号(长度不同)的分相及成套接地线，提高了通用性。

更进一步地，底座1与支撑杆2可拆卸连接。从而进一步便于拆卸、组装、存放和搬运的操纵。

如图13、图14、图15及图16所示，绝缘棒夹线端卡槽6及绝缘棒手握端卡槽9内均具有压紧弹片8。本实施例中，压紧弹片8为弓形压紧弹片。通过设置压紧弹片8，提高了绝缘棒的固定稳定性。通过上述设置，以满足不同类型、不同尺寸的绝缘棒夹线端及绝缘棒手柄端都能够***相应卡槽内使用并紧固，进而提高了通用性。本实施例中，用薄钢板按照绝缘棒夹线端的尺寸及绝缘棒手柄的尺寸分别焊接制作长方形铁框(称为卡槽)，作用是将绝缘棒夹线端和绝缘棒手握端分别***到卡槽内，对于成套接地线的三根接地绝缘棒来说使其成为一个整体。在卡槽的四个内壁上分别固定弓型压紧弹片(为使弓型压紧弹片能够伸展，固定其一端即可)，用于压紧***的绝缘棒手握端及绝缘棒夹线端。

本实施例中，成套接地线具有三相分叉线等分叉部分，为了避免分叉部分在缠绕过程中阻碍导电线16，需要在接地线缠绕前对分叉部分进行固定。本实施例中，绝缘棒夹线端卡槽6和/或绝缘棒手握端卡槽9上均具有用于拉直固定接地线的分叉部分的弹簧挂钩7。即，将接地线的分叉部分通过与弹簧挂钩7相连进行拉直固定。

优选地，还包括轴承组件，轴承组件包括轴承座5、设置于轴承座5内的轴承及设置于轴承座5下方的空心管；空心管能够套设于支撑杆2的顶端；绝缘棒夹线端卡槽6上的转轴及绝缘棒手握端卡槽9上的转轴与轴承配合设置。通过上述设置，有效提高了绝缘棒夹线端卡槽6及绝缘棒手握端卡槽9的转动顺畅程度。并且，在使用时，上述空心管套在支撑杆2的上端即可。在不需要使用时，空心管与支撑杆2分离即可，方便了拆卸、组装、存放和搬运的操作。

即，将轴承座5焊接于空心管的一端(优选地，空心管的内径比支撑杆2的外径大2mm，便于将空心管套入支撑杆2)，绝缘棒夹线端卡槽6及绝缘棒手握端卡槽9上均具有转轴。将转轴穿入轴承座5内的轴承(为确保转轴***轴承后不滑动，转轴的直径和轴承内径相同，否则需在轴承的两端用卡环固定转轴)，完成绝缘棒夹线端卡槽6上的转轴及绝缘棒手握端卡槽9上的转轴与轴承配合设置。将转动手柄4焊接于绝缘棒夹线端卡槽6的转轴的一端，将转轴的另一端焊接于绝缘棒夹线端卡槽6的卡槽背部的中心位置，完成转动机构的制作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种接地线缠绕装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

设置于所述底座(1)上的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的数量为两个；

转动设置于一个所述支撑杆(2)上的绝缘棒夹线端卡槽(6)，所述绝缘棒夹线端卡槽(6)的卡槽开口朝向另一个所述支撑杆(2)；

转动设置于另一个所述支撑杆(2)上的绝缘棒手握端卡槽(9)，所述绝缘棒手握端卡槽(9)的卡槽开口朝向一个所述支撑杆(2)；

用于驱动所述绝缘棒夹线端卡槽(6)和/或所述绝缘棒手握端卡槽(9)转动的转动部件(4)。

2.如权利要求1所述的接地线缠绕装置，其特征在于，还包括横梁(10)及滑动设置于所述横梁(10)上的滑动组件(14)，所述接地线的导电线(16)能够穿入所述滑动组件(14)中；

所述支撑杆(2)上设置有横梁固定卡件(3)，所述横梁(10)的一端与一个所述支撑杆(2)上的所述横梁固定卡件(3)连接，所述横梁(10)的另一端与另一个所述支撑杆(2)上的所述横梁固定卡件(3)连接。

3.如权利要求2所述的接地线缠绕装置，其特征在于，所述横梁固定卡件(3)为环形结构，所述横梁(10)的端部穿入所述环形结构内。

4.如权利要求2所述的接地线缠绕装置，其特征在于，所述横梁(10)包括至少两个可拆卸连接的横梁段。

5.如权利要求2所述的接地线缠绕装置，其特征在于，所述滑动组件(14)包括：

组件框架(143)；

设置于所述组件框架(143)上的滑动配合孔(142)，所述横梁(10)穿入所述滑动配合孔(142)中；

转动设置于所述组件框架(143)上的导向滑轮(141)，所述导电线(16)与所述导向滑轮(141)接触。

6.如权利要求1所述的接地线缠绕装置，其特征在于，所述底座(1)的数量为两个且与所述支撑杆(2)一一对应。

7.如权利要求1所述的接地线缠绕装置，其特征在于，所述底座(1)与所述支撑杆(2)可拆卸连接。

8.如权利要求1所述的接地线缠绕装置，其特征在于，所述绝缘棒夹线端卡槽(6)及所述绝缘棒手握端卡槽(9)内均具有压紧弹片(8)。

9.如权利要求1所述的接地线缠绕装置，其特征在于，所述绝缘棒夹线端卡槽(6)和/或所述绝缘棒手握端卡槽(9)上具有用于拉直固定所述接地线的分叉部分的弹簧挂钩(7)。

10.如权利要求1-9任一项所述的接地线缠绕装置，其特征在于，还包括轴承组件，所述轴承组件包括轴承座(5)、设置于所述轴承座(5)内的轴承及设置于所述轴承座(5)下方的空心管；所述空心管能够套设于所述支撑杆(2)的顶端；

所述绝缘棒夹线端卡槽(6)上的转轴及所述绝缘棒手握端卡槽(9)上的转轴与所述轴承配合设置。

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