CN213198435U - 一种可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具,包括静模组和与所述静模组相适配以成型电熔管件的动模组，所述静模组上设有用于成型电熔管件上观察孔及观察柱的孔柱成型镶件，以及设有用于外接冷却水路以水冷所述孔柱成型镶件的镶件冷却水路。本申请可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具通过设置于所述静模组上的所述镶件冷却水路以实现快速冷却设于所述静模组上的所述孔柱成型镶件，以使解决现有电熔管件成型后容易发生观察柱根部坍塌或发生观察孔孔径缩小等技术问题，进而不仅可大大降低生产企业的生产成本，且还可推动本领域技术的进一步发展。

Description

一种可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具

技术领域

本申请涉及电熔管模具的技术领域，具体来说是涉及一种可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具。

背景技术

目前，现有电熔管件上的焊接观察结构绝大多数是观察孔和设置于观察孔内的直形观察柱，其作用主要是通过观察直形观察柱冒出观察孔距离来观察判断电熔管件是否焊接到位；

但是，现有大口径厚壁管件生产过程中，对管件成型模具上用于成型观察孔和观察柱的成型镶件却是没有采用冷却措施，从而容易使管件成型后发生观察柱根部坍塌，或发生观察孔孔径缩小等生产不良情况，为此，本领域技术人员亟需研发一种可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具来满足实际使用需求。

实用新型内容

本申请所要解决是针对的上述现有的技术问题，提供一种可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

一种可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具,包括静模组和与所述静模组相适配以成型电熔管件的动模组，所述静模组上设有用于成型电熔管件上观察孔及观察柱的孔柱成型镶件，以及设有用于外接冷却水路以水冷所述孔柱成型镶件的镶件冷却水路。

如上所述的可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具，所述镶件冷却水路包括：

进水支路，其设于所述静模组一侧；

出水支路，其设于所述静模组另一侧；

镶件水冷支路，其设于所述进水支路与所述出水支路间，且其一端与所述进水支路连接，另一端与所述出水支路连接。

如上所述的可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具，所述静模组包括：

静模板，其上开设有静模仁容置腔；

静模仁，其设于所述静模仁容置腔内，且其上开设有静模型腔；

所述孔柱成型镶件设于所述静模仁上，且其一端伸入所述静模型腔内，另一端伸出于所述静模仁外侧；

所述进水支路和所述镶件水冷支路及所述出水支路均设于所述静模板上，且所述镶件水冷支路包括：

镶件接触槽，其开设于所述静模仁容置腔内，用于接触所述孔柱成型镶件伸出于所述静模仁外侧的另一端，且其内部开设有进水孔和出水孔；

密封圈容置槽，其开设于所述镶件接触槽外侧；

密封圈，其设于所述密封圈容置槽内，用于密封连接所述镶件接触槽与所述静模仁间的间隙。

如上所述的可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具，所述镶件水冷支路的数量为两路，且分设于所述静模板两侧；

所述镶件冷却水路还包括设于两所述镶件水冷支路间且用于连通两所述镶件水冷支路的中间连通支路。

如上所述的可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具，所述孔柱成型镶件的数量为2件，且其制作材料均为铍铜。

如上所述的可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具，所述动模组包括：

动模板，其上开设有动模仁容置腔；

动模仁，其设于所述动模仁容置腔内，且其上开设有与所述静模型腔相配合以成型电熔管件的动模型腔；

管孔芯头，其分设于所述动模板两侧上，用于成型电熔管件的中空管孔；

管孔芯头驱动组，其分设于所述动模板两侧上，且每一所述管孔芯头驱动组动力输出端与每一所述管孔芯头连接，用于驱动所述管孔芯头往复移动。

如上所述的可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具，所述管孔芯头驱动组为油缸。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

本申请可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具通过设置于所述静模组上的所述镶件冷却水路以实现快速冷却设于所述静模组上的所述孔柱成型镶件，以使解决现有大口径厚壁电熔管件成型后容易发生观察柱根部坍塌或发生观察孔孔径缩小等技术问题，进而不仅可大大降低生产企业的生产成本，且还可推动本领域技术的进一步发展。

附图说明

图1是本申请可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具的局部分解视图。

图2是本申请可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具中隐藏部分所述静模组进行局部分解的分解视图。

图3是图2的局部放大视图Ⅰ。

图4是图2的局部放大视图Ⅱ。

图5是本申请可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具中所述静模板的剖视图。

图6是本申请可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具中所述动模组的的立体图。

图7是本申请可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具中所述动模仁的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

如图1～7所示，一种可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具，包括静模组1和与所述静模组1相适配以成型电熔管件的动模组2，所述静模组1上设有用于成型电熔管件上观察孔及观察柱的孔柱成型镶件101，以及设有用于外接冷却水路以水冷所述孔柱成型镶件101的镶件冷却水路102。

本申请可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具通过设置于所述静模组1上的所述镶件冷却水路102以实现快速冷却设于所述静模组1上的所述孔柱成型镶件101，以使解决现有大口径厚壁电熔管件成型后容易发生观察柱根部坍塌或发生观察孔孔径缩小等技术问题，进而不仅可大大降低生产企业的生产成本，且还可推动本领域技术的进一步发展。

进一步的，所述镶件冷却水路102包括进水支路1021、镶件水冷支路1022、出水支路1023。所述进水支路1021设于所述静模组1一侧。所述出水支路1023设于所述静模组1另一侧。所述镶件水冷支路1022设于所述进水支路1021与所述出水支路1023间，且其一端与所述进水支路1021连接，另一端与所述出水支路1023连接。其目的在于实现水冷所述孔柱成型镶件101。

更进一步的，所述静模组1包括静模板11、静模仁12。所述静模板11上开设有静模仁容置腔111。所述静模仁12设于所述静模仁容置腔111内，且其上开设有静模型腔121。

所述孔柱成型镶件101设于所述静模仁12上，且其一端伸入所述静模型腔121内，另一端伸出于所述静模仁12外侧；

所述进水支路1021和所述镶件水冷支路1022及所述出水支路1023均设于所述静模板11上，且所述镶件水冷支路1022包括镶件接触槽10221、密封圈容置槽10222、密封圈。所述镶件接触槽10221开设于所述静模仁容置腔111内，用于接触所述孔柱成型镶件101伸出于所述静模仁12外侧的另一端，且其内部开设有进水孔和出水孔；所述密封圈容置槽10222开设于所述镶件接触槽10221外侧；所述密封圈(图中未示出)设于所述密封圈容置槽10222内，用于密封连接所述镶件接触槽10221与所述静模仁12间的间隙。其优点在于通过所述镶件接触槽10221实现接触所述孔柱成型镶件101，随之在通过设于所述密封圈容置槽10222内的所述密封圈以密封连接所述镶件接触槽10221与所述静模仁12间的间隙，从而实现有效的接触冷却所述孔柱成型镶件101，同时避免冷却水渗出。

更进一步的，所述镶件水冷支路1022的数量为两路，且分设于所述静模板11两侧；

所述镶件冷却水路102还包括设于两所述镶件水冷支路1022间且用于连通两所述镶件水冷支路1022的中间连通支路1024。其优点在于实现多点水冷工作，满足实际生产的更多使用需求。

更进一步的，所述孔柱成型镶件101的数量为2件，且其制作材料均为铍铜。其优点在于铍铜不仅具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，且还具有良好的耐蚀性和突出的导热性，以使冷却水路与其接触后，所述孔柱成型镶件101可被高效、快速的冷却，进而有利于成型电熔管件上的观察孔和观察柱以及接线柱孔。

更进一步的，所述动模组2包括动模板21、动模仁22、管孔芯头23、管孔芯头驱动组24。所述动模板21上开设有动模仁容置腔；所述动模仁22设于所述动模仁容置腔内，且其上开设有与所述静模型腔121相配合以成型电熔管件的动模型腔221；所述管孔芯头23分设于所述动模板21两侧上，用于成型电熔管件的中空管孔；所述管孔芯头驱动组24分设于所述动模板21两侧上，且每一所述管孔芯头驱动组24动力输出端与每一所述管孔芯头23连接，用于驱动所述管孔芯头23往复移动。其目的在于满足电熔管件的实际生产需求。

更进一步的，所述管孔芯头驱动组24为油缸。其目的在于满足使用需求。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具，包括静模组(1)和与所述静模组(1)相适配以成型电熔管件的动模组(2)，其特征在于：所述静模组(1)上设有用于成型电熔管件上观察孔及观察柱的孔柱成型镶件(101)，以及设有用于外接冷却水路以水冷所述孔柱成型镶件(101)的镶件冷却水路(102)。

2.根据权利要求1所述的可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具，其特征在于：所述镶件冷却水路(102)包括：

进水支路(1021)，其设于所述静模组(1)一侧；

出水支路(1023)，其设于所述静模组(1)另一侧；

镶件水冷支路(1022)，其设于所述进水支路(1021)与所述出水支路(1023)间，且其一端与所述进水支路(1021)连接，另一端与所述出水支路(1023)连接。

3.根据权利要求2所述的可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具，其特征在于：所述静模组(1)包括：

静模板(11)，其上开设有静模仁容置腔(111)；

静模仁(12)，其设于所述静模仁容置腔(111)内，且其上开设有静模型腔(121)；

所述孔柱成型镶件(101)设于所述静模仁(12)上，且其一端伸入所述静模型腔(121)内，另一端伸出于所述静模仁(12)外侧；

所述进水支路(1021)和所述镶件水冷支路(1022)及所述出水支路(1023)均设于所述静模板(11)上，且所述镶件水冷支路(1022)包括：

镶件接触槽(10221)，其开设于所述静模仁容置腔(111)内，用于接触所述孔柱成型镶件(101)伸出于所述静模仁(12)外侧的另一端，且其内部开设有进水孔和出水孔；

密封圈容置槽(10222)，其开设于所述镶件接触槽(10221)外侧；

密封圈，其设于所述密封圈容置槽(10222)内，用于密封连接所述镶件接触槽(10221)与所述静模仁(12)间的间隙。

4.根据权利要求3所述的可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具，其特征在于：所述镶件水冷支路(1022)的数量为两路，且分设于所述静模板(11)两侧；

所述镶件冷却水路(102)还包括设于两所述镶件水冷支路(1022)间且用于连通两所述镶件水冷支路(1022)的中间连通支路(1024)。

5.根据权利要求4所述的可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具，其特征在于：所述孔柱成型镶件(101)的数量为2件，且其制作材料均为铍铜。

6.根据权利要求3所述的可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具，其特征在于：所述动模组(2)包括：

动模板(21)，其上开设有动模仁容置腔；

动模仁(22)，其设于所述动模仁容置腔内，且其上开设有与所述静模型腔(121)相配合以成型电熔管件的动模型腔(221)；

管孔芯头(23)，其分设于所述动模板(21)两侧上，用于成型电熔管件的中空管孔；

管孔芯头驱动组(24)，其分设于所述动模板(21)两侧上，且每一所述管孔芯头驱动组(24)动力输出端与每一所述管孔芯头(23)连接，用于驱动所述管孔芯头(23)往复移动。

7.根据权利要求6所述的可快冷小孔成型镶件的大口径厚壁电熔管件模具，其特征在于：所述管孔芯头驱动组(24)为油缸。

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