CN213200901U - 一种砂石下料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂石输送技术领域的一种砂石下料仓，旨在解决提高砂石下料速率的问题，包括仓体，仓体顶部设有进料口，底部设有出料口，仓体相对两外壁均固定有支撑板，支撑板上设有电机，电机输出轴自由端穿设至仓体内且固定连接有蜗杆，蜗杆伸入仓体内一段沿长度方向啮合有若干蜗轮，每一蜗轮上均罩设有与蜗杆转动连接的防尘罩，防尘罩相背离两侧设有固定于仓体内壁的支架，穿过蜗轮轴心且与防尘罩转动连接有转轴，转轴伸出防尘罩一段的周壁设有若干第一搅拌组件，两相邻蜗轮之间的蜗杆周壁设有第二搅拌组件。本实用新型具有提高砂石下料速率的效果。

Description

一种砂石下料仓

技术领域

本实用新型涉及砂石输送的技术领域，尤其是涉及一种砂石下料仓。

背景技术

目前，随着建筑行业的不断发展，混凝土作为一种使用最广泛的建筑材料，其需求量也在不断的提高。混凝土的制作主要是将砂、石、水泥和水一起倒入搅拌车中进行充分搅拌，最终得到混凝土。砂石料仓是一种适用于砂石等建筑材料进行下料的一种装置。

现有技术中，公告号为CN208979562U的中国专利公开了一种砂石下料仓，包括仓体，所述仓体的顶部设有进料口、底部设有出料口，所述仓体的内侧壁上对称设置有两个安装块，所述安装块内开设有安装腔，所述安装块上竖直转动连接有螺杆，两个所述螺杆上均螺纹连接有伸缩刮杆，所述伸缩刮杆包括主刮杆、设置于所述主刮杆两端的分刮杆，所述主刮杆的两端开设有供所述分刮杆滑移的刮槽，所述刮槽的槽底固定连接有弹簧；所述伸缩刮杆的侧壁贴合于所述仓体的内侧壁，两个所述伸缩刮杆上相互对应的端部之间还设有两个固定刮杆，两个所述固定刮杆的侧壁贴合于与两个所述安装块相邻的两个仓体的内侧壁上，所述安装块内设有驱动所述螺杆转动的驱动组件，所述驱动组件包括设置于所述安装腔内的主动锥齿轮、与所述主动锥齿轮垂直啮合的从动锥齿轮、驱动所述主动锥齿轮转动的电机。

其工作原理是：当需要对仓体内侧壁上累积的砂石进行刮除时，可通过启动电机以同时带动两个主动锥齿轮转动，两个从动锥齿轮带动螺杆的转动，此时由于两个伸缩刮杆螺纹连接于螺杆上，使得两个伸缩刮杆沿竖板的内侧壁进行上下运动，并同时带动两个固定刮杆沿斜板的内侧壁进行上下运动，且在伸缩刮杆在进行上下运动的过程中，若伸缩刮杆向下运动时，弹簧收缩以带动分刮杆进入到刮槽内，以使伸缩刮杆适应朝出料口方向递减的竖板宽度，若伸缩刮杆向上运动时，弹簧伸长以推动分刮杆突出于刮槽的槽口，以使伸缩刮杆适应朝进料口方向递增的竖板宽度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：砂石进入仓体后，通过出料口进行下料，由于出料口较小，当下料过程中进入仓体内的砂石较多时，容易造成出料口阻塞，使得砂石下料速度变慢，导致砂石的下料速率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种砂石下料仓，具有提高砂石下料速率的有益效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂石下料仓，包括仓体，所述仓体顶部设有进料口，底部设有出料口，所述仓体相对两外壁均固定有支撑板，所述支撑板上设有电机，所述电机输出轴自由端穿设至仓体内且固定连接有蜗杆，所述蜗杆伸入仓体内一段沿长度方向啮合有若干蜗轮，每一所述蜗轮上均罩设有与蜗杆转动连接的防尘罩，所述防尘罩相背离两侧设有固定于仓体内壁的支架，穿过所述蜗轮轴心且与防尘罩转动连接有转轴，所述转轴伸出防尘罩一段的周壁设有若干第一搅拌组件，两相邻所述蜗轮之间的蜗杆周壁设有第二搅拌组件。

通过采用上述技术方案，当砂石进入仓体内进行下料时，操作人员启动电机，电机输出轴带动蜗杆转动，第二搅拌组件以蜗杆轴线为旋转轴对仓体内的砂石进行搅拌；蜗杆转动的同时带动啮合的蜗轮以转轴轴线为旋转轴对仓体内的砂石进行搅拌，第一搅拌组件和第二搅拌组件的设置实现了对仓体内砂石的充分搅拌，防止出料口堵塞，提高砂石下料速率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴贯穿防尘罩且转轴相背离两侧均设有第一搅拌组件。

通过采用上述技术方案，防尘罩相背离两侧设有的第一搅拌组件实现了对仓体内砂石的充分搅拌，提高了砂石下料速率，防止出料口堵塞。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一搅拌组件包括与转轴一端固定连接的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴周壁环设有沿长度方向设置的第一搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，第一搅拌叶片的设置实现了对旋转方向垂直于蜗杆轴线方向砂石的充分搅拌。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二搅拌组件包括与蜗杆固定连接的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴周壁环设的若干固定杆，所述固定杆远离第二搅拌轴一端设有的第二搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，第二固定杆实现了对第二搅拌叶片的固定，第二搅拌叶片的设置实现了对旋转方向平行于蜗杆轴向方向砂石的充分搅拌。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆由靠近蜗杆一侧朝向远离蜗杆一侧向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，固定杆由靠近蜗杆一侧朝向远离蜗杆一侧向上倾斜设置实现了对仓体内砂石的充分搅拌，减小搅拌中砂石对固定杆产生的阻力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二搅拌叶片分布为多个角度。

通过采用上述技术方案，第二搅拌叶片设置为多个角度实现了对仓体内砂石的充分搅拌，防止出料口堵塞，提高下料速率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两相邻所述第二搅拌轴朝向远离蜗杆一侧相背离设置。

通过采用上述技术方案，两相邻第二搅拌轴朝向远离蜗杆一侧相背离设置实现了对仓体内砂石的充分搅拌，两第二搅拌轴关于蜗杆轴线对称设置提高了第二搅拌轴的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴与第二搅拌轴均与蜗杆轴线垂直，所述转轴与第二搅拌轴相互垂直。

通过采用上述技术方案，转轴与第二搅拌轴与蜗杆轴线垂直且转轴与第二搅拌轴垂直实现了对仓体内各个位置砂石的充分搅拌。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设计的第一搅拌组件和第二搅拌组件，实现了对仓体内砂石的充分搅拌，防止出料口堵塞，提高砂石下料速率；

2.通过设计的第一搅拌叶片，实现了对旋转方向垂直于蜗杆轴线方向砂石的充分搅拌；

3.通过设计的第二搅拌叶片，实现了实现了对旋转方向平行于蜗杆轴向方向砂石的充分搅拌。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、第一搅拌组件；2、第二搅拌组件；11、进料口；12、仓体；13、电机；14、支撑板；15、出料口；20、支架；21、第二搅拌轴；22、固定杆；23、第二搅拌叶片；24、防尘罩；25、转轴；26、第一搅拌轴；27、第一搅拌叶片；28、蜗轮；29、蜗杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种砂石下料仓，包括仓体12，仓体12顶部设置有进料口11，底部设置有出料口15，仓体12相对两外壁均固定有支撑板14，本实施例中支撑板14通过焊接一体固定于仓体12外壁上，支撑板14上设置有电机13。

参照图2，电机13输出轴自由端穿设至仓体12内且固定连接有蜗杆29，本实施例中电机13输出轴与蜗杆29通过花键套固定连接，蜗杆29伸入仓体12内一段沿长度方向啮合有若干蜗轮28，本实施例中蜗轮28共设置为六个，每一蜗轮28上均罩设置有与蜗杆29转动连接的防尘罩24，防尘罩24相背离两侧设有固定于仓体12内壁的支架20，本实施例中支架20与仓体12内壁一体焊接固定，穿过蜗轮28轴心且与防尘罩24转动连接有转轴25，转轴25伸出防尘罩24一段的周壁设置有若干第一搅拌组件1，本实施例中第一搅拌组件1共设置为六个，转轴25贯穿防尘罩24且转轴25相背离两侧均设有第一搅拌组件1，第一搅拌组件1包括与转轴25一端固定连接的第一搅拌轴26，本实施例中转轴25与第一搅拌轴26之间通过焊接一体固定，第一搅拌轴26周壁环设置有沿长度方向设置的第一搅拌叶片27，两相邻蜗轮28之间的蜗杆29周壁设置有第二搅拌组件2，第二搅拌组件2包括与蜗杆29固定连接的第二搅拌轴21，本实施例中蜗杆29与第二搅拌轴21之间通过焊接一体固定，两相邻第二搅拌轴21朝向远离蜗杆29一侧相背离设置，第二搅拌轴21周壁环设的若干固定杆22，本实施例中每一第二搅拌轴21上的固定杆22设置为三个，固定杆22由靠近蜗杆29一侧朝向远离蜗杆29一侧向上倾斜设置，固定杆22远离第二搅拌轴21一端设置有的第二搅拌叶片23，第二搅拌叶片23分布为多个角度，转轴25与第二搅拌轴21均与蜗杆29轴线垂直，转轴25与第二搅拌轴21相互垂直。

本实施例的实施原理为：当砂石进入仓体12内进行下料时，操作人员启动电机13，电机13输出轴带动蜗杆29转动，第二搅拌叶片23对旋转方向平行于蜗杆29轴向方向砂石的充分搅拌；蜗杆29转动的同时带动啮合的蜗轮28以转轴25轴线为旋转轴25，第一搅拌叶片27对旋转方向垂直于蜗杆29轴线方向砂石的充分搅拌，实现对仓体12内砂石的充分搅拌，防止出料口15堵塞，提高砂石下料速率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂石下料仓，包括仓体(12)，所述仓体(12)顶部设有进料口(11)，底部设有出料口(15)，其特征在于：所述仓体(12)相对两外壁均固定有支撑板(14)，所述支撑板(14)上设有电机(13)，所述电机(13)输出轴自由端穿设至仓体(12)内且固定连接有蜗杆(29)，所述蜗杆(29)伸入仓体(12)内一段沿长度方向啮合有若干蜗轮(28)，每一所述蜗轮(28)上均罩设有与蜗杆(29)转动连接的防尘罩(24)，所述防尘罩(24)相背离两侧设有固定于仓体(12)内壁的支架(20)，穿过所述蜗轮(28)轴心且与防尘罩(24)转动连接有转轴(25)，所述转轴(25)伸出防尘罩(24)一段的周壁设有若干第一搅拌组件(1)，两相邻所述蜗轮(28)之间的蜗杆(29)周壁设有第二搅拌组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种砂石下料仓，其特征在于：所述转轴(25)贯穿防尘罩(24)且转轴(25)相背离两侧均设有第一搅拌组件(1)。

3.根据权利要求1所述的一种砂石下料仓，其特征在于：所述第一搅拌组件(1)包括与转轴(25)一端固定连接的第一搅拌轴(26)，所述第一搅拌轴(26)周壁环设有沿长度方向设置的第一搅拌叶片(27)。

4.根据权利要求1所述的一种砂石下料仓，其特征在于：所述第二搅拌组件(2)包括与蜗杆(29)固定连接的第二搅拌轴(21)，所述第二搅拌轴(21)周壁环设的若干固定杆(22)，所述固定杆(22)远离第二搅拌轴(21)一端设有的第二搅拌叶片(23)。

5.根据权利要求4所述的一种砂石下料仓，其特征在于：所述固定杆(22)由靠近蜗杆(29)一侧朝向远离蜗杆(29)一侧向上倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种砂石下料仓，其特征在于：所述第二搅拌叶片(23)分布为多个角度。

7.根据权利要求6所述的一种砂石下料仓，其特征在于：两相邻所述第二搅拌轴(21)朝向远离蜗杆(29)一侧相背离设置。

8.根据权利要求7所述的一种砂石下料仓，其特征在于：所述转轴(25)与第二搅拌轴(21)均与蜗杆(29)轴线垂直，所述转轴(25)与第二搅拌轴(21)相互垂直。

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