CN213204673U - 一种可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板。包括：混凝土本体；包边框，沿混凝土本体的外缘设置，用于包覆混凝土本体的边缘；吊装预埋件，一端设于混凝土本体内，另一端伸出混凝土本体；连接预埋件，设于混凝土本体内；其中，多个接预埋件相互间隔且并排设于混凝土本体的边缘，用于与预制梁可拆卸连接。本实用新型能够实现对可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板进行吊装，能够提高可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板的周转效率。

Description

一种可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板。

背景技术

在相关技术中，随着建筑工程不断发展，装配式建筑技术体系如雨后春笋般的快速发展，生产的社会化和规模化要求越来越高，装配式建筑标准化的作用更加突出。发展装配式建筑，具有精度高、效率高、质量高等优点。

现有装配式建筑基本都是装配与现浇相结合的结构，装配率较低，装配率的高低直接决定着建筑的设计形式、造价、工期等，装配率越高，能够工厂化生产的构件就越多，成本就越低，安装建造也会更加迅速。

目前行业里常用的临建板房，周转率较低，拆除过后再安装质量较差，且自身抗台风、抗地震等能力较弱，安全性较低，外观相对老旧，影响企业形象。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题的至少之一。

本实用新型的目的在于提供一种可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板。

为实现本实用新型的目的，本实用新型的实施例提供了一种可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板，包括：混凝土本体；包边框，沿混凝土本体的外缘设置，用于包覆混凝土本体的边缘；吊装预埋件，一端设于混凝土本体内，另一端伸出混凝土本体；连接预埋件，设于混凝土本体内；其中，多个接预埋件相互间隔且并排设于混凝土本体的边缘，用于与预制梁可拆卸连接。

在该技术方案中，采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6，强度等级为C35，混凝土本体设置包边框，包边框采用卷边冷弯薄壁型钢，能够增加混凝土本体的结构强度。吊装预埋件的至少一部分设于混凝土本体内，方便对可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板进行吊装，能够提高可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板的周转效率。通过连接预埋件可实现与预制梁的可拆卸连接。

另外，本实用新型提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板还包括：网片，设于混凝土本体内，其中，网片沿混凝土本体的厚度方向设置为上下两层。

在该技术方案中，片采用钢筋网，多个钢筋十字交叉构成网片。混凝土本体中采用抗渗混凝土，浇筑于网片中，能够增加混凝土本体的结构强度。

上述任一技术方案中，包边框包括：侧边框；顶边框，设于侧边框的一端；底边框，设于侧边框的另一端；其中，顶边框与底边框相对设置，且顶边框、侧边框和底边框围合出槽型结构，槽型结构用于包覆混凝土本体的边缘，顶边框设有延伸至侧边框的缺口。

在该技术方案中，侧边框、顶边框和底边框形成槽型结构，可以包覆住混凝土本体的边缘，结构简单，便于安装和浇筑出混凝土本体。

上述任一技术方案中，顶边框设有伸入混凝土本体的第一插边框。

在该技术方案中，顶边框远离侧边框的一端向内弯折出第一插边框，使顶边框与混凝土本体的结合更为牢固，且能够提高混凝土本体的结构强度。

上述任一技术方案中，底边框设有伸入混凝土本体的第二插边框。

在该技术方案中，底边框远离侧边框的一端向内弯折出第二插边框，使底边框与混凝土本体的结合更为牢固，且能够提高混凝土本体的结构强度。

上述任一技术方案中，吊装预埋件包括：底板；连接件，一端与底板连接；吊装件，与连接件可拆卸连接；其中，底板和连接件分别设于混凝土本体内，吊装件伸出混凝土本体用于吊装。

在该技术方案中，底板与连接件连接，均设于混凝土本体内，能够保证吊装预埋件的结构强度，在多次吊装后，仍然能够不会破会混凝土本体的结构强度。

上述任一技术方案中，连接件包括套筒；其中，套筒与吊装件可拆卸连接。

在该技术方案中，设置钢套管作为连接件，能够更加方便与吊装件进行连接，钢套管具有内螺纹，吊装件具有外螺纹，吊装件与连接件通过螺纹连接可实现可拆卸连接，方便周转使用和运输。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型一些实施例的可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例的可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板的剖视结果示意图；

图3为本实用新型一些实施例的可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板的包边框的剖视结构示意图；

图4为本实用新型一些实施例的可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板的吊装预埋件的结构示意图；

图5为本实用新型一些实施例的可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板的安装结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述本实用新型一些实施例的技术方案。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板，包括：混凝土本体110、包边框120、吊装预埋件130和连接预埋件140，包边框120，沿混凝土本体110外缘设置，用于包覆混凝土本体110的边缘；吊装预埋件130，一端设于混凝土本体110内，另一端伸出混凝土本体110；连接预埋件140，设于混凝土本体110内；其中，多个连接预埋件140相互间隔且并排设于混凝土本体110的边缘，用于与预制梁可拆卸连接。

本实施例中，混凝土本体110采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6，强度等级为C35，混凝土本体110设置包边框120，包边框120采用卷边冷弯薄壁型钢，包边框120的高度为60mm，宽度为80mm，厚度为3mm。能够增加混凝土本体110的结构强度。吊装预埋件130的至少一部分设于混凝土本体110内，方便对可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板进行吊装，能够提高可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板的周转效率。混凝土本体110的边缘内还设置有连接预埋件140，连接预埋件140为钢套筒，用于实现与预制梁可拆卸连接。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例提供了一种可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板还包括：网片150，网片150设于混凝土本体110内，其中，网片150沿混凝土本体110的厚度方向设置为上下两层。

本实施例中，网片150采用钢筋网，钢筋采用HRB400钢筋，多个钢筋十字交叉构成网片150，其中，网片150沿混凝土本体110的厚度方向设置为上下两层，进一步增加了混凝土本体110的结构强度。混凝土本体110中采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6，强度等级为C35，浇筑于网片150中，能够增加混凝土本体110的结构强度。

实施例3

如图3和图5所示，本实施例提供了一种可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

包边框120包括：侧边框122、顶边框124和底边框126，顶边框124，设于侧边框122的一端；底边框126，设于侧边框122的另一端；其中，顶边框124与底边框126相对设置，且顶边框124、侧边框122和底边框126围合出槽型结构，槽型结构用于包覆混凝土本体110的边缘。顶边框124设有延伸至侧边框122的缺口128。

本实施例中，侧边框122、顶边框124和底边框126形成槽型结构，可以包覆住混凝土本体110的边缘，结构简单，便于安装和浇筑出混凝土本体110。通过在顶边框124设置缺口128，能够便于连接螺栓等紧固件。当相邻的两个预制楼板进行连接时，两个包边框120形成凹槽结构，以便放置钢夹板200，且避免高强螺栓突出板面。钢夹板200放置于两块预制楼板的拼接处，上下各一块，以便于通过使用高强螺栓将两块预制楼板连接在一起。最后在对接部位上方设置一块封口盖板300，以将两块预制楼板之间的凹槽补平，设置完成后使板面平整。

实施例4

如图3所示，本实施例提供了一种可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

顶边框124设有伸入混凝土本体110的第一插边框1242。

本实施例中，顶边框124远离侧边框122的一端向内弯折出第一插边框1242，使顶边框124与混凝土本体110的结合更为牢固，且能够提高混凝土本体110的结构强度。

实施例5

如图3所示，本实施例提供了一种可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

底边框126设有伸入混凝土本体110的第二插边框1262。

本实施例中，底边框126远离侧边框122的一端向内弯折出第二插边框1262，使底边框126与混凝土本体110的结合更为牢固，且能够提高混凝土本体110的结构强度。

实施例6

如图4所示，本实施例提供了一种可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

吊装预埋件130包括：底板132、连接件134和吊装件136，连接件134，一端与底板132连接；吊装件136，与连接件134可拆卸连接；其中，底板132和连接件134分别设于混凝土本体110内，吊装件136伸出混凝土本体110用于吊装。

本实施例中，底板132与连接件134连接，均设于混凝土本体110内，能够保证吊装预埋件130的结构强度，在多次吊装后，仍然能够不会破会混凝土本体110的结构强度。

实施例7

如图4所示，本实施例提供了一种可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板。除上述实施例的技术特征之外，本实施例还包括以下技术特征：

连接件134包括套筒；其中，套筒与吊装件136可拆卸连接。

本实施例中，设置直径为32mm的钢套管作为连接件134，能够更加方便与吊装件136进行连接，相邻两个钢套管的间距为600mm，刚套筒距离混凝土本体110的长边的距离为332.5mm，距离短边的距离为913mm。钢套管具有内螺纹，吊装件136具有外螺纹，吊装件136与连接件134通过螺纹连接可实现可拆卸连接，方便周转使用和运输。

可周转全装配式混凝土临建板房用的可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板的施工方法如下：

1)钢筋网片成型；

2)卷边冷弯薄壁型钢包边框合拢；

3)卷边冷弯薄壁型钢包边框熔透焊接成型；

4)埋件、管线预埋；

5)混凝土浇筑；

6)构件养护。

为了保证混凝土保护层厚度，步骤1)中，每1m的位置需设置与保护层厚度相同的高强度砂浆垫块。步骤2)中，卷边冷弯薄壁型钢包边框采用3mm厚薄壁型钢，型钢高60mm，宽度为80mm，厚度为3mm，内置直径为32的钢套管，间距600mm。为了保证可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板结构的平整度，当步骤2)型钢包边框合拢前，将型钢分块安装在指定的位置，通过调节面标高来控制型钢的标高和平整度，然后采用水准仪进行标高的复核。为了保证型钢焊接质量，步骤3)中，焊接作业时应该在车间进行，并且在钢板表温度≥0℃，相对湿度≤80％的环境中进行。对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行，焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。步骤4)中，可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板吊装点预埋件一共设置4个，分别位于走廊板的4个角，距离走廊板长边332.5mm，短边913mm的位置，预埋件长宽均为150mm，上部焊一个直径20的钢筋螺纹套筒作为吊装件136。为了保证混凝土浇筑的质量，步骤5)中，需严格控制混凝土的塌落度，每次走廊板结构在浇筑混凝土之前都要对混凝土的塌落度进行现场检验，塌落度未达到要求的混凝土要立即退回禁止使用；步骤5)中使用***式振动棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实且不可过振；步骤5)浇筑混凝土过程中可用橡胶锤对型钢侧面进行敲击，保证混凝土的密实度。为了保证可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板质量，步骤6)中，混凝土养护方法为采用带模保水养护，养护周期为2周。

本实用新型实施例的有益效果为：

可有效提高临建板房的可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板的周转率，提高临建板房的施工质量，提高临建板房的使用安全性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板，其特征在于，包括：

混凝土本体(110)；

包边框(120)，沿所述混凝土本体(110)的外缘设置，用于包覆所述混凝土本体(110)的边缘；

吊装预埋件(130)，一端设于所述混凝土本体(110)内，另一端伸出所述混凝土本体(110)；

连接预埋件(140)，设于所述混凝土本体(110)内；

其中，多个所述连接预埋件(140)相互间隔且并排设于所述混凝土本体(110)的边缘，用于与预制梁可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板，其特征在于，还包括：

网片(150)，设于所述混凝土本体(110)内；

其中，所述网片(150)沿所述混凝土本体(110)的厚度方向设置为上下两层。

3.根据权利要求1所述的可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板，其特征在于，所述包边框(120)包括：

侧边框(122)；

顶边框(124)，设于所述侧边框(122)的一端；

底边框(126)，设于所述侧边框(122)的另一端；

其中，所述顶边框(124)与所述底边框(126)相对设置，且所述顶边框(124)、所述侧边框(122)和所述底边框(126)围合出槽型结构，所述槽型结构用于包覆所述混凝土本体(110)的边缘，所述顶边框(124)设有延伸至所述侧边框(122)的缺口(128)。

4.根据权利要求3所述的可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板，其特征在于，

所述顶边框(124)设有伸入所述混凝土本体(110)的第一插边框(1242)。

5.根据权利要求3所述的可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板，其特征在于，

所述底边框(126)设有伸入所述混凝土本体(110)的第二插边框(1262)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板，其特征在于，所述吊装预埋件(130)包括：

底板(132)；

连接件(134)，一端与所述底板(132)连接；

吊装件(136)，与所述连接件(134)可拆卸连接；

其中，所述底板(132)和所述连接件(134)分别设于所述混凝土本体(110)内，所述吊装件(136)伸出所述混凝土本体(110)用于吊装。

7.根据权利要求6所述的可周转全装配式混凝土临建板房用预制楼板，其特征在于，

所述连接件(134)包括套筒；

其中，所述套筒与所述吊装件(136)可拆卸连接。

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