CN213197760U - 一种保护膜的切料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种保护膜的切料装置,涉及保护膜生产的领域，其包括机架、固膜机构、切收料机构、模具机构、收膜机构、载物台和移料机构，固膜机构、收膜机构位于机架的两侧，模具机构安装在机架内部，载物台位于模具机构上保护膜输送方向的一侧，切收料机构位于模具机构的上方，移料机构驱动切收料机构做直线运动，使用时，切收料机构与模具机构配合对保护膜进行切割，同时切收料机构对切割下来的保护膜进行吸取，移料机构驱动切收料机构运动至载物台的正上方，切收料机构将保护膜释放到载物台上。本实用新型具有适用范围广，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及保护膜生产的领域，尤其是涉及一种保护膜的切料装置。
背景技术
电子产品组装过程中，需要对产品外表面的进行保护，因此需要在产品表面粘贴各种形状的保护膜，由于产品形状样式种类繁多，需要进行不同的剪切。现有的电子产品保护膜生产用自动切收料装置工作效率低，且现在切膜装置只能完成单一形状样式保护膜的剪切，实用较差。
由此可见提供一种高效的保护膜剪切方案为本领域亟需解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型旨在提供了一种保护膜的切收装置，其具有适用范围广，工作效率高。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：
一种保护膜的切料装置，包括机架、固膜机构、切收料机构、模具机构、收膜机构、载物台和移料机构，所述固膜机构、收膜机构位于机架的两侧，所述模具机构安装在机架内部，所述载物台位于模具机构上保护膜输送方向的一侧，所述切收料机构位于模具机构的上方，所述移料机构驱动切收料机构做直线运动，使用时，所述切收料机构与模具机构配合对保护膜进行切割，同时切收料机构对切割下来的保护膜进行吸取，所述移料机构驱动切收料机构运动至载物台的正上方，所述切收料机构将保护膜释放到载物台上。
优选的，所述切收料机构包括气缸、推板、刀具、吸放盘、橡胶垫和气源，所述气缸与机架连接，且气缸的活塞杆与推板连接，所述刀具固定在推板背离气缸的一侧，所述吸放盘与刀具相对应且位于刀具所围成区域内，所述橡胶垫固定在吸放盘背离推板的一侧，所述气源用于对吸放盘提供动力，所述吸放盘对保护膜进行吸取和释放。
优选的，所述移料机构包括驱动电机、螺杆、滑块和引导杆，所述驱动电机固定在机架的一端，所述螺杆与机架转动配合，所述螺杆与滑块螺纹配合，所述引导杆固定在机架上，所述引导杆穿过滑块且与滑块滑移配合，所述滑块设置有承接板，所述气缸固定在承接板的顶部，且气缸的活塞杆穿过承接板。
优选的，所述推板上设置有用于对刀具进行导向的导向机构，所述导向机构包括滑移配合的导向杆和导向套筒，所述导向杆固定在推板的顶部，所述导向套筒固定在承接板上，且所述承接板上开设有对应导向杆的通孔，所述导向杆部分位于导向套筒内。
优选的，所述推板上设置有用于对刀具进行缓冲的缓冲机构，所述缓冲机构包括连接板、弹簧和限位杆，所述连接板位于气缸和推板之间，所述气缸的活塞杆与连接板固定，所述限位杆穿过连接板并与推板固定，所述弹簧套设在限位杆上，初始状态下，所述弹簧的两端分别与推板、连接板抵触。
优选的，所述模具机构包括切膜台、模板和底板，所述切膜台安装在底板上，所述模板通过螺栓固定在切膜台上，所述模板与刀具相对应。
优选的，所述固膜机构包括固定板、挂膜轴、拉膜辊和第一输送辊，所述固定板为两个，所述固定板设置在模具机构的一侧，所述挂膜轴、拉膜辊、第一输送辊均安装在两固定板之间且与固定板转动配合，所述拉膜辊设置在挂膜轴的下方，所述第一输送辊位于拉膜轴靠近收膜机构的一侧。
优选的，所述收膜机构包括收膜轴、安装板、收卷电机和第二输送辊，所述安装板为两个，所述安装板安装在模具机构背离固膜机构的一侧，所述第二输送辊、收膜轴均安装在两安装板之间且与安装板转动配合，所述收卷电机固定在安装板的外侧，所述收卷电机与收膜轴连接并驱动收膜轴转动，所述第二输送辊位于收膜轴靠近模具机构的一侧。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
移料机构配合切收料机构，实现对保护膜的自动切割和收料，提高工作效率；气缸带动三个刀具同时完成对保护膜的剪切，能够有效提高对保护膜剪切的效率；导向机构的设置，提高了对保护膜剪切的稳定性；缓冲机构的设置，减小了切膜过程中，刀具与模板之间所受到的损坏，便于延长切膜装置的使用寿命；模具采用镶嵌安装在切膜台上，方便更换模具，完成不同形状样式保护膜的切割。本申请整体结构科学合理，使用安全方便，通过换模能够对不同形状的保护膜进行剪切，且延长了切膜装置的使用寿命。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图；
图2为图1中切收料机构、导向机构以及缓冲机构的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、固膜机构；21、固定板；22、挂膜轴；23、拉膜辊；24、第一输送辊；3、切收料机构；31、气缸；32、推板；33、刀具；34、吸放盘；35、橡胶垫；36、气源；4、模具机构；41、切膜台；42、模板；43、底板；5、收膜机构；51、安装板；52、收膜轴；53、收卷电机；54、第二输送辊；6、载物台；7、移料机构；71、驱动电机；72、螺杆；73、滑块；74、引导杆；8、导向机构；81、导向杆；82、导向套筒；9、缓冲机构；91、连接板；92、弹簧；93、限位杆；10、承接板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
合图1和图2，为本实施例公开了一种保护膜的切料装置，包括机架1、固膜机构2、切收料机构3、模具机构4、收膜机构5、载物台6和移料机构7，固膜机构2、收膜机构5位于机架1的两侧，模具机构4安装在机架1内部，载物台6位于模具机构4上保护膜输送方向的一侧，切收料机构3位于模具机构4的上方，移料机构7驱动切收料机构3做直线运动，使用时，切收料机构3与模具机构4配合对保护膜进行切割，同时切收料机构3对切割下来的保护膜进行吸取，移料机构7驱动切收料机构3运动至载物台6的正上方，切收料机构3将保护膜释放到载物台6上，实现对保护膜的自动切割和收料。
结合图1，模具机构4包括切膜台41、模板42、底板43，切膜台41安装在底板43的顶部，模板42通过螺栓固定在切膜台41的顶面，模板42用于与切收料机构3相配合完成对保护膜的切割和收取，模板42可选用多个，如图所示，本申请中模板42的数量为三个，便于提高对保护膜的加工效率。
结合图1，固膜机构2包括固定板21、挂膜轴22、拉膜辊23和第一输送辊24，固定板21为两个，固定板21固定安装在底板43的一侧，挂膜轴22安装在两固定板21之间，且挂膜轴22与固定板21转动设置，拉膜辊23、第一输送辊24安装在两固定板21之间，且拉膜辊23、第一输送辊24分别与固定板21转动配合，拉膜辊23设置在挂膜轴22的下方，第一输送辊24位于拉膜轴靠近底板43的一侧。
结合图1，收膜机构5包括收膜轴52、安装板51、收卷电机53和第二输送辊54，安装板51为两个，安装板51固定安装在底板43背离固定板21的一侧，第二输送辊54、收膜轴52安装在两安装板51之间，且第二输送辊54、收膜轴52均与安装板51转动配合，第二输送辊54位于收膜轴52靠近底板43的一侧，收卷电机53固定在靠近收集切割后保护膜的一个安装板51上，且收卷电机53位于安装板51背离收膜轴52的一侧，收卷电机53与收膜轴52连接并驱动收膜轴52转动。
结合图1和图2，切收料机构3包括气缸31、推板32、刀具33、吸放盘34、橡胶垫35和气源36，气缸31与机架1连接，且气缸31的活塞杆与推板32连接，刀具33固定在推板32背离气缸31的一侧，吸放盘34与刀具33相对应且位于刀具33所围成区域内，橡胶垫35固定在吸放盘34背离推板32的一侧，气源36用于对吸放盘34提供动力，吸放盘34对保护膜进行吸取和释放。
结合图1，移料机构7包括驱动电机71、螺杆72、滑块73和引导杆74，驱动电机71固定在机架1的一端，螺杆72与机架1转动配合，螺杆72与滑块73螺纹配合，引导杆74固定在机架1上，引导杆74穿过滑块73且与滑块73滑移配合，滑块73设置有承接板10，气缸31固定在承接板10的顶部，且气缸31的活塞杆穿过承接板10。
工作时，驱动电机71驱动螺杆72转动，带动滑块73移动，使得刀具33与模板42相对应，气缸31驱动刀具33对保护膜进行切割，同时吸放盘34对保护膜进行吸取，切割后气缸31带动刀具33向上运动，驱动电机71驱动螺杆72转动，带动滑块73运动，使得切收料机构3运动至载物台6的正上方，吸放盘34对保护膜进行释放，保护膜下落到收料台上，固膜机构2和收膜机构5运转，继而进行下一轮保护膜的切割与取放。
结合图2，承接板10上安装有用于刀具33导向的导向机构8，导向机构8包括滑移配合的导向杆81和导向套筒82，导向杆81固定在推板32背离刀具33的一侧，导向套筒82固定在承接板10的顶部，且承接板10上开设有对应导向杆81的通孔，导向杆81部分位于导向套筒82内。
结合图1和图2，推板32上安装有用于对刀具33进行缓冲的缓冲机构9，缓冲机构9包括连接板91、弹簧92和限位杆93，连接板91位于第一气缸31和推板32之间，第一气缸31的活塞杆与连接板91固定，限位杆93穿过连接板91并与推板32固定，弹簧92套设在限位杆93上，初始状态下，弹簧92的两端分别与推板32、连接板91抵触。
本实施例的实施原理为：
移料机构7配合切收料机构3，实现对保护膜的自动切割和收料，提高工作效率；第一气缸31带动三个刀具33同时完成对保护膜的剪切，能够有效提高对保护膜剪切的效率；导向机构8的设置，提高了对保护膜剪切的稳定性；缓冲机构9的设置，减小了切膜过程中，刀具33与模板42之间所受到的损坏，便于延长切膜装置的使用寿命；模具采用镶嵌安装在切膜台41上，方便更换模板42，完成不同形状样式保护膜的切割。本申请整体结构科学合理，使用安全方便，便于换模对保护膜进行剪切，且延长了切膜装置的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种保护膜的切料装置，其特征在于：包括机架(1)、固膜机构(2)、切收料机构(3)、模具机构(4)、收膜机构(5)、载物台(6)和移料机构(7)，所述固膜机构(2)、收膜机构(5)位于机架(1)的两侧，所述模具机构(4)安装在机架(1)内部，所述载物台(6)位于模具机构(4)上保护膜输送方向的一侧，所述切收料机构(3)位于模具机构(4)的上方，所述移料机构(7)驱动切收料机构(3)做直线运动，使用时，所述切收料机构(3)与模具机构(4)配合对保护膜进行切割，同时切收料机构(3)对切割下来的保护膜进行吸取，所述移料机构(7)驱动切收料机构(3)运动至载物台(6)的正上方，所述切收料机构(3)将保护膜释放到载物台(6)上。
2.根据权利要求1所述的保护膜的切料装置，其特征在于：所述切收料机构(3)包括气缸(31)、推板(32)、刀具(33)、吸放盘(34)、橡胶垫(35)和气源(36)，所述气缸(31)与机架(1)连接，且气缸(31)的活塞杆与推板(32)连接，所述刀具(33)固定在推板(32)背离气缸(31)的一侧，所述吸放盘(34)与刀具(33)相对应且位于刀具(33)所围成区域内，所述橡胶垫(35)固定在吸放盘(34)背离推板(32)的一侧，所述气源(36)用于对吸放盘(34)提供动力，所述吸放盘(34)对保护膜进行吸取和释放。
3.根据权利要求2所述的保护膜的切料装置，其特征在于：所述移料机构(7)包括驱动电机(71)、螺杆(72)、滑块(73)和引导杆(74)，所述驱动电机(71)固定在机架(1)的一端，所述螺杆(72)与机架(1)转动配合，所述螺杆(72)与滑块(73)螺纹配合，所述引导杆(74)固定在机架(1)上，所述引导杆(74)穿过滑块(73)且与滑块(73)滑移配合，所述滑块(73)设置有承接板(10)，所述气缸(31)固定在承接板(10)的顶部，且气缸(31)的活塞杆穿过承接板(10)。
4.根据权利要求3所述的保护膜的切料装置，其特征在于：所述推板(32)上设置有用于对刀具(33)进行导向的导向机构(8)，所述导向机构(8)包括滑移配合的导向杆(81)和导向套筒(82)，所述导向杆(81)固定在推板(32)的顶部，所述导向套筒(82)固定在承接板(10)上，且所述承接板(10)上开设有对应导向杆(81)的通孔，所述导向杆(81)部分位于导向套筒(82)内。
5.根据权利要求4所述的保护膜的切料装置，其特征在于：所述推板(32)上设置有用于对刀具(33)进行缓冲的缓冲机构(9)，所述缓冲机构(9)包括连接板(91)、弹簧(92)和限位杆(93)，所述连接板(91)位于气缸(31)和推板(32)之间，所述气缸(31)的活塞杆与连接板(91)固定，所述限位杆(93)穿过连接板(91)并与推板(32)固定，所述弹簧(92)套设在限位杆(93)上，初始状态下，所述弹簧(92)的两端分别与推板(32)、连接板(91)抵触。
6.根据权利要求1所述的保护膜的切料装置，其特征在于：所述模具机构(4)包括切膜台(41)、模板(42)和底板(43)，所述切膜台(41)安装在底板(43)上，所述模板(42)通过螺栓固定在切膜台(41)上，所述模板(42)与刀具(33)相对应。
7.根据权利要求1所述的保护膜的切料装置，其特征在于：所述固膜机构(2)包括固定板(21)、挂膜轴(22)、拉膜辊(23)和第一输送辊(24)，所述固定板(21)为两个，所述固定板(21)设置在模具机构(4)的一侧，所述挂膜轴(22)、拉膜辊(23)、第一输送辊(24)均安装在两固定板(21)之间且与固定板(21)转动配合，所述拉膜辊(23)设置在挂膜轴(22)的下方，所述第一输送辊(24)位于拉膜轴靠近收膜机构(5)的一侧。
8.根据权利要求1所述的保护膜的切料装置，其特征在于：所述收膜机构(5)包括收膜轴(52)、安装板(51)、收卷电机(53)和第二输送辊(54)，所述安装板(51)为两个，所述安装板(51)安装在模具机构(4)背离固膜机构(2)的一侧，所述第二输送辊(54)、收膜轴(52)均安装在两安装板(51)之间且与安装板(51)转动配合，所述收卷电机(53)固定在安装板(51)的外侧，所述收卷电机(53)与收膜轴(52)连接并驱动收膜轴(52)转动，所述第二输送辊(54)位于收膜轴(52)靠近模具机构(4)的一侧。
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| CN202021548093.9U CN213197760U (zh) | 2020-07-30 | 2020-07-30 | 一种保护膜的切料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116619472A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-08-22 | 安徽铧颍光电新材料有限公司 | 一种oca光学膜生产***及其生产方法 |
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2020
- 2020-07-30 CN CN202021548093.9U patent/CN213197760U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116619472A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-08-22 | 安徽铧颍光电新材料有限公司 | 一种oca光学膜生产***及其生产方法 |
| CN116619472B (zh) * | 2023-05-25 | 2024-01-26 | 安徽铧颍光电新材料有限公司 | 一种oca光学膜生产***及其生产方法 |
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