CN213222800U - 一种微细蒸汽雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种微细蒸汽雾化喷嘴，包括外套、内套、内芯和蒸汽管连接件，其中内芯上设置有第一凹槽和第二凹槽，螺旋状的第二凹槽对液体进行加速和旋转，使液体呈旋转状且高速地从喷射孔喷出，实现第一次雾化；同时，蒸汽由蒸汽孔进入第一腔体和蒸汽通道实现聚集、旋转和加速并喷出到第二腔体，蒸汽在第二腔体中与第一次雾化后的液滴碰撞、摩擦并将其击破成微细的雾滴，在被蒸汽加热带动下呈100°‑120°喷射实现第二次雾化。本申请提供的一种微细蒸汽雾化喷嘴属于外混雾化式，雾化效果好，喷射角度大，且雾化效果不受蒸汽压力的影响，蒸汽管道连接件与进液口均设置有螺纹，更方便蒸汽管道和进液管道的连接，有利于在生产线上安装。

Description

一种微细蒸汽雾化喷嘴

技术领域

本申请涉及一种喷嘴，尤其涉及一种微细蒸汽雾化喷嘴。

背景技术

烟丝在生产线上加工时，需要使用蒸汽加热和液体雾化来对烟丝进行增温加湿处理。

为保证烟草物料均匀增温和加湿，通常使用蒸汽雾化。蒸汽一般是由锅炉产生的，蒸汽压力不稳定会影响到蒸汽流量的变化，蒸汽流量的变化不但影响温度变化，而且还会直接影响到液体的雾化效果。特别是在烟丝生产线上，烟丝是在振动输送机上呈带状跳跃运行，要求加湿喷雾雾化粒径小且喷射范围广，但目前使用的喷嘴喷射角度小，一般在15°-20°之间，易因加湿不均而造成不合格产品，这是目前这些用户急需解决的难题。

现有技术中通常用普通的空气雾化喷嘴来代替蒸汽雾化喷嘴，但空气雾化喷嘴存在易受蒸汽流量影响而导致雾化效果不稳定，且空气雾化喷嘴的喷射距离和喷雾角度也无法不能满足生产要求，还有其结构形式不易在生产线上安装等缺陷。

实用新型内容

本申请提供了一种微细蒸汽雾化喷嘴，以解决现有雾化喷嘴的雾化时易受蒸汽流量影响，雾化效果不理想且在生产线上不易安装问题。

本申请采用的技术方案如下：

本申请提供一种微细蒸汽雾化喷嘴，包括外套、内套、内芯和蒸汽管连接件，所述外套内套接有所述内套，所述内套内套接有所述内芯，所述外套外壁设置有所述蒸汽管连接件；

所述外套外壁与所述蒸汽管连接件相接部分设置有进汽孔，所述外套与所述内套之间设有第一腔体和出汽孔，所述外套靠近所述出汽孔的的一端设置有第二腔体；所述进汽孔依次与所述第一腔体、所述出汽孔、所述第二腔体相连通；

所述内套远离所述出汽口的一端设置进液口，所述内套与所述内芯之间沿轴向设置有第三腔体、喷射孔、第四腔体，所述第三腔体依次与所述喷射孔、所述第四腔体相连通；

所述内芯靠近进液口的一端设置有第一凹槽，沿所述内芯圆周方向螺旋设置第二凹槽，所述第一凹槽依次与所述第二凹槽、所述第三腔体相连通。

进一步地，沿所述内套外壁设置有凸台，所述凸台上设置有多个蒸汽通道；所述进汽孔依次与所述第一腔体、所述蒸汽通道、所述出汽孔、所述第二腔体相连通。

进一步地，所述外套与所述内套通过螺纹连接，所述外套与所述内套的连接处设置有密封垫。

进一步地，所述第四腔体靠近所述喷射孔一端的截面积小于远离所述喷射孔一端的截面积，所述第四腔体相对两内壁的夹角为120°-150°。

进一步地，所述内套与所述内芯通过螺纹连接。

进一步地，所述蒸汽管连接件与蒸汽管道通过螺纹连接。

进一步地，所述进液口与进液管道通过螺纹连接。

采用本申请的技术方案的有益效果如下：

本申请提供一种微细蒸汽雾化喷嘴，包括外套、内套、内芯和蒸汽管连接件，其中进液口通过螺纹连接进液管道，液体通过进液口流向内芯上设置的第一凹槽，再进入螺旋状的第二凹槽，第二凹槽对液体进行加速和旋转，第三腔体保持液体的这种运动状态使液体呈旋转状且高速地从喷射孔喷出到第四腔体，实现第一次雾化；同时，蒸汽管连接件通过螺纹连接蒸汽管道，蒸汽由进汽孔进入第一腔体和蒸汽通道内并实现旋转和加速，从出汽口喷射到第二腔体内，与第一次雾化后的液滴碰撞、摩擦并将其击破成微细的雾滴，并在蒸汽加热带动下呈100°-120°喷射实现第二次雾化。本申请提供的一种微细蒸汽雾化喷嘴属于外混雾化式，液体通过两次雾化形成微细液滴，雾化喷射角度大、雾化效果好，且雾化效果不受蒸汽压力的影响，还有蒸汽管道连接件外壁与进液口内壁均设置有螺纹，更方便蒸汽管道和进液管道的连接，免去其他支撑附件的使用，有利于在生产线上进行安装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请具体实施例提供的一种微细蒸汽雾化喷嘴的截面图；

图2为本申请具体实施例提供的一种微细蒸汽雾化喷嘴的侧视图；

图3为图1中的内套的截面图；

图4为图1中的内套的侧视图；

图5为图1中的内芯的截面图；

图6为图1中的内芯的侧视图。

图示说明：

其中，1-外套，101-进汽孔，102-第二腔体；2-内套，201-进液口，202-第三腔体，203-喷射孔，204-第四腔体，205-蒸汽通道；3-内芯，301-第一凹槽，302-第二凹槽；4-蒸汽管连接件；5-第一腔体；6-出汽孔；7-密封垫。

具体实施方式

参见图1，为本申请具体实施例提供的一种微细蒸汽雾化喷嘴的截面图。

本申请提供的一种微细蒸汽雾化喷嘴，包括外套1、内套2、内芯3和蒸汽管连接件4组成，外套1内套接有内套2，内套2内套接有内芯3，外套1外壁设置有蒸汽管连接件4；外套1与内套2通过螺纹连接，为保证本申请装置的气密性，防止在喷雾时出现漏水，在外套1与内套2的连接处设置有密封垫7，密封垫7可为塑料或硅胶材质。内套2与内芯3通过螺纹连接。

外套1外壁与蒸汽管连接件4相接部分设置有进汽孔101，外套1与内套2之间设有第一腔体5和出汽孔6，外套1靠近出汽孔6的一端设置有第二腔体102；进汽孔101依次与第一腔体5、出汽孔6、第二腔体102相连通；

参见图3和图4，内套2远离出汽孔6的一端设置进液口201，内套2与内芯3之间沿轴向设置有第三腔体202、喷射孔203、第四腔体204，第三腔体202依次与喷射孔203、第四腔体204相连通；

参见图5和图6，内芯3靠近进液口201一端的截面积大于远离进液口201一端的截面积，内芯3靠近进液口201的一端设置有第一凹槽301，沿内芯3圆周方向螺旋设置第二凹槽302，第一凹槽301依次与第二凹槽302、第三腔体202相连通。第一凹槽301的深度以及第二凹槽302的深度、数量和旋转角度根据实际生产需要进行设置。第二凹槽302沿内芯3外壁螺旋设置，进入螺旋状的第二凹槽302中的液体实现旋转和加速运动至第三腔体202中，第三腔体202的作用是继续保持液体旋转的方向和速度。

在使用本申请提供的微细蒸汽雾化喷嘴时，进液口201通过螺纹与进液管道连接，液体通过进液口201流向内芯3上的第一凹槽301并进入第二凹槽302，螺旋状的第二凹槽302对液体进行加速和旋转并进入第三腔体202，第三腔体202使液体继续保持旋转且高速地从喷射孔203喷出到第四腔体204，第四腔体204靠近喷射孔203一端的截面积小于远离喷射孔203一端的截面积，第四腔体204相对两内壁的夹角为120°-150°，使得液体呈扇形100°-120°喷射出，实现第一次雾化。

同时，蒸汽管连接件4通过螺纹连接蒸汽管道，蒸汽由进汽孔101进入第一腔体5，再进入蒸汽通道205，蒸汽通道205进口一端的截面积大于出口一端的截面积，使蒸汽实现聚集、旋转和加速并通过出汽孔6喷出到第二腔体102内，在第二腔体102中与第一次雾化后的液滴碰撞、摩擦将其击破成微细的雾滴，在蒸汽加热带动下呈100°-120°喷射，实现第二次雾化。为了实现蒸汽的加速和旋转，在外套1和内套2之间，沿内套2外壁设置有凸台，凸台上设置有多个蒸汽通道205，蒸汽通道205的个数、直径和轴长由实际生产需求进行设置，当蒸汽由进汽孔101进入第一腔体5内，并在蒸汽通道205中实现聚集、旋转和加速，再从出汽孔6喷出，有利于增大蒸汽的碰撞动能，增强第二次雾化效果。

进汽管道连接件4的外壁、进液口201的内壁均设置有螺纹，在不使用其他连接附件和支撑附件的条件下可实现进汽管道和进液管道的接入，有利于本申请装置在生产线上进行安装。

本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种微细蒸汽雾化喷嘴，其特征在于，包括外套(1)、内套(2)、内芯(3)和蒸汽管连接件(4)，所述外套(1)内套接有所述内套(2)，所述内套(2)内套接有所述内芯(3)，所述外套(1)外壁设置有所述蒸汽管连接件(4)；

所述外套(1)外壁与所述蒸汽管连接件(4)相接部分设置有进汽孔(101)，所述外套(1)与所述内套(2)之间设有第一腔体(5)和出汽孔(6)，所述外套(1)靠近所述出汽孔(6)的一端设置有第二腔体(102)；所述进汽孔(101)依次与所述第一腔体(5)、所述出汽孔(6)、所述第二腔体(102)相连通；

所述内套(2)远离所述出汽孔(6)的一端设置进液口(201)，所述内套(2)与所述内芯(3)之间沿轴向设置有第三腔体(202)、喷射孔(203)、第四腔体(204)，所述第三腔体(202)依次与所述喷射孔(203)、所述第四腔体(204)相连通；

所述内芯(3)靠近进液口(201)的一端设置有第一凹槽(301)，沿所述内芯(3)圆周方向螺旋设置第二凹槽(302)，所述第一凹槽(301)依次与所述第二凹槽(302)、所述第三腔体(202)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种微细蒸汽雾化喷嘴，其特征在于，沿所述内套(2)外壁设置有凸台，所述凸台上设置有多个蒸汽通道(205)；所述进汽孔(101)依次与所述第一腔体(5)、所述蒸汽通道(205)、所述出汽孔(6)、所述第二腔体(102)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种微细蒸汽雾化喷嘴，其特征在于，所述外套(1)与所述内套(2)通过螺纹连接，所述外套(1)与所述内套(2)的连接处设置有密封垫(7)。

4.根据权利要求1所述的一种微细蒸汽雾化喷嘴，其特征在于，所述第四腔体(204)靠近所述喷射孔(203)一端的截面积小于远离所述喷射孔(203)一端的截面积，所述第四腔体(204)相对两内壁的夹角为120°-150°。

5.根据权利要求1所述的一种微细蒸汽雾化喷嘴，其特征在于，所述内套(2)与所述内芯(3)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种微细蒸汽雾化喷嘴，其特征在于，所述蒸汽管连接件(4)与蒸汽管道通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种微细蒸汽雾化喷嘴，其特征在于，所述进液口(201)与进液管道通过螺纹连接。

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