CN213209719U - 一种适用于钢筋机械接头的疲劳试验夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于钢筋机械接头的疲劳试验夹持装置，属于测试装置的技术领域。该装置是由两套依次嵌套夹持在钢筋机械接头端头的钳口座、分体式钳口片和连接器组成；钳口座的内腔面和分体式钳口片的合围外表面均为匹配的圆锥面；连接器的外轮廓为阶梯圆柱台状，上端小径段是夹持端，自大径段的圆柱表面沿径向开设矩形通槽后形成四个腔壁，在下腔壁的上表面加工有圆形定位凹槽，在下腔壁上加工有自圆形定位凹槽的槽底中心沿矩形通槽长度方向延伸的U形槽。本实用新型能够有效避免对钢筋机械接头两端的夹持部位产生损伤，保证疲劳试验的顺利进行和准确测定，提高试验的成功率和准确度；本实用新型还具有便于组装和拆卸的优点。

Description

一种适用于钢筋机械接头的疲劳试验夹持装置

技术领域

本实用新型属于测试装置的技术领域，具体涉及一种适用于钢筋机械接头的疲劳试验夹持装置。

背景技术

钢筋机械接头是由两根钢筋通过机械连接装置组装连接而得到，广泛用于房屋、桥梁、公路等领域中。由于钢筋机械接头在长期承受载荷的过程中对其抗拉疲劳性能要求较高，所以必须对钢筋机械接头进行疲劳试验，进而为设计者、制造商、使用者以及检测机构提供相关性能数据，避免使用中因钢筋机械接头疲劳破坏引发的安全事故和质量事故。目前进行钢筋机械接头疲劳试验时，大多还是采用疲劳试验机钳口直接对钢筋机械接头的两端进行夹持。这种夹持方式存在下述弊端：1、由于疲劳试验机钳口具有很强的咬合力，容易对钢筋机械接头的端头夹持部位产生损伤，所以夹持部位的损伤断裂往往先于疲劳失效，无法保证钢筋机械接头疲劳试验的顺利进行，试验成功率较低，也不能准确测定钢筋机械接头的疲劳破坏次数；2、不能有效模拟钢筋机械接头使用过程中的疲劳破坏状态，不能真实反映钢筋材料的疲劳性能，得到试验测定值与真实值误差较大，造成测定结果不准确；3、两根钢筋在进行组装连接成为钢筋机械接头时，受加工、安装因素影响较大，钢筋机械接头两端头的对中性难以保证，直接利用疲劳试验机钳口来夹持钢筋机械接头的两端，容易导致钢筋机械接头的两端受到钳口给予的切应力，不能获得准确的试验数据。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于钢筋机械接头的疲劳试验夹持装置。本实用新型能够有效避免对钢筋机械接头两端的夹持部位产生损伤，保证钢筋机械接头疲劳试验的顺利进行和准确测定，提高试验的成功率和准确度；本实用新型还具有便于组装和拆卸的优点。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的一种适用于钢筋机械接头的疲劳试验夹持装置是由两套分别自内至外依次嵌套夹持在钢筋机械接头两个端头的钳口座、分体式钳口片和连接器组成；所述钳口座的内腔面和分体式钳口片的合围外表面均为相互匹配的圆锥面（钳口座与分体式钳口片以圆锥面配合方式相结合，容易实现自锁，实现无间隙配合，定心准确、装卸方便、传递较大转矩），钳口座的外表面为圆柱面，分体式钳口片的合围内腔面为加工有锯齿形螺纹柱状面（既能够紧固有效地夹持钢筋机械接头的端头夹持部位，又能避免损伤位于钢筋机械接头的端头夹持部位）；所述连接器的外轮廓为阶梯圆柱台状，其中上端小径段是外表面加工有螺纹的夹持端（快速实现连接器与外部疲劳试验机的有效连接），自大径段的圆柱表面沿径向开设矩形通槽后形成上下左右四个腔壁（开设矩形通槽便于钳口座的安装或拆卸），在下腔壁的上表面加工有圆形定位凹槽（能够对卡嵌在圆形定位凹槽内的钳口座实现快速定位），在下腔壁上加工有自圆形定位凹槽的槽底中心沿矩形通槽长度方向延伸的U形槽（便于钢筋机械接头的安装或拆卸），且U形槽贯穿下腔壁的厚度方向。

本实用新型中所述圆形定位凹槽的直径小于矩形通槽的宽度（这样才能确保钳口座轻松的进出矩形通槽，实现钳口座的快速安装或拆卸），且圆形定位凹槽的直径与钳口座的外径相匹配（实现钳口座的快速定位）。

本实用新型中所述分体式钳口片是由三块夹片合围而成，每块夹片的圆心角小于60度（分体式钳口片是由三块夹片合围而成，且预留有一定的夹紧收缩缝隙，便于自锁定位和装卸）。

本实用新型中所述夹持端的螺纹与外部疲劳试验机基座的螺纹相匹配（顺利实现连接器与外部疲劳试验机的快速连接）。

本实用新型的设计原理如下：

本实用新型通过两套嵌套的钳口座和钳口片构成的夹持组件夹持在钢筋机械接头的两端，并通过连接器实现钳口座与外部疲劳试验机的快速有效连接，来保证钢筋机械接头疲劳试验的顺利进行和准确测定，提高试验的成功率和准确度。更具体讲，连接器的夹持端与外部疲劳试验机的基座之间通过螺纹方式结合，能够实现了本实用新型与外部疲劳试验机的快速有效连接，这样疲劳试验机所加载的拉力经基座可以顺利地依次传递到连接器上，带动连接器向外移动；由于钳口座的底端又卡嵌定位在连接器下腔壁的圆形定位凹槽内，这样连接器向外移动时又会带动钳口座向外移动，而钳口座的内腔又与分体式钳口片的外表面之间以圆锥面配合方式相结合，钳口座向外移动时圆锥台孔与同锥度的分体式钳口片圆锥台状外轮廓逐渐合拢、自锁，实现钳口座与分体式钳口片的无间隙配合，定心准确、装卸方便、传递较大转矩；再加上分体式钳口片内腔中加工有锯齿形螺纹，可以咬合钢筋机械接头的端头夹持部分，这样既可以紧固有效地夹持钢筋机械接头的端头夹持部分，又能避免损伤位于钢筋机械接头的端头夹持部位；另外，钳口片是由三块夹片合围而成，且预留有一定的夹紧收缩缝隙，便于自锁定位和装卸；同时，在连接器大径段的圆柱表面沿径向开设有便于钳口座安装或拆卸的矩形通槽，在连接器下腔壁上加工有便于钢筋机械接头安装或拆卸的U形槽，也能够实现本实用新型的快速组装和拆卸。

本实用新型的有益技术效果如下：

本实用新型能够有效避免对钢筋机械接头两端的夹持部位产生损伤，保证钢筋机械接头疲劳试验的顺利进行和准确测定，提高试验的成功率和准确度，进而得到较为准确的疲劳性能参数，为钢筋机械接头的疲劳性能状态及疲劳寿命的判定提供可靠的技术依据，解决了钢筋机械接头疲劳试验测定值与真实值误差较大、测定结果不准确的技术问题。此外，本实用新型还具有便于组装和拆卸的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是连接器的主视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的仰视图。

图5是钳口片的主视图。

图6是图5俯视图。

图7是图6中的B-B剖视图。

图中序号说明：1、钢筋机械接头，2、连接器，2-1、夹持端，2-2、矩形通槽，2-3、下腔壁，2-4、圆形定位凹槽，2-5、U形槽，3、钳口座，4、分体式钳口片，4-1、夹片。

具体实施方式

本实用新型以下结合附图作进一步描述：

如图1～图7所示，本实用新型的一种适用于钢筋机械接头的疲劳试验夹持装置是由两套分别自内至外依次嵌套夹持在钢筋机械接头1两个端头的钳口座3、分体式钳口片4和连接器2组成；所述钳口座3的内腔面和分体式钳口片4的合围外表面均为相互匹配的圆锥面（钳口座3与分体式钳口片4以圆锥面配合方式相结合，容易实现自锁，实现无间隙配合，定心准确、装卸方便、传递较大转矩），钳口座3的外表面为圆柱面，分体式钳口片4的合围内腔面为加工有锯齿形螺纹柱状面（既能够紧固有效地夹持钢筋机械接头的端头夹持部位，又能避免损伤位于钢筋机械接头的端头夹持部位）；所述连接器2的外轮廓为阶梯圆柱台状，其中上端小径段是外表面加工有螺纹的夹持端2-1（快速实现连接器2与外部疲劳试验机的有效连接），自大径段的圆柱表面沿径向开设矩形通槽2-2后形成上下左右四个腔壁（开设矩形通槽2-2便于钳口座3的安装或拆卸），在下腔壁2-3的上表面加工有圆形定位凹槽2-4（能够对卡嵌在圆形定位凹槽2-4内的钳口座3实现快速定位），在下腔壁2-3上加工有自圆形定位凹槽2-4的槽底中心沿矩形通槽2-2长度方向延伸的U形槽2-5（便于钢筋机械接头1的安装或拆卸），且U形槽2-5贯穿下腔壁的厚度方向。

本实用新型中所述圆形定位凹槽2-4的直径小于矩形通槽2-2的宽度（这样才能确保钳口座3轻松的进出矩形通槽2-2，实现钳口座3的快速安装或拆卸），且圆形定位凹槽2-4的直径与钳口座3的外径相匹配（实现钳口座3的快速定位）。

本实用新型中所述分体式钳口片4是由三块夹片4-1合围而成，每块夹片4-1的圆心角小于60度（分体式钳口片4是由三块夹片4-1合围而成，且预留有一定的夹紧收缩缝隙，便于自锁定位和装卸）。

本实用新型中所述夹持端2-1的螺纹与外部疲劳试验机基座的螺纹相匹配（顺利实现连接器2与外部疲劳试验机的快速连接）。

本实用新型的具体使用过程如下：

首先，将连接器2与外部的疲劳试验机连接固定。然后，根据钢筋机械接头1的长度调整两个连接器2的相对距离；接着，将两个钳口座3分别穿装到钢筋机械接头1两端合适的夹持部位，两个钳口座3的小孔径端相对；再接着，将分体式钳口片4中对应的夹片4-1从钳口座3的大孔径端放入，分体式钳口片4合围内腔面的锯齿形螺纹与钢筋机械接头1接触，分体式钳口片4的圆锥形外表面与钳口座3的圆锥形内孔接触，初步夹紧钢筋机械接头1；随后，将钢筋机械接头1两端已经组合为一体的分体式钳口片4和钳口座3通过矩形通槽2-2分别放入两个连接器2中；紧跟着，通过疲劳试验机调节两个连接器2位置，使得钳口座3端面与连接器2紧密接触——即钳口座3的端头进入圆形定位凹槽2-4内快速定位，连接器2外移的同时带动钳口座3外移，通过圆锥面的配合作用使分体式钳口片4逐渐收拢、定心自锁，实现无间隙配合，进而夹紧钢筋机械接头1的端头；最后，设定疲劳试验的应力均值、应力幅值以及频率等参数，启动外部的疲劳试验机对钢筋机械接头1进行疲劳试验、记录试验数据即可。

Claims (4)

1.一种适用于钢筋机械接头的疲劳试验夹持装置，其特征在于：所述夹持装置是由两套分别自内至外依次嵌套夹持在钢筋机械接头（1）两个端头的钳口座（3）、分体式钳口片（4）和连接器（2）组成；所述钳口座（3）的内腔面和分体式钳口片（4）的合围外表面均为相互匹配的圆锥面，钳口座（3）的外表面为圆柱面，分体式钳口片（4）的合围内腔面为加工有锯齿形螺纹柱状面；所述连接器（2）的外轮廓为阶梯圆柱台状，其中上端小径段是外表面加工有螺纹的夹持端（2-1），自大径段的圆柱表面沿径向开设矩形通槽（2-2）后形成上下左右四个腔壁，在下腔壁（2-3）的上表面加工有圆形定位凹槽（2-4），在下腔壁（2-3）上加工有自圆形定位凹槽（2-4）的槽底中心沿矩形通槽（2-2）长度方向延伸的U形槽（2-5），且U形槽（2-5）贯穿下腔壁的厚度方向。

2.根据权利要求1所述的一种适用于钢筋机械接头的疲劳试验夹持装置，其特征在于：所述圆形定位凹槽（2-4）的直径小于矩形通槽（2-2）的宽度，且圆形定位凹槽（2-4）的直径与钳口座（3）的外径相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种适用于钢筋机械接头的疲劳试验夹持装置，其特征在于：所述分体式钳口片（4）是由三块夹片（4-1）合围而成，每块夹片（4-1）的圆心角小于60度。

4.根据权利要求1所述的一种适用于钢筋机械接头的疲劳试验夹持装置，其特征在于：所述夹持端（2-1）的螺纹与外部疲劳试验机基座的螺纹相匹配。

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