CN213198647U - 一种笔记本外壳注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种笔记本外壳注塑成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有第一支撑板，所述第一支撑板上安装有定模，所述定模的顶部安装有注塑头，所述支撑柱的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部固定有固定轴，所述固定轴上滑动套接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部安装有动模，所述第二支撑板的顶部的两端均安装有减震机构，所述第二支撑板的底部安装有顶出机构。本实用新型通过设置减震机构，在第一种支撑板和第二支撑板之间形成缓冲，减小合模时的震动，避免合模时的冲击力较大而损伤模具，提高模具的使用寿命；通过设置顶出机构，无需操作人员手动取出产品，取出步骤简单，提高产品的注塑质量。

Description

一种笔记本外壳注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及笔记本外壳技术领域，尤其涉及一种笔记本外壳注塑成型模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的笔记本外壳大多是通过注塑方式实现的，现有技术中在注塑完成后，内部的产品大多是操作人员手动取出的，尽管经过冷却，模具内的温度仍然较高，并且取出难度大，很容易弄伤产品，使用存在不足，为此我们提出一种笔记本外壳注塑成型模具。

发明内容

为了解决现有技术中注塑完成后，由于温度较高产品取出的难度较大，操作人员手动取出很容易弄伤产品的问题，本实用新型提出一种笔记本外壳注塑成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种笔记本外壳注塑成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有第一支撑板，所述第一支撑板上安装有定模，所述定模的顶部安装有注塑头，所述支撑柱的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部固定有固定轴，所述固定轴上滑动套接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部安装有动模，所述第二支撑板的顶部的两端均安装有减震机构，所述第二支撑板的底部安装有顶出机构，所述底座顶部的两端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆与第二支撑板固定。

优选的，所述注塑头的底部通过螺纹固定有螺纹套，所述螺纹套通过螺纹与定模螺纹连接。

优选的，所述第一支撑板顶部的两端均开设有定位孔。

优选的，所述减震机构包括套筒，所述套筒的底部滑动连接有连杆，所述套筒的顶部固定有定位销。

优选的，所述连杆为T型杆，所述连杆的顶部和套筒的内部之间安装有弹簧。

优选的，所述定位销的横截面的直径与定位孔的内径相等。

优选的，所述顶出机构包括支架，所述支架的内部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆的顶部固定有安装板，所述安装板的顶部固定有顶杆。

优选的，所述顶杆贯穿第二支撑板和动模并与第二支撑板和动模滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，首先将装置连接电源，再将注塑头与注塑机的输出管连接，启动第一液压缸，第一液压缸的活塞杆带动第二支撑板，第二支撑板沿着固定轴的轴向向上运动，第二支撑板带动动模向上运动，直至动模和定模合模，合模过程中第二支撑板带动减震机构向上，直至定位销***定位孔的内部，第二支撑板带动连杆在套筒内部滑动并挤压弹簧，弹簧由于被挤压而产生弹力，通过在第一种支撑板和第二支撑板之间形成缓冲，减小合模时的震动，避免合模时的冲击力较大而损伤模具，提高模具的使用寿命；

2、本实用新型在注塑工序和冷却工序完成后，反向启动第一液压缸，第一液压缸带动第二支撑板向下，第二支撑板带动动模向下，定模和动模分离，启动第二液压缸，第二液压缸带动安装板，安装板带动顶杆向上，顶杆向上将产品顶出，无需操作人员手动取出产品，取出步骤简单，提高产品的注塑质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种笔记本外壳注塑成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种笔记本外壳注塑成型模具的减震机构的剖视图。

图中：1底座、2支撑柱、3第一支撑板、4定模、5注塑头、6定位孔、7固定轴、8第二支撑板、9动模、10第一液压缸、111支架、112第二液压缸、113安装板、114顶杆、121套筒、122连杆、123弹簧、124定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种笔记本外壳注塑成型模具，包括底座1，底座1的顶部固定有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定有第一支撑板3，第一支撑板3顶部的两端均开设有定位孔6第一支撑板3上安装有定模4，定模4的顶部安装有注塑头5，注塑头5的底部通过螺纹固定有螺纹套，螺纹套通过螺纹与定模4螺纹连接，支撑柱2的侧面开设有滑槽，滑槽的内部固定有固定轴7，固定轴7上滑动套接有第二支撑板8，第二支撑板8的顶部安装有动模9，底座1顶部的两端安装有第一液压缸10，第一液压缸10的活塞杆与第二支撑板8固定。

第二支撑板8的顶部的两端均安装有减震机构，减震机构包括套筒121，套筒121的底部滑动连接有连杆122，套筒121的顶部固定有定位销124，连杆122为T型杆，连杆122的顶部和套筒121的内部之间安装有弹簧123，定位销124的横截面的直径与定位孔6的内径相等，通过设置减震机构，在第一种支撑板3和第二支撑板8之间形成缓冲，减小合模时的震动，避免合模时的冲击力较大而损伤模具，提高模具的使用寿命。

第二支撑板8的底部安装有顶出机构，顶出机构包括支架111，支架111的内部安装有第二液压缸112，第二液压缸112的活塞杆的顶部固定有安装板113，安装板113的顶部固定有顶杆114，顶杆114贯穿第二支撑板8和动模9并与第二支撑板8和动模9滑动连接，无需操作人员手动取出产品，取出步骤简单，提高产品的注塑质量。

工作原理：使用时，首先将装置连接电源，再将注塑头5与注塑机的输出管连接，启动第一液压缸10，第一液压缸10的活塞杆带动第二支撑板8，第二支撑板8沿着固定轴7的轴向向上运动，第二支撑板8带动动模9向上运动，直至动模9和定模4合模，合模过程中第二支撑板8带动减震机构向上，直至定位销124***定位孔6的内部，第二支撑板8带动连杆122在套筒123内部滑动并挤压弹簧123，弹簧123由于被挤压而产生弹力，通过在第一种支撑板3和第二支撑板8之间形成缓冲，减小合模时的震动，避免合模时的冲击力较大而损伤模具，提高模具的使用寿命；

注塑工序和冷却工序完成后，反向启动第一液压缸10，第一液压缸10带动第二支撑板8向下，第二支撑板8带动动模9向下，定模4和动模9分离，启动第二液压缸112，第二液压缸112带动安装板113，安装板113带动顶杆114向上，顶杆114向上将产品顶出，无需操作人员手动取出产品，取出步骤简单，提高产品的注塑质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种笔记本外壳注塑成型模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部固定有第一支撑板（3），所述第一支撑板（3）上安装有定模（4），所述定模（4）的顶部安装有注塑头（5），所述支撑柱（2）的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部固定有固定轴（7），所述固定轴（7）上滑动套接有第二支撑板（8），所述第二支撑板（8）的顶部安装有动模（9），所述第二支撑板（8）的顶部的两端均安装有减震机构，所述第二支撑板（8）的底部安装有顶出机构，所述底座（1）顶部的两端安装有第一液压缸（10），所述第一液压缸（10）的活塞杆与第二支撑板（8）固定。

2.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳注塑成型模具，其特征在于，所述注塑头（5）的底部通过螺纹固定有螺纹套，所述螺纹套通过螺纹与定模（4）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳注塑成型模具，其特征在于，所述第一支撑板（3）顶部的两端均开设有定位孔（6）。

4.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳注塑成型模具，其特征在于，所述减震机构包括套筒（121），所述套筒（121）的底部滑动连接有连杆（122），所述套筒（121）的顶部固定有定位销（124）。

5.根据权利要求4所述的一种笔记本外壳注塑成型模具，其特征在于，所述连杆（122）为T型杆，所述连杆（122）的顶部和套筒（121）的内部之间安装有弹簧（123）。

6.根据权利要求4所述的一种笔记本外壳注塑成型模具，其特征在于，所述定位销（124）的横截面的直径与定位孔（6）的内径相等。

7.根据权利要求1所述的一种笔记本外壳注塑成型模具，其特征在于，所述顶出机构包括支架（111），所述支架（111）的内部安装有第二液压缸（112），所述第二液压缸（112）的活塞杆的顶部固定有安装板（113），所述安装板（113）的顶部固定有顶杆（114）。

8.根据权利要求7所述的一种笔记本外壳注塑成型模具，其特征在于，所述顶杆（114）贯穿第二支撑板（8）和动模（9）并与第二支撑板（8）和动模（9）滑动连接。

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