CN213193688U - 一种硫酸铝制备用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫酸铝制备用反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的顶部左侧开设有进料口，反应釜本体的顶部转动连接有转动轴，转动轴的外侧壁对称设置有多组搅碎杆，搅碎杆的外侧壁设置有多组搅碎刀片，反应釜本体的内腔左右两侧壁对称设置有支承板，两组支承板相互贴近一侧设置有过滤网板，过滤网板与支承板之间设置有振动装置，过滤网板与转动轴之间设置有驱动装置，反应釜本体的左侧壁设置有进料斗，反应釜本体的内腔左右两侧壁转动连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧壁均匀设置有搅拌杆，搅拌轴与转动轴的一端均连接有电机，反应釜本体的底部开设有出料口，本实用新型提供了一种工作效率高、反应快的硫酸铝制备用反应釜。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫酸铝制备技术领域，具体为一种硫酸铝制备用反应釜。
背景技术
硫酸铝主要用作造纸施胶剂和饮用水、工业用水及废水处理的絮凝剂,还是生产人造宝石和其他铝盐,如氨明矾、钾明矾、精制硫酸铝的原料；另外,硫酸铝还广泛用于优质澄清剂、石油除臭脱色剂、混凝土防水剂、高级纸张锻白,钛白粉后薄膜处理和催化剂载体的生产。
通过硫酸法制备硫酸铝时，由于铝土矿的粉碎粒度不同，容易影响反应釜中铝土矿的反应时间，导致反应效率低。
基于此，本实用新型设计了一种硫酸铝制备用反应釜，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硫酸铝制备用反应釜，以解决上述由于铝土矿的粉碎粒度不同，容易影响反应釜中铝土矿的反应时间，导致反应效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸铝制备用反应釜，包括反应釜本体，其特征在于：所述反应釜本体的顶部左侧开设有进料口，所述反应釜本体的顶部通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧壁对称设置有多组搅碎杆，所述搅碎杆的外侧壁设置有多组搅碎刀片，所述反应釜本体的内腔左右两侧壁对称设置有支承板，两组所述支承板相互贴近一侧设置有过滤网板，所述过滤网板与支承板之间设置有振动装置，所述过滤网板与转动轴之间设置有驱动装置，所述反应釜本体的左侧壁设置有进料斗，所述反应釜本体的内腔左右两侧壁通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁均匀设置有搅拌杆，所述搅拌轴与转动轴的一端均连接有电机，所述反应釜本体的底部开设有出料口，所述反应釜本体的底部左右两侧对称设置有支承脚座。
优选的，所述振动装置包括设置于支承板底部的多组L型固定框，左右两组所述L型固定框相互贴近一侧对称开设有滑槽，所述L型固定框的内腔设置有弹簧，所述弹簧的顶部连接有与滑槽滑动连接的限位板，所述限位板设置于过滤网板的左右两侧，所述支承板的左右两侧开设有与限位板滑动连接的凹槽。
优选的，所述驱动装置包括设置于转动轴外侧壁底部的多组连接杆，所述连接杆的底部均匀设置有多组驱动半球，所述过滤网板的顶部四周均匀设置有固定半球。
优选的，所述驱动半球与固定半球之间相互挤压设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，1.本实用新型通过搅碎刀片对颗粒度不符合要求的铝土矿进行搅碎处理，经过过滤网板的处理，使其在搅拌杆的作用下更好的进行反应；2.本实用新型设置有振动装置，使颗粒度符合要求的铝土矿经过过滤网板进入反应釜本体的底部进行反应，提高了反应的速率，保证反应的效果；3.本实用新型设置有驱动装置，在驱动半球和固定半球的相互作用下，使过滤网板实现振动，对不同颗粒度的铝土矿进行筛分；即本实用新型提供了一种工作效率高、反应快的硫酸铝制备用反应釜。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型振动装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-反应釜本体，2-进料口，3-转动轴，4-搅碎杆，5-搅碎刀片，6-支承板，7-过滤网板，8-振动装置，81-L型固定框，82-滑槽，83-弹簧，84-限位板，85-凹槽，9-驱动装置，91-连接杆，92-驱动半球，93-固定半球，10-进料斗，11-搅拌轴，12-搅拌杆，13-电机，14-出料口，15-支承脚座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硫酸铝制备用反应釜，包括反应釜本体1，其特征在于：反应釜本体1的顶部左侧开设有进料口2，反应釜本体1的顶部通过轴承转动连接有转动轴3，转动轴3的外侧壁对称设置有多组搅碎杆4，搅碎杆4的外侧壁设置有多组搅碎刀片5，反应釜本体1的内腔左右两侧壁对称设置有支承板6，两组支承板6相互贴近一侧设置有过滤网板7，过滤网板7与支承板6之间设置有振动装置8，过滤网板7与转动轴3之间设置有驱动装置9，反应釜本体1的左侧壁设置有进料斗10，反应釜本体1的内腔左右两侧壁通过轴承转动连接有搅拌轴11，搅拌轴11的外侧壁均匀设置有搅拌杆12，搅拌轴11与转动轴3的一端均连接有电机13，反应釜本体1的底部开设有出料口14，反应釜本体1的底部左右两侧对称设置有支承脚座15。
其中，振动装置8包括设置于支承板6底部的多组L型固定框81，左右两组L型固定框81相互贴近一侧对称开设有滑槽82，L型固定框81的内腔设置有弹簧83，弹簧83的顶部连接有与滑槽82滑动连接的限位板84，限位板84设置于过滤网板7的左右两侧，支承板6的左右两侧开设有与限位板84滑动连接的凹槽85，便于筛分粒度相同的铝土矿。
其中，驱动装置9包括设置于转动轴3外侧壁底部的多组连接杆91，连接杆91的底部均匀设置有多组驱动半球92，过滤网板7的顶部四周均匀设置有固定半球93，使过滤网板7发生振动。
其中，驱动半球92与固定半球93之间相互挤压设置。
本实施例的一个具体应用为：本装置为一种硫酸铝制备用反应釜，主要工作原理为：将铝土矿通过进料口2加入到反应釜本体1中，将液体物料经过进料斗10加入至反应釜本体1的内腔底部，启动电机13，使转动轴3带动多组搅碎杆4对不符合颗粒度要求的铝土矿进行搅碎处理，同时连接杆91带动驱动半球92转动，当驱动半球92挤压固定半球93，使过滤网板7带动限位板84挤压弹簧83，当驱动半球92离开固定半球93的顶部，在弹簧83的作用下使限位板83带动过滤网板7向上移动，如此往复，使过滤网板7上下振动，将颗粒度符合要求的铝土矿进行过滤，与液体物料进行反应，在搅拌杆12的作用下提高反应速度，保证了反应的效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种硫酸铝制备用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的顶部左侧开设有进料口(2)，所述反应釜本体(1)的顶部通过轴承转动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的外侧壁对称设置有多组搅碎杆(4)，所述搅碎杆(4)的外侧壁设置有多组搅碎刀片(5)，所述反应釜本体(1)的内腔左右两侧壁对称设置有支承板(6)，两组所述支承板(6)相互贴近一侧设置有过滤网板(7)，所述过滤网板(7)与支承板(6)之间设置有振动装置(8)，所述过滤网板(7)与转动轴(3)之间设置有驱动装置(9)，所述反应釜本体(1)的左侧壁设置有进料斗(10)，所述反应釜本体(1)的内腔左右两侧壁通过轴承转动连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外侧壁均匀设置有搅拌杆(12)，所述搅拌轴(11)与转动轴(3)的一端均连接有电机(13)，所述反应釜本体(1)的底部开设有出料口(14)，所述反应釜本体(1)的底部左右两侧对称设置有支承脚座(15)。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸铝制备用反应釜，其特征在于：所述振动装置(8)包括设置于支承板(6)底部的多组L型固定框(81)，左右两组所述L型固定框(81)相互贴近一侧对称开设有滑槽(82)，所述L型固定框(81)的内腔设置有弹簧(83)，所述弹簧(83)的顶部连接有与滑槽(82)滑动连接的限位板(84)，所述限位板(84)设置于过滤网板(7)的左右两侧，所述支承板(6)的左右两侧开设有与限位板(84)滑动连接的凹槽(85)。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸铝制备用反应釜，其特征在于：所述驱动装置(9)包括设置于转动轴(3)外侧壁底部的多组连接杆(91)，所述连接杆(91)的底部均匀设置有多组驱动半球(92)，所述过滤网板(7)的顶部四周均匀设置有固定半球(93)。
4.根据权利要求3所述的一种硫酸铝制备用反应釜，其特征在于：所述驱动半球(92)与固定半球(93)之间相互挤压设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN113731336A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-12-03 | 渤海宏铄(连云港)清洁技术有限公司 | 一种可快速分解废盐的工业废盐处理装置及其使用方法 |
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2020
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