CN213221031U - 氨基酸的结晶*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种能够有效形成优良的结晶颗粒并被收集的氨基酸的结晶***，包括上下位布置的蒸发室和育晶室，蒸发室和育晶室之间设置有连通两者内腔的中央降液管且中央降液管伸入到育晶室底部位置处，育晶室上设有循环出口，蒸发室上设置有循环进口，循环出口和循环进口之间通过循环料管连接，循环料管上设置有强制循环泵和加热器，循环出口的截面积为S，强制循环泵的泵速为V，S/V≤0.1m/s。上述方案中，通过泵速的调节和育晶室循环出口截面面积的设置，可以获得适当的截面流速，避免氨基酸因为过快的上升速度而结晶不良，并可以获得良好的晶型且被良好收集，同时能耗小。
Description
技术领域
本实用新型涉及结晶技术领域，具体涉及一种氨基酸的结晶***。
背景技术
生物法生产氨基酸时，需要对氨基酸发酵液进行分离和结晶处理。其中，借助于OSLO结晶器的结晶过程如下：OSLO结晶器的育晶室1和加热室2之间设置有循环泵3，将经过分离后的氨基酸溶液经由循环泵3被泵入OSLO结晶器的加热室2中，料液在自下而上的热运动中由不饱和溶液变为饱和溶液，之后热饱和溶液进入蒸发室4内，蒸汽溢出、余下的低能溶液从中央降液管5进入育晶室1底部，然后从底部上升经过晶体流化床，在晶体流化床中消除过饱和后继续向上运动至结晶器顶部清液区，之后通过循环泵3进入下一个结晶循环。也就是说，经过分离后的氨基酸溶液在OSLO结晶器中经历由不饱和溶液到热饱和溶液在再经冷却结晶析出氨基酸晶体的过程。
使用常规OSLO结晶器处理氨基酸溶液时，生长成的氨基酸结晶粒度不均匀，从中央降液管出来后部分结晶颗粒又漂浮于分离室上方进入下一个结晶循环，也就是说使用常规OSLO结晶器难以形成优良的结晶颗粒并被收集，这样结晶溶液不断被循环结晶，不仅无助于晶体生长，同时还浪费能耗，结晶成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够有效形成优良的结晶颗粒并被收集的氨基酸的结晶***。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种氨基酸的结晶***，包括上下位布置的蒸发室和育晶室，蒸发室和育晶室之间设置有连通两者内腔的中央降液管且中央降液管伸入到育晶室底部位置处，育晶室上设有循环出口，蒸发室上设置有循环进口，循环出口和循环进口之间通过循环料管连接，循环料管上设置有强制循环泵和加热器，循环出口的截面积为S，强制循环泵的泵速为V，S/V≤0.1m/s。
上述方案中，通过泵速的调节和育晶室循环出口截面面积的设置，可以获得适当的截面流速，避免氨基酸因为过快的上升速度而结晶不良，并可以获得良好的晶型且被良好收集，同时能耗小。
附图说明
图1为OSLO结晶器的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，一种氨基酸的结晶***，包括上下位布置的蒸发室10和育晶室20，蒸发室10和育晶室20之间设置有连通两者内腔的中央降液管11且中央降液管11伸入到育晶室20底部位置处，育晶室20上设有循环出口21，蒸发室10上设置有循环进口12，循环出口21和循环进口12之间通过循环料管连接，循环料管上设置有强制循环泵30和加热器40，循环出口21的截面积为S，强制循环泵30的泵速为V，S/V≤0.1m/s。通过对强制循环泵30泵速的调节和育晶室20的循环出口21截面面积的设置，可以获得适当的截面流速，避免氨基酸因为过快的上升速度而结晶不良，并可以获得良好的晶型且被良好收集，同时能耗小。
优选的，所述的S/V＝0.01～0.07。
进一步的，所述的S＝0.01～1000㎡，V＝3.6～3.6×105m3/h。
实际生产过程中，S＝4.2㎡，V＝1100m3/h。
循环出口21设置在育晶室20的上部，循环进口12设置在蒸发室10的下部，蒸发室10的顶部还设置有蒸汽出口13，蒸汽出口13通过管道与加热器40相通，该管道上设置有蒸汽压缩机60。通过蒸气压缩的技术手段可以将从蒸发室10挥发出来的低温蒸汽转变为高温蒸汽继续进入加热器40进行循环利用。
所述的育晶室20呈锥形，育晶室20的内径从上到下整体呈逐渐减小布置。因此溶液在育晶室20内向上的流速逐渐降低，这种悬浮晶体的粒度愈往上愈小，育晶室20成为粒度分级的流化床，在育晶室20顶层，基本上已经不再含有晶体。
Claims (6)
1.一种氨基酸的结晶***，包括上下位布置的蒸发室(10)和育晶室(20)，蒸发室(10)和育晶室(20)之间设置有连通两者内腔的中央降液管(11)且中央降液管(11)伸入到育晶室(20)底部位置处，育晶室(20)上设有循环出口(21)，蒸发室(10)上设置有循环进口(12)，循环出口(21)和循环进口(12)之间通过循环料管连接，循环料管上设置有强制循环泵(30)和加热器(40)，其特征在于：循环出口(21)的截面积为S，强制循环泵(30)的泵速为V，S/V≤0.1m/s。
2.根据权利要求1所述的氨基酸的结晶***，其特征在于：所述的S/V＝0.01～0.07。
3.根据权利要求1所述的氨基酸的结晶***，其特征在于：所述的S＝0.01～1000㎡，V＝3.6～3.6×105m3/h。
4.根据权利要求3所述的氨基酸的结晶***，其特征在于：S＝4.2㎡，V＝1100m3/h。
5.根据权利要求1所述的氨基酸的结晶***，其特征在于：循环出口(21)设置在育晶室(20)的上部，循环进口(12)设置在蒸发室(10)的下部，蒸发室(10)的顶部还设置有蒸汽出口(13)，蒸汽出口(13)通过管道与加热器(40)相通，该管道上设置有蒸汽压缩机(60)。
6.根据权利要求5所述的氨基酸的结晶***，其特征在于：所述的育晶室(20)呈锥形，育晶室(20)的内径从上到下整体呈逐渐减小布置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115025513A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-09 | 科立鑫(珠海)新能源有限公司 | 一种粗颗粒硫酸钴的连续结晶工艺及设备 |
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2020
- 2020-08-24 CN CN202021779210.2U patent/CN213221031U/zh active Active
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| CN115025513A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-09 | 科立鑫(珠海)新能源有限公司 | 一种粗颗粒硫酸钴的连续结晶工艺及设备 |
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