CN213198767U - 折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种折弯设备，所述折弯设备包括：机台，基板，所述基板装设在所述机台上；折弯装置，所述折弯装置可转动连接在所述基板上，所述折弯装置与所述基板上形成有用于折弯工件的折弯工位，所述折弯装置上设有受力部；施压装置，所述施压装置活动连接在所述机台上，所述受力部位于所述施压装置的活动路径上；其中，当所述受力部受到所述施压装置的压力时，所述折弯装置相对所述基板翻转以折弯所述折弯工位上的工件。本实用新型提出的折弯设备能够简化片材在注塑工序中使用的注塑模具结构，使得注塑模具只需要注塑出平面状片材即可，大大节约了生产成本，简化了片材的注塑工序，提高了产品的良率。

Description

折弯设备

技术领域

本实用新型涉及零件的塑性变形加工技术领域，特别涉及一种折弯设备。

背景技术

在片状零件加工领域，工件往往需要复杂的注塑模具才能注塑出立体状的片材结构(包括金属片材与塑胶片材)，对注塑模具的设计要求较高，出模时，立体状的片状材料也容易与注塑模具产生干涉，造成零件报废，对于金属以及塑胶片材而言，材料本身具备塑性变形能力，如果前期只将工件注塑成平面状，出模后再进行折弯再可大大提高产品良率并简化注塑模具的结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种折弯设备，旨在解决立体状的片状材料的生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种折弯设备，所述折弯设备包括：机台，基板，所述基板装设在所述机台上；折弯装置，所述折弯装置可转动连接在所述基板上，所述折弯装置与所述基板上形成有用于折弯工件的折弯工位，所述折弯装置上设有受力部；施压装置，所述施压装置活动连接在所述机台上，所述受力部位于所述施压装置的活动路径上；其中，当所述受力部受到所述施压装置的压力时，所述折弯装置相对所述基板翻转以折弯所述折弯工位上的工件。

可选的，所述折弯装置包括折弯板以及连杆，所述折弯板与所述基板形成所述可转动连接，所述连杆与所述折弯板的连接所述基板的一端固定连接，所述受力部位于所述连杆的背离所述折弯板的一端。

可选的，所述连杆与所述折弯板形成的夹角大于90度小于180度。

可选的，所述折弯设备还包括第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端连接所述基板，另一端连接所述折弯板。

可选的，所述基板上对应于所述受力部的位置设有避让孔，所述折弯装置的转动路径上具有翻转位置，在所述翻转位置上，所述施压装置与所述受力部位于所述避让孔中且相互抵接、所述第一复位弹簧处于拉伸状态。

可选的，所述施压装置包括施压驱动件、安装板以及连接在所述安装板上的施压件，所述施压件朝向所述受力部延伸，所述施压驱动件连接在所述机台与所述安装板之间。

可选的，所述折弯设备还包括点胶装置，所述点胶装置连接所述安装板，且所述点胶装置的热嘴朝向所述折弯工位；或，所述折弯设备还包括加热装置，所述加热装置安装在所述安装板上，所述加热装置的加热部朝向所述折弯工位。

可选的，所述折弯设备还包括供气装置以及顶出装置，所述基板内对应于所述折弯工位开设有充气孔，所述充气孔连通所述供气装置以及所述折弯工位，所述顶出装置穿设在所述充气孔中，所述供气装置向所述充气孔充气以驱动所述顶出装置的端部顶动所述折弯工位上的工件。

可选的，所述顶出装置包括顶杆以及凸缘，所述充气孔包括依次开设的进气孔段、宽径孔段以及窄径孔段，所述供气装置与所述进气孔段连通，所述凸缘设置在所述顶杆上并与所述宽径孔段的内壁抵接；所述宽径孔段内设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧位于所述凸缘以及所述窄径孔段之间。

可选的，所述折弯设备还包括定位装置，所述基板内对应于所述折弯工位开设有定位通孔，所述定位装置穿设在所述定位通孔内，且所述定位装置的端部凸出于所述定位通孔以定位所述折弯工位上的工件。

本实用新型技术方案通过在机台上装设基板以及折弯装置，折弯装置可转动连接在基板上，折弯装置与基板上形成有用于折弯工件的折弯工位，折弯装置上设有受力部；施压装置活动连接在机台上，受力部位于施压装置的活动路径上；其中，当受力部受到施压装置的压力时，折弯装置相对基板翻转以折弯折弯工位上的工件。能够简化片材在注塑工序中使用的注塑模具结构，使得注塑模具只需要注塑出平面状片材即可，大大节约了生产成本，简化了片材的注塑工序，提高了产品的良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型折弯设备的一实施例的结构示意图；

图2为图1中D处的局部放大图；

图3为本实用新型折弯设备的基板、折弯装置、顶出装置沿图1中m-m的剖面示意图；

图4为本实用新型折弯设备的折弯板与连杆的连接结构示意图；

图5为本实用新型折弯设备的基板的结构示意图；

图6为本实用新型折弯设备的折弯装置处于未翻转状态的结构示意图；

图7图6中C处的局部放大图；

图8为本实用新型折弯设备的折弯装置处于翻转状态的结构示意图；

图9图8中B处的局部放大图；

图10为本实用新型折弯设备加工的5G天线振子的结构示意图；

图11为本实用新型折弯设备加工的5G天线振子在另一视角下的结构示意图；

图12为本实用新型折弯设备加工的5G天线振子在未折弯前的平面状结构示意图；

图13为本实用新型折弯设备加工的5G天线振子在折弯后的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部装置之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1－4所示，为实现上述目的，本实用新型提出一种折弯设备4，所述折弯设备4包括：机台(图中未标示)，基板47，所述基板47装设在所述机台上；折弯装置43(如图3-6所示)，所述折弯装置43可转动连接在所述基板47上，所述折弯装置43与所述基板47上形成有用于折弯工件的折弯工位，所述折弯装置43上设有受力部432；施压装置42，所述施压装置42活动连接在所述机台上，所述受力部432位于所述施压装置42的活动路径上；其中，当所述受力部432受到所述施压装置42的压力时，所述折弯装置43相对所述基板47翻转以折弯所述折弯工位上的工件。

机台用于安装基板47、折弯装置43、施压装置42，折弯工位用于放置待折弯工件，折弯装置43对处于折弯工位上的待折弯工件施力以将待折弯工件折弯。本实施例中，折弯设备4主要对片材进行折弯，如，金属片材或塑胶片材，以将金属片材或塑胶片材由平面状态折弯成需要的立体状态。在具体的实施中，本实施例提出的折弯设备4可对天线设备中的零部件进行折弯，如，将5G天线振子1中的柔性电路板与塑胶振子支架的平面状结合体折弯成立体状(图6中的5G天线振子1为平面状，图8中的5G天线振子1为立体状)。

折弯工位由折弯装置43与基板47共同形成，具***于折弯装置43与基板47形成可转动连接的部位，折弯装置43可通过转轴(图中未标示)可转动连接在基板47上，基板47上设置第一安装孔473，转动穿设在第一安装孔473中。该折弯工位可以为凹槽(图中未标示)，待折弯工件嵌入在该凹槽内进行折弯，或者，该折弯工位也可以为基板47的上表面与折弯装置43的表面相互拼合形成的折弯平面(图中未标示)，待折弯工件在该折弯平面上进行折弯。

折弯装置43相对于基板47转动的路径上存在翻转位置(如图8所示)与未翻转位置(如图6所示)，在翻转位置上，待折弯工件发生形变形成预设的折弯形状，如，直角状或弧形状，在未翻转位置上，待折弯工件还未发生形变。折弯装置43由施压装置42驱动，施压装置42连接在机台上，折弯装置43上设有受力部432，受力部432用于承受来自施压装置42的驱动力，在施压装置42的驱动下，折弯装置43翻转，从而将待折弯工件折弯成预定的形状。这里的预定形状根据待折弯产品本身的结构确定。

在实际生产中，对于片材结构的工件往往需要复杂的注塑模具才能注塑出立体状的片材结构，本实施例提出的折弯设备4能够简化片材在注塑工序中使用的注塑模具结构，使得注塑模具只需要注塑出平面状片材即可，大大节约了生产成本，简化了片材的注塑工序，特别是对于5G通讯基站的5G天线振子1而言，这种先注塑再折弯的方式有利于简化电路板与振子支架的加工工序，节约生产成本，同时，信号片材本身只发生了弹性形变，其本身的结构没有发生变化，对信号片材本身的导电性能没有影响，电信号可在信号片材中高效传输，可保证天线振子本身的工作性能。

所述折弯装置43包括折弯板431以及连杆433(如图3、4所示)，所述折弯板431与所述基板47形成所述可转动连接，所述连杆433与所述折弯板431的连接所述基板47的一端固定连接，所述受力部432位于所述连杆433的背离所述折弯板431的一端。

折弯装置43包括折弯板431以及连杆433，其中连杆433用于与施压装置42配合，以承受施压装置42的压力，其中直接与施压装置42抵接的部位为受力部432，由于连杆433的一端固定在折弯板431上，受力部432位于连杆433的远离折弯板431的一端，当受力部432受到施压装置42的压力时，连杆433会带动折弯板431转动，从而折弯板431从未翻转位置转动到翻转位置，折弯板431从未翻转位置转动到翻转位置的过程中，位于折弯工位上的工件受到来自折弯板431持续的压力，最终在翻转位置上将工件折弯。本实施例提出的折弯装置43主要用于片材的折弯，如金属片材或是塑胶片材。

在更进一步的实施中，所述连杆433与所述折弯板431形成的夹角a(如图4所示)大于90度小于180度，施压装置42将连杆433下压，连杆433的具有受力部432的一端下降，以折弯板431与基板47抵接的受力部432为支点，连杆连接折弯板431的一端上升，从而带动折弯板431转动。本实施例中，为便于施压装置42与受力部432接触稳定，受力部432设置为平面状的受力平面，同时，施压装置42上与受力部432接触的位置亦设置为平面状。可以理解的，此处的受力部432不仅限于上述的平面状，还可以设置为其它形式，如向连杆433内部凹陷的受力盲孔。

如图3所示，在更进一步的实施例中，折弯板431与基板转动的位置可以设置耐磨板435，耐磨板435位于基板47与折弯板431之间，耐磨板435与折弯板431的转动的端部抵接，以避免耐磨板435与基板47磨损。基板上可设置用于安装耐磨板435的第二安装孔474。

如图6、8所示，施压装置42具体包括施压驱动件424、安装板421以及连接在所述安装板421上的施压件422，所述施压件422朝向所述受力部432延伸，所述施压驱动件424连接在所述机台与所述安装板421之间。

施压驱动件424驱动安装板421运动，从而安装板421带动施压件422向受力部432靠近，与受力部432抵接后向受力部432施加压力，本实施例中，折弯设备4还可包括折弯主控板(图中未标示)，施压驱动件424的驱动力由主控板控制。具体地，施压驱动件424可以为气缸，施压件422为装设在安装板421上的施压杆。

在另一实施例中，施压装置42可以为直接连接在连杆433与机台之间的气缸、油缸等动力输出设备，以气缸为例，此时，气缸的缸体固定在机台上，柱塞连接连杆433上的受力部432，由柱塞带动连杆433。

如图3、6、8所示，所述折弯设备4还包括第一复位弹簧434，所述第一复位弹簧434的一端连接所述基板47，另一端连接所述折弯板431。

第一复位弹簧434用于将折弯板431从翻转位置恢复到未翻转位置，以待对下一个待折弯工件折弯，第一复位弹簧434的一端连接基板47，另一端连接折弯板431，折弯板431从未翻转位置转动到翻转位置的过程中，第一复位弹簧434从自由状态进入拉伸状态，因此，一旦施压驱动件424撤走驱动力，折弯板431会被第一复位弹簧434拉回未翻转位置，便于放置一下个待折弯工件。

作为一种实施例，基板47上对应于所述受力部432的位置设有避让孔472，在翻转位置上，施压装置42与受力部432位于避让孔472中且相互抵接、第一复位弹簧434处于拉伸状态，避让孔472使得连杆433具有足够的行程将折弯板431转动到翻转位置。

折弯设备4还包括点胶装置44，所述点胶装置44连接所述安装板421，且所述点胶装置44的热嘴朝向所述折弯工位。

由于待折弯工件在折弯处发生变形，使得变形处的连接强度受到影响，因此，可进一步在折弯工件上连接螺钉或销轴等用于固定的零件，以5G天线振子1为例(如图9-13)，为便于后续的折弯，在注塑振子支架时，将振子支架上的折弯部位预留一折弯凹槽17，以该折弯凹槽为分界线，振子支架分为第一支架13与第二支架15，并在第一支架13和/或第二支架15上注塑至少一加强板16，振子支架折弯后，加强板16跨越凹槽，一端连接第一支架13，另一端连接第二支架15，将加强板16与第一支架13和/或第二支架15的搭接区域以连接螺钉或销轴(图中未标示)等用于固定的零件固定后，可加强第一支架13与第二支架15的连接强度，使得经过折弯成型的天线振子1具备合格的连接强度。由于金属对天线信号的传播存在电影响(如，当金属距离信号线很近时容易生成耦合信号造成干扰)，因此，本实施例中利用点胶装置45向加强板16上注塑塑胶铆钉14，点胶装置45固定在安装板421上，且热嘴朝向折弯工位，由于点胶装置45与施压杆同时装设在安装板421上，随安装板421一同运动，向5G天线振子1上开设有固定孔18中点胶，因此，待加工工件的折弯、点胶一步到位，生产效率高。

在另一实施例中，注塑铆钉14可以不由点胶装置45注塑形成，而是事先制备好，当待折弯工件折弯成型后，将注塑铆钉14钉入到加强板16，由加热设备将注塑铆钉14的端部加热变形，从而形成固定连接。本实施例中，加热装置安装在安装板421上，加热装置的加热部朝向所述折弯工位，随安装板421一同运动，因此，待加工工件的折弯、钉注塑铆钉14一步到位，生产效率高。

折弯设备4还包括供气装置41以及顶出装置，所述基板47内对应于所述折弯工位开设有充气孔467，所述充气孔467连通所述供气装置41以及所述折弯工位，所述顶出装置穿设在所述充气孔467中，所述供气装置41向所述充气孔467充气以驱动所述顶出装置的端部顶动所述折弯工位上的工件。

充气孔467与供气装置41连通，供气装置41可对充气孔467抽气或充气，充气孔467连接折弯工件，顶出装置穿设在充气孔467中，在充气孔467中充入气体时，顶出装置的端部穿出充气孔467外露于折弯工位，从而将折弯工位上的工件顶出折弯工位，便于工件的出料。如图5所示，充气孔467具体包括依次开设的进气孔段463、宽径孔段464以及窄径孔段465，顶出装置包括顶杆461以及凸缘462，其中顶杆461穿设在宽径孔段464以及窄径孔段465中，进气孔段463用于将宽径孔段464与供气装置41连通，凸缘462设置在顶杆461上并位于宽径孔段464内且与宽宽径孔段464的内壁抵接，供气装置41向进气孔段463内充气时，气体进入到宽径孔段464顶动凸缘462，凸缘462被气体顶动后向窄径孔段465的方向运动，顶杆461的端部露出窄径孔段465，从而将折弯工位上已经折弯成型的工件顶出，便于工件出料。

在进一步的实施例中，如图7所示，所述宽径孔段464内设有第二复位弹簧466，所述第二复位弹簧466位于所述凸缘462以及所述窄径孔段465之间，也即，第二复位弹簧466的一端与凸缘462抵接，另一端与宽径孔段464的靠近窄径孔段465的内壁抵接，供气装置41处于充气状态时，第二复位弹簧466受到凸缘462的压力处于压缩状态，当供气装置41停止供气，第二复位弹簧466的弹性恢复，顶杆461下降，再次回到初始状态，基本内容杆的端部重新回到窄径孔段465中。本实施例中，顶出装置可以设置多个，具体根据需要确定。

可以理解的，上述顶出装置也可直接由气缸与通孔形成，通孔开设在基板47上的对应于折弯工位的位置，气缸的柱塞穿设在通孔中，折弯设备4有主控板(图中未标示)连接气缸，当需要顶出折弯成型的工件时，主控板向气缸发送电信号，控制气缸将柱塞伸出通孔，柱塞凸出于折弯工位，从而将工件顶出折弯工位。

所述折弯设备4还包括定位装置45，所述基板47内对应于所述折弯工位开设有定位通孔476(如图5所示)，所述定位装置45穿设在所述定位通孔476内，且所述定位装置45的端部凸出于所述定位通孔476以定位所述折弯工位上的工件。

5G天线振子1上开设定位孔19，定位装置45的端部穿设于定位孔19中，从而对待折弯工件形成定位，避免待折弯工件在折弯的过程中移动。

如图1所示，基板47还可装设导向柱471，导向柱471朝向安装板421延伸，安装板421对应于导向柱471的位于开设导向孔423，当安装板421带动施压杆下压时，导向柱471穿入导向孔423中形成配合，对安装板421的运动导向，避免安装板421的运动轨迹发生偏移。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种折弯设备，其特征在于，所述折弯设备包括：

机台，

基板，所述基板装设在所述机台上；

折弯装置，所述折弯装置可转动连接在所述基板上，所述折弯装置与所述基板上形成有用于折弯工件的折弯工位，所述折弯装置上设有受力部；

施压装置，所述施压装置活动连接在所述机台上，所述受力部位于所述施压装置的活动路径上；

其中，当所述受力部受到所述施压装置的压力时，所述折弯装置相对所述基板翻转以折弯所述折弯工位上的工件。

2.根据权利要求1所述的折弯设备，其特征在于，所述折弯装置包括折弯板以及连杆，所述折弯板与所述基板形成所述可转动连接，所述连杆与所述折弯板的连接所述基板的一端固定连接，所述受力部位于所述连杆的背离所述折弯板的一端。

3.根据权利要求2所述的折弯设备，其特征在于，所述连杆与所述折弯板形成的夹角大于90度小于180度。

4.根据权利要求2或3所述的折弯设备，其特征在于，所述折弯设备还包括第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端连接所述基板，另一端连接所述折弯板。

5.根据权利要求4所述的折弯设备，其特征在于，所述基板上对应于所述受力部的位置设有避让孔，所述折弯装置的转动路径上具有翻转位置，在所述翻转位置上，所述施压装置与所述受力部位于所述避让孔中且相互抵接、所述第一复位弹簧处于拉伸状态。

6.根据权利要求1所述的折弯设备，其特征在于，所述施压装置包括施压驱动件、安装板以及连接在所述安装板上的施压件，所述施压件朝向所述受力部延伸，所述施压驱动件连接在所述机台与所述安装板之间。

7.根据权利要求6所述的折弯设备，其特征在于，所述折弯设备还包括点胶装置，所述点胶装置连接所述安装板，且所述点胶装置的热嘴朝向所述折弯工位；

或，所述折弯设备还包括加热装置，所述加热装置安装在所述安装板上，所述加热装置的加热部朝向所述折弯工位。

8.根据权利要求1所述的折弯设备，其特征在于，所述折弯设备还包括供气装置以及顶出装置，所述基板内对应于所述折弯工位开设有充气孔，所述充气孔连通所述供气装置以及所述折弯工位，所述顶出装置穿设在所述充气孔中，所述供气装置向所述充气孔充气以驱动所述顶出装置的端部顶动所述折弯工位上的工件。

9.根据权利要求8所述的折弯设备，其特征在于，所述顶出装置包括顶杆以及凸缘，所述充气孔包括依次开设的进气孔段、宽径孔段以及窄径孔段，所述供气装置与所述进气孔段连通，所述凸缘设置在所述顶杆上并与所述宽径孔段的内壁抵接；所述宽径孔段内设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧位于所述凸缘以及所述窄径孔段之间。

10.根据权利要求1所述的折弯设备，其特征在于，所述折弯设备还包括定位装置，所述基板内对应于所述折弯工位开设有定位通孔，所述定位装置穿设在所述定位通孔内，且所述定位装置的端部凸出于所述定位通孔以定位所述折弯工位上的工件。

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