CN213208545U - 一种汽液分离器零件加工用的快速烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽液分离器零件加工用的快速烘干设备，涉及到气液分离器技术领域。包括烘干箱，所述烘干箱的内部一侧设置有绝热板一，所述烘干箱的内部另一侧设置有绝热板二，所述绝热板一和绝热板二的表面分别设置有发热丝，所述烘干箱的顶端设置有矩形出气孔一。有益效果：利用在排气管内部设置排气扇，并且利用排气扇将烘干箱内部产生的气体及时的排出烘干箱的内部，防止烘干箱内部的水汽再次对使构件生锈，利用在烘干箱内壁两侧设置S形发热丝，增加了烘干箱内部构件的受热面积，使构件的受热面积更大，提高烘干箱的烘干效率，通过设置绝热板，利用绝热板对发热丝产生的热量进行绝热，防止热量散失，提高热量利用率。

Description

一种汽液分离器零件加工用的快速烘干设备

技术领域

本实用新型涉及汽液分离器技术领域，具体来说，涉及一种汽液分离器零件加工用的快速烘干设备。

背景技术

烘干机，是指干燥物体表面的水分或者其他液体的一系列机械设备的组合。目前流行的烘干技术主要是紫外烘干，红外烘干，电磁烘干和热风烘干。它们各有特色，广泛运用在各种机械设备和食品的烘干，烘干设备主要有，玻璃烘干设备，食品烘干设备，木地板烘干设备，桑拿烘干设备，印刷行业烘干设备，金属烘干设备。

在气液分离器的生产加工的过程中，由于加工的过程会使汽液分离器的表面附着有大量的油脂，并且在加工的过程中由于高温会使汽液分离器零件的表面产生大量的锈蚀，所以在汽液分离器生产过程中需要对汽液分离器构件表面的油脂和锈蚀进行清洗，清洗过后的构件表面，残留由于水分，如果不及时的对这些水分进行烘干处理会使构件表面再次出现锈蚀的现象，现有的烘干机的由于烘干机的外部设置了设置了烘干丝，并且烘干丝产生的热量并不能覆盖烘干区域，造成大量的烘干死角，不能使构件的表面完全烘干，再者现有的烘干机由于没有绝热装置，造成烘干机产生的热量有较大的损失，并且烘干机内部的水蒸气没有排气装置，烘干箱内部的水蒸气无法快速的排出，造成烘干机烘干效率低下，生产力低下。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种汽液分离器零件加工用的快速烘干设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种汽液分离器零件加工用的快速烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱的内部一侧设置有绝热板一，所述烘干箱的内部另一侧设置有绝热板二，所述绝热板一和绝热板二的表面分别设置有发热丝，所述烘干箱的顶端设置有矩形出气孔一，所述矩形出气孔一的顶端设置有蒸汽收集盖，所述蒸汽收集盖的顶端设置有出气管一，所述出气管一的另一端设置有风扇一，所述烘干箱的两侧设置有箱门。

进一步，所述烘干箱的底端设置有支撑板，所述支撑板的另一端设置有竖直支撑板一和竖直支撑板二，所述竖直支撑板一和竖直支撑板二之间设置有辊轮一，所述竖直支撑板一的侧面设置有电机。

进一步，所述支撑板的另一端设置有竖直支撑板三，所述竖直支撑板三之间设置有辊轮二。

进一步，所述辊轮一和所述辊轮二的表面设置有皮带，所述皮带的表面设置有若干圆孔。

进一步，所述支撑板的内部设置有矩形通孔，所述矩形通孔的底端设置有出气漏斗，所述出气漏斗的底端设置有出气管二，所述出气管二的底端设置有风扇二。

本实用新型的有益效果为：将清洗后的汽液分离器构件放置在皮带的顶端，再给发热丝通电，发热丝通电后产生热量对汽液分离器构件进行烘干处理，在启动风扇一和风扇二，利用风扇一和风扇二对烘干箱内部产生的蒸汽抽出烘干箱的外部，并且利用在烘干箱两侧设置的绝热板一和绝热板二对烘干箱内部产生的热量进行保温，防止了烘干箱内部温度丧失，提高了热量的利用率，其中，烘干箱的底端设置有支撑板，所述支撑板的另一端设置有竖直支撑板一和竖直支撑板二，所述竖直支撑板一和竖直支撑板二之间设置有辊轮一，所述竖直支撑板一的侧面设置有电机，从而有利于电机带动辊轮一进行运动，进而有利于滚轮带动皮带运动，辊轮一和所述辊轮二的表面设置有皮带，所述皮带的表面设置有若干圆孔，利用皮带对构件进行传递，并且将构建传递到烘干箱的内部，利用烘干箱中的发热丝对构件进行烘干处理，支撑板的内部设置有矩形通孔，所述矩形通孔的底端设置有出气漏斗，所述出气漏斗的底端设置有出气管二，所述出气管二的底端设置有风扇二，从而有利于利用风扇一和风扇二将烘干箱内部产生的水蒸气排除。利用在排气管内部设置排气扇，并且利用排气扇将烘干箱内部产生的气体及时的排出烘干箱的内部，防止烘干箱内部的水汽再次对使构件生锈。利用在烘干箱内壁两侧设置S形发热丝，增加了烘干箱内部构件的受热面积，使构件的受热面积更大，提高烘干箱的烘干效率。通过设置绝热板，利用绝热板对发热丝产生的热量进行绝热，防止热量散失，提高热量利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的烘干结构内部构件立体结构***图；

图3是根据本实用新型实施例的A处局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的烘干装置传送带立体结构示意图。

图中：

1、烘干箱；2、箱门；3、蒸汽收集盖；4、出气管一；5、绝热板一；6、发热丝；7、支撑板一；8、竖直支撑板二；9、绝热板二；10、矩形出气孔一；11、风扇一；12、辊轮一；13、电机；14、辊轮二；15、竖直支撑板三；16、矩形通孔；17、出气漏斗；18、出气管二；19、风扇二；20、支撑板；21、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种汽液分离器零件加工用的快速烘干设备。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的汽液分离器生产过程中清洗后快速烘干设备，包括烘干箱1，所述烘干箱1的内部一侧设置有绝热板一5，所述烘干箱1的内部另一侧设置有绝热板二9，所述绝热板一5和绝热板二9的表面分别设置有发热丝6，所述烘干箱1的顶端设置有矩形出气孔一10，所述矩形出气孔一10的顶端设置有蒸汽收集盖3，所述蒸汽收集盖3的顶端设置有出气管一4，所述出气管一4的另一端设置有风扇一11，所述烘干箱1的两侧设置有箱门2。

在一个实施例中，对于上述烘干箱1来说，所述烘干箱1的底端设置有支撑板20，所述支撑板20的另一端设置有竖直支撑板一7和竖直支撑板二8，所述竖直支撑板一7和竖直支撑板二8之间设置有辊轮一12，所述竖直支撑板一7的侧面设置有电机13，从而有利于电机13带动辊轮一12进行运动，进而有利于滚轮带动皮带21运动。

在一个实施例中，对于上述支撑板20来说，所述支撑板20的另一端设置有竖直支撑板三15，所述竖直支撑板三15之间设置有辊轮二14。

在一个实施例中，对于上述辊轮一12来说，所述辊轮一12和所述辊轮二14的表面设置有皮带21，所述皮带21的表面设置有若干圆孔，利用皮带21对构件进行传递，并且将构建传递到烘干箱1的内部，利用烘干箱中的发热丝对构件进行烘干处理。

在一个实施例中，对于上述支撑板20来说，所述支撑板20的内部设置有矩形通孔16，所述矩形通孔16的底端设置有出气漏斗17，所述出气漏斗17的底端设置有出气管二18，所述出气管二18的底端设置有风扇二19，从而有利于利用风扇一11和风扇二19将烘干箱内部产生的水蒸气排除。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将清洗后的汽液分离器构件放置在皮带21的顶端，再给发热丝6通电，发热丝6通电后产生热量对汽液分离器构件进行烘干处理，在启动风扇一11和风扇二19，利用风扇一11和风扇二19对烘干箱1内部产生的蒸汽抽出烘干箱1的外部，并且利用在烘干箱两侧设置的绝热板一5和绝热板二9对烘干箱内部产生的热量进行保温，防止了烘干箱内部温度丧失，提高了热量的利用率，其中，烘干箱1的底端设置有支撑板20，所述支撑板20的另一端设置有竖直支撑板一7和竖直支撑板二8，所述竖直支撑板一7和竖直支撑板二8之间设置有辊轮一12，所述竖直支撑板一7的侧面设置有电机13，从而有利于电机13带动辊轮一12进行运动，进而有利于滚轮带动皮带21运动，辊轮一12和所述辊轮二14的表面设置有皮带21，所述皮带21的表面设置有若干圆孔，利用皮带21对构件进行传递，并且将构建传递到烘干箱1的内部，利用烘干箱中的发热丝对构件进行烘干处理，支撑板20的内部设置有矩形通孔16，所述矩形通孔16的底端设置有出气漏斗17，所述出气漏斗17的底端设置有出气管二18，所述出气管二18的底端设置有风扇二19，从而有利于利用风扇一11和风扇二19将烘干箱内部产生的水蒸气排除。

有益效果：1、利用在排气管内部设置排气扇，并且利用排气扇将烘干箱内部产生的气体及时的排出烘干箱的内部，防止烘干箱内部的水汽再次对使构件生锈。

2、利用在烘干箱内壁两侧设置S形发热丝，增加了烘干箱内部构件的受热面积，使构件的受热面积更大，提高烘干箱的烘干效率。

3、通过设置绝热板，利用绝热板对发热丝产生的热量进行绝热，防止热量散失，提高热量利用率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种汽液分离器零件加工用的快速烘干设备，包括：烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)的内部一侧设置有绝热板一(5)，所述烘干箱(1)的内部另一侧设置有绝热板二(9)，所述绝热板一(5)和绝热板二(9)的表面分别设置有发热丝(6)，所述烘干箱(1)的顶端设置有矩形出气孔一(10)，所述矩形出气孔一(10)的顶端设置有蒸汽收集盖(3)，所述蒸汽收集盖(3)的顶端设置有出气管一(4)，所述出气管一(4)的另一端设置有风扇一(11)，所述烘干箱(1)的两侧设置有箱门(2)。

2.根据权利要求1所述的一种汽液分离器零件加工用的快速烘干设备，其特征在于，所述烘干箱(1)的底端设置有支撑板(20)，所述支撑板(20)的另一端设置有竖直支撑板一(7)和竖直支撑板二(8)，所述竖直支撑板一(7)和竖直支撑板二(8)之间设置有辊轮一(12)，所述竖直支撑板一(7)的侧面设置有电机(13)。

3.根据权利要求2所述的一种汽液分离器零件加工用的快速烘干设备，其特征在于，所述支撑板(20)的另一端设置有竖直支撑板三(15)，所述竖直支撑板三(15)之间设置有辊轮二(14)。

4.根据权利要求3所述的一种汽液分离器零件加工用的快速烘干设备，其特征在于，所述辊轮一(12)和所述辊轮二(14)的表面设置有皮带(21)，所述皮带(21)的表面设置有若干圆孔。

5.根据权利要求2所述的一种汽液分离器零件加工用的快速烘干设备，其特征在于，所述支撑板(20)的内部设置有矩形通孔(16)，所述矩形通孔(16)的底端设置有出气漏斗(17)，所述出气漏斗(17)的底端设置有出气管二(18)，所述出气管二(18)的底端设置有风扇二(19)。

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