CN213195679U - 一种反镗刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刀具领域，提供了一种反镗刀，包括：刀柱，刀柱上间隔设置有第一偏心部以及第二偏心部，第一偏心部以及第二偏心部直径均小于刀柱直径，第一偏心部以及第二偏心部上端面均与刀柱上端面齐平，第一偏心部下端开设有第一凹槽，第二偏心部下端开设有第二凹槽，第一偏心部上端可拆装连接有第一刀刃，第二偏心部上端可拆装连接有第二刀刃，第一刀刃上设置有第一斜面，第一斜面由靠近刀柄向远离刀柄处向下延伸，第二刀刃上设置有第二斜面，第二斜面由远离刀柄处向靠近刀柄处向下延伸。与现有技术相比，本实用新型的优点在于该反镗刀能够使得第二刀刃通过较小的工件通孔，实现不用换刀而对小通孔工件的两个面进行加工的目的。

Description

一种反镗刀

技术领域

本实用新型属于刀具领域，具体涉及一种反镗刀。

背景技术

箱体类零件一般是整体铸造件，并且具有较多的孔系。此类零件一般在卧式加工中心或组合机床上用镗刀镗削孔系，反镗刀(反刮刀)是加工机械产品零件通孔内侧面的常用刀具。目前，现有反镗刀主要由刀柱、普通反镗刀片、压紧螺钉组成，刀杆断面结构通常为圆形，反镗刀片部分为整体高速钢刀具，该刀具通过压紧螺钉固定在刀柱上，现有技术中，当孔工件通孔直径较小时，一种型号的反镗刀能够只能够加工工件的一个面，第一加工面完成后，需要更换刀具并将工件翻转后进而对工件的第二个面的加工工作，这种加工方式工序繁多，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种反镗刀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种反镗刀，包括：用于与车床连接的刀柄；

刀柱，其设于所述刀柄上，所述刀柱上间隔设置有第一偏心部以及第二偏心部，所述第一偏心部以及第二偏心部直径均小于所述刀柱直径，所述第一偏心部以及第二偏心部上端面均与所述刀柱上端面齐平，所述第一偏心部下端开设有第一凹槽，所述第二偏心部下端开设有第二凹槽，所述第一偏心部上端可拆装连接有第一刀刃，所述第二偏心部上端可拆装连接有第二刀刃，所述第一刀刃上设置有第一斜面，所述第一斜面由靠近刀柄向远离刀柄处向下延伸，所述第二刀刃上设置有第二斜面，所述第二斜面由远离刀柄处向靠近刀柄处向下延伸。

在上述的一种反镗刀中，所述第一刀刃包括第一镗刀以及第一连接块，所述第一连接块与所述第一偏心部通过螺栓可拆装连接，所述第一镗刀设于所述第一连接块上端，所述第一斜面设于所述第一连接块上。

在上述的一种反镗刀中，所述第二刀刃包括第二镗刀以及第二连接块，所述第二连接块与所述第二偏心部通过螺栓可拆装连接，所述第二镗刀设于所述第二连接块上端，所述第二斜面设于所述第二连接块上。

在上述的一种反镗刀中，所述刀柄上设置有连接环，所述连接环上设置有换刀卡槽，所述刀柄端部设置有螺栓连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该反镗刀能够使得第二刀刃通过较小的工件通孔，实现不用换刀而对小通孔工件的两个面进行加工的目的。

附图说明

图1是本反镗刀的结构视图；

图2是加工工件的剖视图；

图3是第二刀刃进入通孔时的结构视图；

图4是第二刀刃完全贯穿通孔时的结构视图；

图5是第一刀刃进入通孔时的结构视图；

图6是第一刀刃完全贯穿通孔时的结构视图。

图中，刀柄1、刀柱2、第一偏心部3、第二偏心部4、第一凹槽5、第二凹槽6、第一斜面7、第二斜面8、第一镗刀9、第一连接块10、第二镗刀11、第二连接块12、连接环13、换刀卡槽14、螺栓连接孔15、第一加工面16、通孔17、第二加工面18。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本反镗刀，包括：用于与车床连接的刀柄1；刀柱 2，其设于刀柄1上，刀柱2上间隔设置有第一偏心部3以及第二偏心部4，第一偏心部3以及第二偏心部4直径均小于刀柱2直径，第一偏心部3以及第二偏心部4上端面均与刀柱2上端面齐平，第一偏心部3下端开设有第一凹槽5，第二偏心部4下端开设有第二凹槽6，第一偏心部3上端可拆装连接有第一刀刃，第二偏心部4上端可拆装连接有第二刀刃，第一刀刃上设置有第一斜面7，第一斜面7由靠近刀柄1向远离刀柄1处向下延伸，第二刀刃上设置有第二斜面8，第二斜面8由远离刀柄1处向靠近刀柄1处向下延伸。

刀柄1与车床连接，加工时车床能够带动刀柄1转动和移动，进而能够带动刀柄1转动和移动，实现对工件镗铣加工目的。

加工时，车床带动刀柄1向前移动，使得第二刀刃抵靠于第一加工面16上，然后车床带动刀柄1转动，进而第二刀刃能够对第一加工面16进行加工。

如图2和图3所示，第一加工面16完成后，车床带动刀柄1垂直向下移动，使得第二凹槽6抵靠于通孔17内壁上，然后车床带动刀柄1向前移动，使得第二刀刃能够进入至通孔17内，车床继续向前移动直至第二刀刃穿过通孔17。

如图2和图4所示，当第二刀刃穿过通孔17时，车床带动刀柄1垂直向上移动，使得第一偏心部3和第二偏心部4之间的刀柱2能够通过通孔 17。

如图2、图5以及图6所示，当第一偏心部3和第二偏心部4之间的刀柱2完全通过通孔17后，车床带动刀柄1垂直向下移动，使得第一凹槽5 抵靠于通孔17内壁上，车床带动刀柄1向前移动，直至第一刀刃完全穿过通过，然后车床带动刀柄1垂直向上移动，使得第一刀刃抵靠于第二加工面18上，进而能够对第二加工面18进行加工。

这种加工方式在加工同一个工件的通孔17两侧的加工面时，不需要额外更换刀具，极大程度上提高了加工效率。

如图1所示，第一刀刃包括第一镗刀9以及第一连接块10，第一连接块10与第一偏心部3通过螺栓可拆装连接，第一镗刀9设于第一连接块 10上端，第一斜面7设于第一连接块10上。

第一连接块10通过螺栓与第一偏心部3连接，在加工不同精度的工件时能够更换不同规格的第一刀刃。

第二刀刃包括第二镗刀11以及第二连接块12，第二连接块12与第二偏心部4通过螺栓可拆装连接，第二镗刀11设于第二连接块12上端，第二斜面8设于第二连接块12上。

第二连接块12通过螺栓与第二偏心部4连接，在加工不同精度的工件时能够更换不同规格的第二刀刃。

刀柄1上设置有连接环13，连接环13上设置有换刀卡槽14，刀柄1 端部设置有螺栓连接孔15。

换刀卡槽14用于与车床卡接连接，防止刀柄1转动期间脱离车床。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (4)

1.一种反镗刀，其特征在于，包括：用于与车床连接的刀柄；

刀柱，其设于所述刀柄上，所述刀柱上间隔设置有第一偏心部以及第二偏心部，所述第一偏心部以及第二偏心部直径均小于所述刀柱直径，所述第一偏心部以及第二偏心部上端面均与所述刀柱上端面齐平，所述第一偏心部下端开设有第一凹槽，所述第二偏心部下端开设有第二凹槽，所述第一偏心部上端可拆装连接有第一刀刃，所述第二偏心部上端可拆装连接有第二刀刃，所述第一刀刃上设置有第一斜面，所述第一斜面由靠近刀柄向远离刀柄处向下延伸，所述第二刀刃上设置有第二斜面，所述第二斜面由远离刀柄处向靠近刀柄处向下延伸。

2.根据权利要求1所述的一种反镗刀，其特征在于，所述第一刀刃包括第一镗刀以及第一连接块，所述第一连接块与所述第一偏心部通过螺栓可拆装连接，所述第一镗刀设于所述第一连接块上端，所述第一斜面设于所述第一连接块上。

3.根据权利要求2所述的一种反镗刀，其特征在于，所述第二刀刃包括第二镗刀以及第二连接块，所述第二连接块与所述第二偏心部通过螺栓可拆装连接，所述第二镗刀设于所述第二连接块上端，所述第二斜面设于所述第二连接块上。

4.根据权利要求3所述的一种反镗刀，其特征在于，所述刀柄上设置有连接环，所述连接环上设置有换刀卡槽，所述刀柄端部设置有螺栓连接孔。

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