CN213226803U - 一种装饰效果清晰的陶瓷砖装饰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装饰效果清晰的陶瓷砖装饰装置，包括输送装置、施胶单元、干粒打印单元和吸附单元，在所述输送装置的上方按照所述输送装置的输送方向依次设置所述施胶单元、干粒打印单元和吸附单元，所述施胶单元用于对所述输送装置上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒打印单元用于对所述输送装置上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒。所述装饰效果清晰的陶瓷砖装饰装置，有效提高图案效果的清晰度，装饰纹理清晰，解决了使用干粒装饰的陶瓷砖纹理不清晰，边缘模糊的问题。

Description

一种装饰效果清晰的陶瓷砖装饰装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种装饰效果清晰的陶瓷砖装饰装置。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，陶瓷砖可用于装饰与保护建筑物的墙面和地面。随着社会经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，人们对陶瓷砖的需求日益增高，且在陶瓷砖的装饰效果上的要求也日益增高。为满足陶瓷砖装饰的个性化与丰富度的要求，喷墨打印图案、丝网印花、辊筒印花技术应运而生，针对装饰的丰富度，也有先使用喷墨打印机进行喷墨打印图案，再根据图案纹理布施胶水和进行整面铺干粒，最后使用抽吸器对未粘附在胶水的干粒进行吸附回收，以提高陶瓷砖的表面装饰效果，但是由于进行干粒的大面积铺洒再回收，对大量干粒进行回收的精准度差，通常只对没有胶水的地方的干粒进行回收，但对胶水边缘的位置的干粒无法精准回收，且设备运行过程中产生热量，胶水容易挥发，产生的蒸汽容易使得干粒表面有粘性，容易粘附在不需要布施干粒的瓷砖表面，导致陶瓷砖的装饰纹理不清晰、边缘模糊的问题。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种装饰效果清晰的陶瓷砖装饰装置，有效提高图案效果的清晰度，装饰纹理清晰，解决了使用干粒装饰的陶瓷砖纹理不清晰，边缘模糊的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种装饰效果清晰的陶瓷砖装饰装置，包括输送装置、施胶单元、干粒打印单元和吸附单元，在所述输送装置的上方按照所述输送装置的输送方向依次设置所述施胶单元、干粒打印单元和吸附单元，所述施胶单元用于对所述输送装置上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒打印单元用于对所述输送装置上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒；

所述干粒打印单元包括干粒打印盒，所述干粒打印盒设置有料斗、安装板和振动片，所述振动片设置有多个，所述振动片设置有多个，多个所述振动片共平面设置，且多个所述振动片沿所述安装板的长度方向设置，所述振动片设置于所述料斗的下料口与所述安装板之间，所述振动片用于承载从所述料斗的下料口下料的干粒；

所述干粒打印单元还包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述振动片振动；

所述吸附单元包括多个干粒吸附装置和多个蒸汽吸附装置，所述干粒吸附装置用于吸附未粘附在胶水上的干粒，所述蒸汽吸附装置用于吸附所述施胶单元打印的胶水蒸发的蒸汽。

优选的，所述施胶单元至少设置有两个，所述干粒打印单元至少设置有两个，一个所述施胶单元和一个所述干粒打印单元为一组干粒打印组，所述干粒打印组按照所述输送装置的输送方向依次设置所述施胶单元和干粒打印单元，至少两组所述干粒打印组打印的干粒的种类不同；

每组所述干粒打印组设有一个所述干粒吸附装置，每组所述干粒打印组按照所述输送装的输送方向依次设置所述施胶单元、干粒打印单元和所述干粒吸附装置。

优选的，所述料斗还设有隔板，所述料斗的顶部的开口的两端分别设有凸条，所述凸条设有凹槽，所述隔板顶部的两端分别设有凸块，所述凸块的下端设有与所述料斗的凸条的凹槽相匹配的卡块，所述隔板的凸块的卡块滑动卡设于所述料斗的凸条的凹槽中，所述隔板通过限位件固定于所述料斗；

所述隔板设有多个，多个所述隔板与所述料斗的侧壁形成多个下料格。

优选的，所述吸附单元的干粒吸附装置包括第一抽吸罩和第一抽吸管，所述干粒吸附装置的第一抽吸罩设有第一抽吸口，所述第一抽吸管与所述第一抽吸罩的第一抽吸口连接，所述干粒吸附装置的第一抽吸管连接有干粒回收装置。

优选的，所述干粒吸附装置的第一抽吸罩设置有多个，多个所述第一抽吸罩的纵截面为下端夹角为开口的倒三角形，且相邻两个所述第一抽吸罩沿所述干粒打印盒的长度方向依次连接；

每个所述第一抽吸罩的长度与所述下料格的长度相同，且所述第一抽吸罩与所述下料格一一对应。

所述第一抽吸管设有多个，多个所述第一抽吸管分别与多个所述第一抽吸罩的第一抽吸口一一对应连接。

优选的，还包括集料单元，所述集料单元包括集料筒，所述集料筒设置有出料口和多个集料口，所述集料筒的多个集料口分别与多个所述干粒吸附装置的第一抽吸管连接，所述集料筒的出料口与干粒回收装置连接。

优选的，多个所述蒸汽吸附装置分别设置在所述干粒打印机的施胶单元的两侧以及所述干粒打印机的干粒打印单元的远离所述干粒吸附装置的一侧。

优选的，所述吸附单元的蒸汽吸附装置包括第二抽吸罩和第二抽吸管，所述蒸汽吸附装置的第二抽吸罩设有第二抽吸口，所述第二抽吸管与所述第二抽吸罩的第二抽吸口连接，所述蒸汽吸附装置的第二抽吸管外接有抽吸风机。

优选的，所述安装板包括底板和背板，所述安装板的背板和底板相连接，所述安装板的背板固定在所述料斗的下料部的一侧，所述安装板的底板设置在所述料斗的下料口的下方；

所述振动片的一端固定在所述安装板的背板，所述振动片的另一端水平向外延伸，且所述振动片设置于所述料斗的下料口与所述安装板的底板之间。

优选的，所述施胶单元包括施胶盒，所述施胶盒设有打印喷头，所述打印喷头安装在所述施胶盒的内部，且所述打印喷头的喷出端朝向所述输送装置，所述打印喷头对所述输送装置上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述施胶盒的打印喷头的打印精度为400dpi。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过所述施胶单元在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，然后所述干粒打印单元在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，能够将干粒定位在有胶水的限定区域，所述振动片用于承载从所述料斗的下料口下料的干粒，通过所述驱动装置驱动所述振动片振动，所述振动片振动下料的下料精确度高，在需要打印干粒的地方所述振动片振动下料，在不需要打印干粒的地方所述振动片不振动，从而完成在所述输送装置上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，所述振动片在振动作用下完成定位下料，结构简单，在振动下料时完成干粒的打印，打印过程方便，且容易控制。此外，通过设置所述吸附单元，所述施胶单元在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，然后所述干粒打印单元在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒后，打印的干粒的会稍微大于打印胶水的面积，所述吸附单元的干粒吸附装置能够对未粘附在所述施胶单元打印的胶水的干粒进行吸附，有效提高图案效果的清晰度，装饰纹理清晰，与现有先使用喷墨打印机进行喷墨打印图案，再根据图案纹理布施胶水和进行整面铺干粒相比，干粒的吸附量要少很多，避免了干粒的浪费，且通过所述吸附单元的蒸汽吸附装置，对所述施胶单元打印的胶水蒸发的蒸汽进行吸附，避免了胶水蒸发产生的蒸汽使得干粒表面有粘性，粘附在不需要打印干粒的位置，导致纹理不清晰的情况，解决了使用干粒装饰的陶瓷砖纹理不清晰，边缘模糊的问题。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰装置的施胶单元的结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰装置的干粒打印单元的干粒打印盒的结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰装置的干粒打印单元的干粒打印盒的局部结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰装置的干粒打印单元的干粒打印盒的料斗的剖视图；

图6是本实用新型的一个实施例的陶瓷砖装饰装置的吸附单元的干粒吸附装置的结构示意图；

其中：输送装置1、施胶单元2、施胶盒21、打印喷头211、干粒打印单元 3、干粒打印盒31、料斗32、下料口321、下料部322、凸条323、凹槽324、安装板33、底板331、背板332、振动片34、隔板35、凸块351、卡块352、限位件36、吸附单元4、干粒吸附装置41、第一抽吸罩411、第一抽吸口412、蒸汽吸附装置42、第二抽吸罩421。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的详细说明，但本实用新型并不局限于下属的实施方式。

如图1至图6所示，一种装饰效果清晰的陶瓷砖装饰装置，包括输送装置 1、施胶单元2、干粒打印单元3和吸附单元4，在所述输送装置1的上方按照所述输送装置1的输送方向依次设置所述施胶单元2、干粒打印单元3和吸附单元4，所述施胶单元2用于对所述输送装置1上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒打印单元3用于对所述输送装置1上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒；

所述干粒打印单元3包括干粒打印盒31，所述干粒打印盒31设置有料斗 32、安装板33和振动片34，所述振动片36设置有多个，所述振动片34设置有多个，多个所述振动片34共平面设置，且多个所述振动片34沿所述安装板33 的长度方向设置，所述振动片34设置于所述料斗32的下料口321与所述安装板33之间，所述振动片34用于承载从所述料斗32的下料口321下料的干粒；

所述干粒打印单元3还包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述振动片34振动；

所述吸附单元4包括多个干粒吸附装置41和多个蒸汽吸附装置42，所述干粒吸附装置41用于吸附未粘附在胶水上的干粒，所述蒸汽吸附装置42用于吸附所述施胶单元2打印的胶水蒸发的蒸汽。

通过所述施胶单元2在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，然后所述干粒打印单元3在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，能够将干粒定位在有胶水的限定区域，所述振动片34用于承载从所述料斗32的下料口321下料的干粒，通过所述驱动装置驱动所述振动片34振动，所述振动片34振动下料的下料精确度高，在需要打印干粒的地方所述振动片振动下料，在不需要打印干粒的地方所述振动片34不振动，从而完成在所述输送装置1上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，所述振动片34在振动作用下完成定位下料，结构简单，在振动下料时完成干粒的打印，打印过程方便，且容易控制。此外，通过设置所述吸附单元4，所述施胶单元2在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，然后所述干粒打印单元3在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒后，打印的干粒的会稍微大于打印胶水的面积，所述吸附单元4的干粒吸附装置41能够对未粘附在所述施胶单元2打印的胶水的干粒进行吸附，有效提高图案效果的清晰度，装饰纹理清晰，与现有先使用喷墨打印机进行喷墨打印图案，再根据图案纹理布施胶水和进行整面铺干粒相比，干粒的吸附量要少很多，避免了干粒的浪费，且通过所述吸附单元4的蒸汽吸附装置42，对所述施胶单元2打印的胶水蒸发的蒸汽进行吸附，避免了胶水蒸发产生的蒸汽使得干粒表面有粘性，粘附在不需要打印干粒的位置，导致纹理不清晰的情况，解决了使用干粒装饰的陶瓷砖纹理不清晰，边缘模糊的问题。

优选的，所述施胶单元2至少设置有两个，所述干粒打印单元3至少设置有两个，一个所述施胶单元2和一个所述干粒打印单元3为一组干粒打印组，所述干粒打印组按照所述输送装置1的输送方向依次设置所述施胶单元2和干粒打印单元3，至少两组所述干粒打印组打印的干粒的种类不同；

每组所述干粒打印组设有一个所述干粒吸附装置41，每组所述干粒打印组按照所述输送装置1的输送方向依次设置所述施胶单元2、干粒打印单元3和所述干粒吸附装置41。

每组所述干粒打印组按照所述输送装置1的输送方向依次设置所述施胶单元2、干粒打印单元3和所述干粒吸附装置41，所述施胶单元2在陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，然后所述干粒打印单元3在陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒后，再经过所述干粒吸附装置41对未粘附在所述施胶单元2打印的胶水的干粒进行吸附，有效提高图案效果的清晰度。

优选的，所述料斗32还设有隔板35，所述料斗32的顶部的开口的两端分别设有凸条323，所述凸条323设有凹槽324，所述隔板35顶部的两端分别设有凸块351，所述凸块351的下端设有与所述料斗32的凸条323的凹槽324相匹配的卡块352，所述隔板35的凸块351的卡块352滑动卡设于所述料斗32的凸条323的凹槽324中，所述隔板35通过限位件36固定于所述料斗32；

所述隔板35设有多个，多个所述隔板35与所述料斗32的侧壁形成多个下料格。

优选的，至少两个所述下料格下料的干粒的种类不同。

通过设置多个所述隔板35，将所述干粒打印盒31的料斗32分隔成多个下料格，不同的所述下料格下料的干粒的种类不同，在同一打印方向的打印效果更加丰富，当打印同一线条时可实现不同的打印颜色或打印效果，且所述隔板 35的凸块351的卡块352滑动卡设于所述料斗32的凸条323的凹槽324中，所述隔板35在所述料斗32内的位置可调节，根据打印的图案不同，可以调节相邻两个所述隔板35的距离，或者拆卸部分所述隔板35，从而调节所述下料格的长度，调节每组所述振动片34打印的宽度及打印的干粒的种类，得到的装饰效果丰富。

优选的，所述下料格的长度可以设置为与多组所述振动片34的长度相同，此时不同所述下料格下料的干粒分别由多组所述振动片振动下料，结构简单，可有效提高装饰效果，所述下料格的长度也可以设置为与每组所述振动片34的长度相同，且所述下料格与每组所述振动片34一一对应，所述下料格的长度与每组所述振动片34的长度相同，此时不同所述下料格下料的干粒分别由一组所述振动片振动下料，得到的装饰效果的丰富度更高。

优选的，所述吸附单元4的干粒吸附装置41包括第一抽吸罩411和第一抽吸管，所述干粒吸附装置41的第一抽吸罩411设有第一抽吸口412，所述第一抽吸管与所述第一抽吸罩411的第一抽吸口412连接，所述干粒吸附装置41的第一抽吸管连接有干粒回收装置。

通过设置所述干粒吸附装置41的第一抽吸罩411和第一抽吸管，且所述干粒吸附装置41的第一抽吸管与干粒回收装置连接，在所述干粒吸附装置41完成对未粘附在所述施胶单元2打印的胶水的干粒进行吸附后，能够将吸附的干粒回收到干粒回收装置。

优选的，所述干粒吸附装置41的第一抽吸罩411设置有多个，多个所述第一抽吸罩411的纵截面为下端夹角为开口的倒三角形，且相邻两个所述第一抽吸罩411沿所述干粒打印盒31的长度方向依次连接；

每个所述第一抽吸罩411的长度与所述下料格的长度相同，且所述第一抽吸罩411与所述下料格一一对应。

所述第一抽吸管设有多个，多个所述第一抽吸管分别与多个所述第一抽吸罩411的第一抽吸口412一一对应连接。

通过设置在沿所述干粒打印盒31的长度方向依次设置多个所述第一抽吸罩 411,且所述第一抽吸罩411的长度与所述下料格的长度相同，且所述第一抽吸罩411与所述下料格一一对应，可以对不同所述下料格下料的不同种类的干粒进行独立吸附，实现对不同所述下料格下料的不同种类的干粒进行回收。

优选的，还包括集料单元，所述集料单元包括集料筒，所述集料筒设置有出料口和多个集料口，所述集料筒的多个集料口分别与多个所述干粒吸附装置 41的第一抽吸管连接，所述集料筒的出料口与干粒回收装置连接。

通过设置所述集料单元，由所述干粒吸附装置41吸附的干粒经过所述集料单元集中回料到干粒回收装置，能够简化所述吸附单元4的干粒吸附装置41与干粒回收装置之间的管路，提高所述吸附单元4的干粒吸附装置41向干粒回收装置的回料稳定性，保证干粒进入干粒回收装置时的回料均匀性，不会出现干粒堵塞的情况。

优选的，多个所述蒸汽吸附装置42分别设置在所述干粒打印机4的施胶单元2的两侧以及所述干粒打印机4的干粒打印单元3的远离所述干粒吸附装置 41的一侧。

通过设置所述蒸汽吸附装置42，多个所述蒸汽吸附装置42分别设置在所述施胶单元2的两侧以及所述干粒打印单元3的远离所述干粒吸附装置41的一侧，能够对所述施胶单元2打印的胶水蒸发的蒸汽进行回收，防止所述施胶单元2 打印的胶水蒸发的蒸汽进入所述干粒打印单元3的内部，导致所述干粒打印单元3打印的干粒边粘，影响装饰效果。

优选的，所述吸附单元4的蒸汽吸附装置42包括第二抽吸罩421和第二抽吸管，所述蒸汽吸附装置42的第二抽吸罩421设有第二抽吸口，所述第二抽吸管与所述第二抽吸罩421的第二抽吸口连接，所述蒸汽吸附装置42的第二抽吸管外接有抽吸风机。

通过设置所述第二抽吸管，且所述蒸汽吸附装置42的第二抽吸管外接有抽吸风机，可以实现对所述施胶单元2打印的胶水蒸发的蒸汽的快速吸附，通过设置所述第二抽吸罩421，提高所述蒸汽吸附装置42的第二抽吸管在吸附蒸汽时的稳定性，且保证吸附时不会影响所述干粒打印单元3定位打印干粒。

优选的，所述安装板33包括底板331和背板332，所述安装板33的背板 4341和底板4342相连接，所述安装板33的背板332固定在所述料斗32的下料部322的一侧，所述安装板33的底板331设置在所述料斗32的下料口321的下方；

所述振动片34的一端固定在所述安装板33的背板，所述振动片34的另一端水平向外延伸，且所述振动片34设置于所述料斗32的下料口321与所述安装板33的底板331之间。

需要说明的是，所述驱动装置驱动所述振动片34连接所述安装板33的背板4341的一端振动，从而驱动所述振动片34的另一端的振动，所述振动片34 上承载的从所述料斗32的下料口321下料的干粒在振动作用下落下，并在所述输送装置1上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒。

优选的，所述驱动装置为压电装置。

固定在所述安装板33的背板4341的所述振动片34所述振动片34用于承载从所述料斗32的下料口321下料的干粒，结构稳定性强，且通过所述驱动装置驱动所述振动片34振动，从而完成在所述输送装置1上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒，所述驱动装置为压电装置，通过所述驱动装置驱动所述振动片34的振动完成下料，结构简单，在振动下料时完成干粒的打印，打印过程方便，且容易控制。

优选的，所述施胶单元2包括施胶盒21，所述施胶盒21设有打印喷头211，所述打印喷头211安装在所述施胶盒21的内部，且所述打印喷头211的喷出端朝向所述输送装置1，所述打印喷头211对所述输送装置1上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述施胶盒21的打印喷头211的打印精度为400dpi。

优选的，所述施胶盒21的打印喷头211采用星光1024LC喷头或星光1024HF 喷头。

所述施胶盒21的打印喷头211的打印精度高，打印的胶水的线条细，干粒粘附在精度高、细而清晰的胶水上，得到的图案的装饰效果更清晰，采用星光 1024LC喷头或星光1024HF喷头，确保所述施胶盒21的打印喷头211在打印胶水时的喷胶水的量足够大，从而满足干粒粘结的需要。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装饰效果清晰的陶瓷砖装饰装置，其特征在于，包括输送装置、施胶单元、干粒打印单元和吸附单元，在所述输送装置的上方按照所述输送装置的输送方向依次设置所述施胶单元、干粒打印单元和吸附单元，所述施胶单元用于对所述输送装置上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述干粒打印单元用于对所述输送装置上的陶瓷砖坯打印有胶水的限定区域打印干粒；

所述干粒打印单元包括干粒打印盒，所述干粒打印盒设置有料斗、安装板和振动片，所述振动片设置有多个，所述振动片设置有多个，多个所述振动片共平面设置，且多个所述振动片沿所述安装板的长度方向设置，所述振动片设置于所述料斗的下料口与所述安装板之间，所述振动片用于承载从所述料斗的下料口下料的干粒；

所述干粒打印单元还包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述振动片振动；

所述吸附单元包括多个干粒吸附装置和多个蒸汽吸附装置，所述干粒吸附装置用于吸附未粘附在胶水上的干粒，所述蒸汽吸附装置用于吸附所述施胶单元打印的胶水蒸发的蒸汽。

2.根据权利要求1所述的一种装饰效果清晰的陶瓷砖装饰装置，其特征在于，所述施胶单元至少设置有两个，所述干粒打印单元至少设置有两个，一个所述施胶单元和一个所述干粒打印单元为一组干粒打印组，所述干粒打印组按照所述输送装置的输送方向依次设置所述施胶单元和干粒打印单元，至少两组所述干粒打印组打印的干粒的种类不同；

每组所述干粒打印组设有一个所述干粒吸附装置，每组所述干粒打印组按照所述输送装的输送方向依次设置所述施胶单元、干粒打印单元和所述干粒吸附装置。

3.根据权利要求1所述的一种装饰效果清晰的陶瓷砖装饰装置，其特征在于，所述料斗还设有隔板，所述料斗的顶部的开口的两端分别设有凸条，所述凸条设有凹槽，所述隔板顶部的两端分别设有凸块，所述凸块的下端设有与所述料斗的凸条的凹槽相匹配的卡块，所述隔板的凸块的卡块滑动卡设于所述料斗的凸条的凹槽中，所述隔板通过限位件固定于所述料斗；

所述隔板设有多个，多个所述隔板与所述料斗的侧壁形成多个下料格。

4.根据权利要求3所述的一种装饰效果清晰的陶瓷砖装饰装置，其特征在于，所述吸附单元的干粒吸附装置包括第一抽吸罩和第一抽吸管，所述干粒吸附装置的第一抽吸罩设有第一抽吸口，所述第一抽吸管与所述第一抽吸罩的第一抽吸口连接，所述干粒吸附装置的第一抽吸管连接有干粒回收装置。

5.根据权利要求4所述的一种装饰效果清晰的陶瓷砖装饰装置，其特征在于，所述干粒吸附装置的第一抽吸罩设置有多个，多个所述第一抽吸罩的纵截面为下端夹角为开口的倒三角形，且相邻两个所述第一抽吸罩沿所述干粒打印盒的长度方向依次连接；

每个所述第一抽吸罩的长度与所述下料格的长度相同，且所述第一抽吸罩与所述下料格一一对应；

所述第一抽吸管设有多个，多个所述第一抽吸管分别与多个所述第一抽吸罩的第一抽吸口一一对应连接。

6.根据权利要求5所述的一种装饰效果清晰的陶瓷砖装饰装置，其特征在于，还包括集料单元，所述集料单元包括集料筒，所述集料筒设置有出料口和多个集料口，所述集料筒的多个集料口分别与多个所述干粒吸附装置的第一抽吸管连接，所述集料筒的出料口与干粒回收装置连接。

7.根据权利要求1所述的一种装饰效果清晰的陶瓷砖装饰装置，其特征在于，多个所述蒸汽吸附装置分别设置在所述干粒打印机的施胶单元的两侧以及所述干粒打印机的干粒打印单元的远离所述干粒吸附装置的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种装饰效果清晰的陶瓷砖装饰装置，其特征在于，所述吸附单元的蒸汽吸附装置包括第二抽吸罩和第二抽吸管，所述蒸汽吸附装置的第二抽吸罩设有第二抽吸口，所述第二抽吸管与所述第二抽吸罩的第二抽吸口连接，所述蒸汽吸附装置的第二抽吸管外接有抽吸风机。

9.根据权利要求1所述的一种装饰效果清晰的陶瓷砖装饰装置，其特征在于，所述安装板包括底板和背板，所述安装板的背板和底板相连接，所述安装板的背板固定在所述料斗的下料部的一侧，所述安装板的底板设置在所述料斗的下料口的下方；

所述振动片的一端固定在所述安装板的背板，所述振动片的另一端水平向外延伸，且所述振动片设置于所述料斗的下料口与所述安装板的底板之间。

10.根据权利要求1所述的一种装饰效果清晰的陶瓷砖装饰装置，其特征在于，所述施胶单元包括施胶盒，所述施胶盒设有打印喷头，所述打印喷头安装在所述施胶盒的内部，且所述打印喷头的喷出端朝向所述输送装置，所述打印喷头对所述输送装置上的陶瓷砖坯的限定区域打印胶水，所述施胶盒的打印喷头的打印精度为400dpi。

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