CN213223975U - 一种具有自动顶模结构的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动顶模结构的冲压模具，包括底座和安置台，所述底座的左右两端均设置有第一安装块，且第一安装块的内部开设有安装孔，所述底座的顶部从左至右依次安装有连接台和第一气缸，且连接台的顶部左右两端安装有第二气缸，所述第二气缸的一侧固定有第二安装块，且第二安装块的内部设置有槽口，所述槽口的一侧安置有下模板，且下模板的左右两端均设置有第一滑道，所述下模板的表面从左至右一侧设置有滑槽和固定块，且滑槽的内部设置有第二滑道。该具有自动顶模结构的冲压模具设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的设置能够避免上模板冲压完成后突然升起，对主体造成损坏，起到一定的缓冲作用，延长了主体的使用寿命。

Description

一种具有自动顶模结构的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种具有自动顶模结构的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

市场上的冲压模具在对材料加工完成后上模板不能够缓慢上升，容易造成模具损坏，上模板与下模板不能够根据所需进行更换，主体不能够与桌面进行固定，不能够对材料进行夹持，并且给使用者带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种具有自动顶模结构的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动顶模结构的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的冲压模具在对材料加工完成后上模板不能够缓慢上升，容易造成模具损坏，上模板与下模板不能够根据所需进行更换，主体不能够与桌面进行固定，不能够对材料进行夹持，并且给使用者带来了麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动顶模结构的冲压模具，包括底座和安置台，所述底座的左右两端均设置有第一安装块，且第一安装块的内部开设有安装孔，所述底座的顶部从左至右依次安装有连接台和第一气缸，且连接台的顶部左右两端安装有第二气缸，所述第二气缸的一侧固定有第二安装块，且第二安装块的内部设置有槽口，所述槽口的一侧安置有下模板，且下模板的左右两端均设置有第一滑道，所述下模板的表面从左至右一侧设置有滑槽和固定块，且滑槽的内部设置有第二滑道，且第二滑道的顶部安装有滑块，所述滑块的顶部连接有活动块，所述第二气缸的顶部安装有上模板，且上模板的内部安装有缓冲弹簧，所述安置台固定于上模板的底部，且安置台的底部从左至右依次安装有第一模组、第二模组和第三模组，所述缓冲弹簧的底部连接有活动台。

优选的，所述第一安装块关于底座的竖直中轴线对称，且第一安装块设置有四个，而且安装孔与第一安装块之间为一体化结构；

优选的，所述第一气缸的底部与底座之间为固定连接，且第一气缸等距离分布于底座的顶部，同时第一气缸与连接台之间为活动连接；

优选的，所述槽口与第二安装块之间为一体化结构，同时第一滑道与下模板之间为焊接连接，且下模板通过第一滑道与槽口构成滑动结构；

优选的，所述活动块通过滑块与第二滑道构成滑动结构，且活动块与固定块之间相互平行，同时固定块与下模板之间为焊接连接；

优选的，所述缓冲弹簧的底部与活动台之间为螺纹连接，且缓冲弹簧设置有两个；

优选的，所述第一模组、第二模组和第三模组与安置台之间为螺纹连接，且第一模组、第二模组和第三模组之间呈等距离分布；

优选的，所述上模板通过第二气缸与连接台构成伸缩结构，且第二气缸与上模板之间相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有自动顶模结构的冲压模具安装孔与第一安装块之间的相互配合是为了便于使用者将主体与桌面进行固定，在使用前可将螺钉分别穿过四个安装孔，从而将主体与桌面进行螺栓连接，避免在进行冲压时主体移动影响操作，在冲压完成后可通过第一气缸的伸缩结构将下模板内的材料顶出，从而便于拿取，节约了人力成本，并且给使用者带来了便捷之处。

2、该具有自动顶模结构的冲压模具下模板与槽口构成的滑动结构有利于安装与拆卸，使用时可通过下模板左右两端的第一滑道与第二安装块进行连接，采用滑动结构是为了便于使用者根据所需对下模板进行更换，适用范围广泛，在使用前可将材料放置固定块与活动块之间，并通过活动块与第二滑道构成的滑动结构根据材料大小左右移动，从而对材料进行夹持固定，为冲压提供了一定的辅助性作用。

3、该具有自动顶模结构的冲压模具缓冲弹簧与活动台之间的螺纹连接是为了便于使用者对与活动台进行拆装，缓冲弹簧的设置能够避免上模板冲压完成后突然升起，对主体造成损坏，起到一定的缓冲作用，延长了主体的使用寿命，三个模组与安置台之间的螺纹连接是为了便于使用者对模组进行更换，并且采用三个模组设置加快了主体的工作效率，增加了主体的实用性，使用时第二气缸运作能够带动上模板上下移动，从而使第一模组、第二模组和第三模组上下移动完成对材料的冲压，其结构简单，便于使用者操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座俯视结构示意图；

图3为本实用新型下模板俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一安装块；3、安装孔；4、连接台；5、第一气缸；6、第二气缸；7、第二安装块；8、槽口；9、下模板；10、第一滑道；11、滑槽；12、固定块；13、第二滑道；14、滑块；15、活动块；16、上模板；17、缓冲弹簧；18、安置台；19、第一模组；20、第二模组；21、第三模组；22、活动台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动顶模结构的冲压模具，包括底座1、第一安装块2、安装孔3、连接台4、第一气缸5、第二气缸6、第二安装块7、槽口8、下模板9、第一滑道10、滑槽11、固定块12、第二滑道13、滑块14、活动块15、上模板16、缓冲弹簧17、安置台18、第一模组19、第二模组20、第三模组21和活动台22，底座1的左右两端均设置有第一安装块2，且第一安装块2的内部开设有安装孔3，底座1的顶部从左至右依次安装有连接台4和第一气缸5，且连接台4的顶部左右两端安装有第二气缸6，第二气缸6的一侧固定有第二安装块7，且第二安装块7的内部设置有槽口8，槽口8的一侧安置有下模板9，且下模板9的左右两端均设置有第一滑道10，下模板9的表面从左至右一侧设置有滑槽11和固定块12，且滑槽11的内部设置有第二滑道13，且第二滑道13的顶部安装有滑块14，滑块14的顶部连接有活动块15，第二气缸6的顶部安装有上模板16，且上模板16的内部安装有缓冲弹簧17，安置台18固定于上模板16的底部，且安置台18的底部从左至右依次安装有第一模组19、第二模组20和第三模组21，缓冲弹簧17的底部连接有活动台22；

第一安装块2关于底座1的竖直中轴线对称，且第一安装块2设置有四个，而且安装孔3与第一安装块2之间为一体化结构，安装孔3与第一安装块2之间的相互配合是为了便于使用者将主体与桌面进行固定，在使用前可将螺钉分别穿过四个安装孔3，从而将主体与桌面进行螺栓连接，避免在进行冲压时主体移动影响操作；

第一气缸5的底部与底座1之间为固定连接，且第一气缸5等距离分布于底座1的顶部，同时第一气缸5与连接台4之间为活动连接，在冲压完成后可通过第一气缸5的伸缩结构将下模板9内的材料顶出，从而便于拿取，节约了人力成本，并且给使用者带来了便捷之处；

槽口8与第二安装块7之间为一体化结构，同时第一滑道10与下模板9之间为焊接连接，且下模板9通过第一滑道10与槽口8构成滑动结构，下模板9与槽口8构成的滑动结构有利于安装与拆卸，使用时可通过下模板9左右两端的第一滑道10与第二安装块7进行连接，采用滑动结构是为了便于使用者根据所需对下模板9进行更换，适用范围广泛；

活动块15通过滑块14与第二滑道13构成滑动结构，且活动块15与固定块12之间相互平行，同时固定块12与下模板9之间为焊接连接，在使用前可将材料放置固定块12与活动块15之间，并通过活动块15与第二滑道13构成的滑动结构根据材料大小左右移动，从而对材料进行夹持固定，为冲压提供了一定的辅助性作用；

缓冲弹簧17的底部与活动台22之间为螺纹连接，且缓冲弹簧17设置有两个，缓冲弹簧17与活动台22之间的螺纹连接是为了便于使用者对与活动台22进行拆装，缓冲弹簧17的设置能够避免上模板16冲压完成后突然升起，对主体造成损坏，起到一定的缓冲作用，延长了主体的使用寿命；

第一模组19、第二模组20和第三模组21与安置台18之间为螺纹连接，且第一模组19、第二模组20和第三模组21之间呈等距离分布，三个模组与安置台18之间的螺纹连接是为了便于使用者对模组进行更换，并且采用三个模组设置加快了主体的工作效率，增加了主体的实用性；

上模板16通过第二气缸6与连接台4构成伸缩结构，且第二气缸6与上模板16之间相互垂直，使用时第二气缸6运作能够带动上模板16上下移动，从而使第一模组19、第二模组20和第三模组21上下移动完成对材料的冲压，其结构简单，便于使用者操作。

工作原理：对于这类的具有自动顶模结构的冲压模具，首先将螺钉分别穿过四个安装孔3，从而将主体与桌面进行螺栓连接，避免在进行冲压时主体移动影响操作，随后将下模板9左右两端的第一滑道10与第二安装块7进行连接，接着将第一模组19、第二模组20和第三模组21与安置台18的底部进行螺纹连接，随后将活动台22穿过第一模组19、第二模组20和第三模组21，并与缓冲弹簧17进行螺纹连接，然后将材料放置固定块12与活动块15之间，并通过活动块15与第二滑道13构成的滑动结构根据材料大小左右移动，移动完成后将下模板9外壁的固定栓***滑槽11内，从而对材料进行夹持固定，为冲压提供了一定的辅助性作用，随后第二气缸6运作能够带动上模板16上下移动，从而使第一模组19、第二模组20和第三模组21上下移动完成对材料的冲压，在上模板16上升时，缓冲弹簧17能够避免上模板16冲压完成后突然升起，对主体造成损坏，起到一定的缓冲作用，接着第一气缸5上升能够将下模板9内加工好的材料顶出，就这样完成整个具有自动顶模结构的冲压模具的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有自动顶模结构的冲压模具，包括底座(1)和安置台(18)，其特征在于：所述底座(1)的左右两端均设置有第一安装块(2)，且第一安装块(2)的内部开设有安装孔(3)，所述底座(1)的顶部从左至右依次安装有连接台(4)和第一气缸(5)，且连接台(4)的顶部左右两端安装有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的一侧固定有第二安装块(7)，且第二安装块(7)的内部设置有槽口(8)，所述槽口(8)的一侧安置有下模板(9)，且下模板(9)的左右两端均设置有第一滑道(10)，所述下模板(9)的表面从左至右一侧设置有滑槽(11)和固定块(12)，且滑槽(11)的内部设置有第二滑道(13)，且第二滑道(13)的顶部安装有滑块(14)，所述滑块(14)的顶部连接有活动块(15)，所述第二气缸(6)的顶部安装有上模板(16)，且上模板(16)的内部安装有缓冲弹簧(17)，所述安置台(18)固定于上模板(16)的底部，且安置台(18)的底部从左至右依次安装有第一模组(19)、第二模组(20)和第三模组(21)，所述缓冲弹簧(17)的底部连接有活动台(22)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动顶模结构的冲压模具，其特征在于：所述第一安装块(2)关于底座(1)的竖直中轴线对称，且第一安装块(2)设置有四个，而且安装孔(3)与第一安装块(2)之间为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动顶模结构的冲压模具，其特征在于：所述第一气缸(5)的底部与底座(1)之间为固定连接，且第一气缸(5)等距离分布于底座(1)的顶部，同时第一气缸(5)与连接台(4)之间为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动顶模结构的冲压模具，其特征在于：所述槽口(8)与第二安装块(7)之间为一体化结构，同时第一滑道(10)与下模板(9)之间为焊接连接，且下模板(9)通过第一滑道(10)与槽口(8)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动顶模结构的冲压模具，其特征在于：所述活动块(15)通过滑块(14)与第二滑道(13)构成滑动结构，且活动块(15)与固定块(12)之间相互平行，同时固定块(12)与下模板(9)之间为焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动顶模结构的冲压模具，其特征在于：所述缓冲弹簧(17)的底部与活动台(22)之间为螺纹连接，且缓冲弹簧(17)设置有两个。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动顶模结构的冲压模具，其特征在于：所述第一模组(19)、第二模组(20)和第三模组(21)与安置台(18)之间为螺纹连接，且第一模组(19)、第二模组(20)和第三模组(21)之间呈等距离分布。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动顶模结构的冲压模具，其特征在于：所述上模板(16)通过第二气缸(6)与连接台(4)构成伸缩结构，且第二气缸(6)与上模板(16)之间相互垂直。

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