CN2132090Y - 工业锅炉自助式燃煤筛分造粒装置 - Google Patents

Abstract

一种工业锅炉自助式燃煤筛分造粒装置，它含有 一筛分造粒装置和一连续式上煤机，筛分造粒装置安 装在锅炉的煤斗上部，由型煤机、刮板筛、防堵器、旁 通岔斗所组成，该装置能将原煤在给煤过程中先经筛 选，分选出的＞6mm块煤落入煤斗供燃；筛下来的≤ 6mm的屑煤则经型煤机预压成型，制成13～25mm 的粟粒型煤后，也落入煤斗，并与块煤一起加到炉排 上进炉燃烧。

该装置能有效地提高了锅炉运行效率，减轻大气 污染，并节约能源。

Description

本实用新型涉及煤的加工和燃烧技术。

目前，我国绝大多数锅炉燃用的煤是未经洗选加工的原煤，其颗粒度没有严格限定、细屑粉末含量很高，一般粒度在0～3mm的细屑率＞50％，远远超过火床燃烧对煤颗粒度及细屑率所限制的要求。由于大量的细屑煤末，致使煤层堆积密实，通风阻力增高，常易出现“火口”难于组织燃浇，漏煤和飞灰增多，机械不完全燃浇热损失成倍增加，燃煤浪费严重。此外，由于大量细屑被吹走，加剧烟尘排放，严重地污染了大气环境。

为此，中国专利公开了《一种链条炉排燃浇装置》、《工业锅炉自成型煤机》等专利，提出了工业锅炉配置炉前型煤机，将粒度为0～25mm的原煤轧制成椭球状型煤，直接送至炉排上进炉燃浇。这种炉前成型装置。不仅结构复杂、体积较大，而且使用成本较大，使用中每遇到＞25mm大块粒煤或硬物往往会造成卡堵，影响其稳定运行，因之，目前未能得到普遍推广应用。

鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种工业锅炉燃煤自动式筛分造粒装置，兼能将原煤筛选及成型为合乎规格的优化颗粒燃煤，而又具备防堵旁通设施、能够稳定运行的实用装置。

本实用新型的具体结构由附图中给出：

图1是本实用新型的结构示意图。

以下根据附图进行详细说明：

工业锅炉燃煤自动式筛分造粒装置是一个多功能的燃煤加工、处理设备。该装置含有一个连续式上煤机1和一筛分造粒装置。而筛分造粒装置安装在锅炉煤斗8的上部，由型煤机、刮板筛2、防堵器3、旁通岔斗4所组成。型煤机安装在刮板筛2的下方，含有两个成型辊6和一个预压辊5，成型辊6由电机9驱动。

为了提高型煤强度和成型率，成型对辊中的一个成型辊6的辊面设有带肋型槽，另一个成型辊6的辊面设计成齿形轮，这样可轧制出粟粒状的型煤，以利于充分燃烧。

为使型煤机适应不同形状及粒度的型煤轧制的要求，並便于其安装维修，将型煤机的成型辊6设计成镶套式结构，辊轴上的外套——辊筒由多个成型轮拼合而成，以便根据需要予以更换。

为防止筛格堵塞，刮筛板2设置有双层筛格，其中一层为活动格层活动格层可以调节筛格的大小及疏导防堵。若因原煤水份过高而不便筛分，或遇到大块煤或硬杂物时，可经旁通岔道直接落入煤斗8，入炉燃烧。

本实用新型的工作过程是这样来实现的：

原煤由连续给煤机1送经刮板筛2分选，其粒度＞6mm的块煤落入煤斗8，以供直接进入炉膛燃浇；筛下的≤6mm的屑煤则入料斗，经预压辊5预压后，再经型煤机的成型辊轧制成一定型状和粒度的型煤，然后也落入煤斗8，经设置于煤斗内的均布器7与＞6mm的块煤混合后，共同进入炉膛内燃浇。

本实用新型可将细屑含量很高的原煤，经过炉窑的自助式处理加工並造粒成型，转变为符合工业锅炉燃煤颗粒度和含屑率限定要求的优化颗粒燃煤，从而大幅度地提高了燃浇热效率，节约了能源，並有效地降低了烟尘及有害气体的排放，保护了环境。

Claims (5)

1、一种工业锅炉燃煤自助式筛分造粒装置，其特征在于该自助式筛分造粒装置含有一筛分造粒装置和一连续式上煤机(1)，筛分造粒装置安装在锅炉的煤斗(8)上部，由型煤机、刮板筛(2)、防堵器(3)、旁通岔斗(4)所组成，型煤机安装在刮板筛(2)的下方。

2、根据权利要求1所述的工业锅炉燃煤自助式筛分造粒装置，其特征在于型煤机含有两个成型辊（6）和一个预压辊（5），成型辊由电机（9）驱动。

3、根据权利要求1或2所述的工业锅炉燃煤自助式筛分造粒装置其特征在于型煤机的成型辊（6）的辊面，一个辊面为带肋片槽，另一个辊带齿形。

4、根据权利要求1所述的工业锅炉燃煤自助式筛分造粒装置，其特征在于所述的刮板筛（2）设置有双层筛格，其活动格层可调节筛格大小及疏导防堵。

5、根据权利要求1或2所述的工业锅炉燃炉自助式筛分造粒装置其特征在于所述的型煤机成型辊（6）为镶套式结构，辊轴上的外套——辊筒由多个成型轮拼合而成。