CN213193363U - 用于干强剂生产的多组分快速混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于干强剂生产的多组分快速混料设备，混合箱顶部连接有盖板；盖板上表面连接有多个进料装置；进料装置底部与第一搅拌装置配合；第一搅拌装置包括第一转轴；第一转轴一端与混合箱内壁轴承连接，另一端与第一电机输出端连接；第一搅拌装置下方设置有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括埋设在混合箱底部的第二电机，第二电机输出端竖直向上与第二转轴连接；第二转轴侧表面连接有搅拌叶；第二转轴侧表面还连接有气体刮除装置与混合箱内壁配合。该装置解决了现有技术无法实现定量取料、混料时料粉容易粘连在罐体内壁，从而影响出料量准确度的问题，具有可自动量取定量粉料、可对下料通道及混合箱内壁进行刮除清扫的特点。

Description

用于干强剂生产的多组分快速混料设备

技术领域

本实用新型涉及精细化学品制备及应用技术领域，特别涉及一种用于干强剂生产的多组分快速混料设备。

背景技术

干强剂是造纸工业中增加纸张强度的一类重要化学品，干强剂是一种新材料，属于精细化学品制备及应用技术领域。许多水溶性的，与纤维能形成氢键结合的高聚物都可以成为干强剂。干强剂通常用于补偿添加填料或低等级的纤维（如再生纤维）所引起的纸强度的下降；纸的强度是受多种因素影响的,首先取决于成纸中纤维间的结合力和纤维本身的强度,以及纸中纤维的排列和分布。而最主要的是纤维间结合力,其中氢键结合力是纸张结合强度产生的主要方式,纤维素分子的羟基相当多,由无数微纤维相互间形成的氢键结合力是很大的,这是干强度产生的主要原因。干强剂从其分子结构的特点来看大都是含有多羟基的高分子聚合物,这就是与纤维素分子间形成氢键结合的基础,干强剂分子中的氢键形成基团与纤维表面的羟基形成氢键。如淀粉的自由葡萄糖羟基 参与了纤维表面纤维素分子氢键的形成,所以淀粉增加了内部纤维的结合力,在两束纤维间的自然结合面上增加了氢键的数量。同时干强剂对纸页成形过程有一定的改进作用,干强剂此时起高效分散剂的作用,即干强剂使浆中纤维分布更均匀,提供了更多的纤维间以及纤维与高分子间结合,从而提高了干强度。

干强剂作为高分子聚合物，其成分包括多种粉料与液体原料进行混合而成；由于各粉料的粒径、溶解度等特性均不相同，因此，需要采用混料设备将粉料混合后再投入反应釜内与液体原料进行混合搅拌，从而提高反应效率，避免了原料在反应釜内混合不均导致结块、反应速率下降等问题；现有的粉料混合装置往往不具备定量称量功能，且粉料在下降过程中容易粘连在结构内壁，甚至阻塞下料通道，在混合箱内混合时，箱体内壁也容易粘连大量料粉，从而导致送入反应釜的料粉不足量；因此，设计一种用于干强剂生产的多组分快速混料设备来解决上述问题，就显得十分必要了。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于干强剂生产的多组分快速混料设备，该装置解决了现有技术无法实现定量取料、混料时料粉容易粘连在罐体内壁，从而影响出料量准确度的问题，具有可自动量取定量粉料、可对下料通道及混合箱内壁进行刮除清扫的特点。

为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于干强剂生产的多组分快速混料设备，包括混合箱，混合箱顶部连接有盖板；盖板上表面开设有多个孔洞，每个孔洞内均连接有进料装置；进料装置底部开口延伸至混合箱内，与连接在混合箱内壁的第一搅拌装置配合；第一搅拌装置包括平行于混合箱底面的第一转轴；第一转轴一端与混合箱内壁轴承连接，另一端与混合箱外表面的第一电机输出端连接；第一搅拌装置下方设置有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括埋设在混合箱底部的第二电机，第二电机输出端竖直向上与第二转轴连接；第二转轴侧表面连接有搅拌叶；第二转轴侧表面还连接有气体刮除装置与混合箱内壁配合。

所述进料装置包括进料斗，进料斗包括上部的中空圆柱体和下部的中空筒体，上下部的连接部分为中空锥体；进料斗下部侧表面连接有限位块，限位块与盖板孔洞内壁开设的相应滑槽滑动配合。

所述进料斗下表面连接有圆环状的挡板；进料斗上部侧表面连接有翼板，翼板下表面连接有伸缩件；进料斗内部设置有电磁阀。

所述伸缩件包括活塞杆和活塞缸，活塞杆一端与翼板下表面连接，另一端连接有推板，推板伸入活塞缸内部；活塞缸底面与盖板上表面连接。

所述活塞缸内部底面连接有压力传感器；推板下表面连接有弹簧，弹簧另一端连接有压板，压板与压力传感器接触配合；压力传感器与外部控制***电性连接。

所述第一转轴侧表面连接有多个搅拌辊，搅拌辊位于进料斗的挡板正下方；搅拌辊侧表面连接有叶片，叶片端部转动连接有滑轮与挡板下表面接触配合；叶片包括长叶片和短叶片。

所述气体刮除装置包括连接有第二转轴上端的气泵；第二转轴侧表面上部连接有上气管，第二转轴侧表面下部连接有下气管，上气管和下气管另一端与刮板连接。

所述刮板为中空块状体；刮板一侧表面通过进气口与上气管以及下气管连接；刮板另一侧表面开设有多个条状的喷气口；喷气口朝向混合箱内壁。

所述上气管侧表面通过管道与气泵的出气口连接；下气管表面开设有多个气孔，气孔朝向竖直向下。

所述混合箱底部设置有斜板组成斜面结构，斜面结构最低端的混合箱侧表面连接有出料口。

一种用于干强剂生产的多组分快速混料设备，包括混合箱，混合箱顶部连接有盖板；盖板上表面开设有多个孔洞，每个孔洞内均连接有进料装置；进料装置底部开口延伸至混合箱内，与连接在混合箱内壁的第一搅拌装置配合；第一搅拌装置包括平行于混合箱底面的第一转轴；第一转轴一端与混合箱内壁轴承连接，另一端与混合箱外表面的第一电机输出端连接；第一搅拌装置下方设置有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括埋设在混合箱底部的第二电机，第二电机输出端竖直向上与第二转轴连接；第二转轴侧表面连接有搅拌叶；第二转轴侧表面还连接有气体刮除装置与混合箱内壁配合。该装置解决了现有技术无法实现定量取料、混料时料粉容易粘连在罐体内壁，从而影响出料量准确度的问题，具有可自动量取定量粉料、可对下料通道及混合箱内壁进行刮除清扫的特点。

在优选的方案中，进料装置包括进料斗，进料斗包括上部的中空圆柱体和下部的中空筒体，上下部的连接部分为中空锥体；进料斗下部侧表面连接有限位块，限位块与盖板孔洞内壁开设的相应滑槽滑动配合。

在优选的方案中，进料斗下表面连接有圆环状的挡板；进料斗上部侧表面连接有翼板，翼板下表面连接有伸缩件；进料斗内部设置有电磁阀。

在优选的方案中，伸缩件包括活塞杆和活塞缸，活塞杆一端与翼板下表面连接，另一端连接有推板，推板伸入活塞缸内部；活塞缸底面与盖板上表面连接。

在优选的方案中，活塞缸内部底面连接有压力传感器；推板下表面连接有弹簧，弹簧另一端连接有压板，压板与压力传感器接触配合；压力传感器与外部控制***电性连接。结构简单，使用时，不同的料粉分别从不同的进料斗倒入，进料斗两侧的伸缩件被压缩，压力传感器将压力信号反馈至控制***，换算成料粉重量并显示给操作人员；当重量达到设定值时，手动控制电磁阀开启，使粉料从进料斗落下；不同的进料斗独立控制，实现对料粉的定量称取；压力传感器选用型号为RP-S40-ST的柔性薄膜压力传感器。

在优选的方案中，第一转轴侧表面连接有多个搅拌辊，搅拌辊位于进料斗的挡板正下方；搅拌辊侧表面连接有叶片，叶片端部转动连接有滑轮与挡板下表面接触配合；叶片包括长叶片和短叶片。结构简单，使用时，第一电机带动搅拌辊转动，长叶片和短叶片交替扫过挡板下表面，使进料斗在伸缩件的作用下，沿盖板的孔洞内壁上下滑动，从而达到振动效果，使进料斗内的粉料收到抖动落下，避免了粉料粘连在进料斗内壁；滑轮与挡板下表面接触，减小接触时的滑动摩擦力。

在优选的方案中，气体刮除装置包括连接有第二转轴上端的气泵；第二转轴侧表面上部连接有上气管，第二转轴侧表面下部连接有下气管，上气管和下气管另一端与刮板连接。结构简单，使用时，气泵选用型号为ADP-07的USB充电锂电池充气泵；上气管、下气管和刮板之间的气路连通，利用气体作为刮刀进行刮除。

在优选的方案中，刮板为中空块状体；刮板一侧表面通过进气口与上气管以及下气管连接；刮板另一侧表面开设有多个条状的喷气口；喷气口朝向混合箱内壁。结构简单，使用时，混合箱侧表明开设有进气窗口，气泵进气端连接有滤网避免吸入粉料；气体从上气管进入刮板，从喷气口喷出，刮板与混合箱内壁相距一定距离，喷出的气体作为刮刀，将内壁粘连的粉料吹下；刮板随第二转轴的转动而转动，从而对整个混合箱内壁进行刮除清理；由于混合箱内没有液体原料，因此粉料粘连并不牢固，利用气体刮除的效率较高，且对于箱体内壁不会造成损伤。

在优选的方案中，上气管侧表面通过管道与气泵的出气口连接；下气管表面开设有多个气孔，气孔朝向竖直向下。

在优选的方案中，混合箱底部设置有斜板组成斜面结构，斜面结构最低端的混合箱侧表面连接有出料口。结构简单，使用时，混合后的物料从斜面结构落下至出料口排出；下气管表面朝下的气孔可以将斜面结构上堆积或粘连的粉料刮下，送至出料口位置，提高了出料效率。

一种用于干强剂生产的多组分快速混料设备，包括混合箱，混合箱顶部连接有盖板；盖板上表面开设有多个孔洞，每个孔洞内均连接有进料装置；进料装置底部开口延伸至混合箱内，与连接在混合箱内壁的第一搅拌装置配合；第一搅拌装置包括平行于混合箱底面的第一转轴；第一转轴一端与混合箱内壁轴承连接，另一端与混合箱外表面的第一电机输出端连接；第一搅拌装置下方设置有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括埋设在混合箱底部的第二电机，第二电机输出端竖直向上与第二转轴连接；第二转轴侧表面连接有搅拌叶；第二转轴侧表面还连接有气体刮除装置与混合箱内壁配合。该装置解决了现有技术无法实现定量取料、混料时料粉容易粘连在罐体内壁，从而影响出料量准确度的问题，具有可自动量取定量粉料、可对下料通道及混合箱内壁进行刮除清扫的特点。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型中进料装置的结构示意图。

图3为本实用新型中搅拌辊的结构示意图。

图4为本实用新型中搅拌辊的主视结构示意图。

图5为本实用新型中伸缩件的结构示意图。

图6为本实用新型中刮板的背部结构示意图。

图7为本实用新型中刮板的正面结构示意图。

图中附图标记为：混合箱1，盖板11，斜板12，出料口13，进料装置2，进料斗21，限位块22，挡板23，翼板24，电磁阀25，第一转轴31，第一电机32，搅拌辊33，叶片34，长叶片341，短叶片342，滑轮35，第二电机41，第二转轴42，搅拌叶43，伸缩件5，活塞杆51，活塞缸52，推板53，压力传感器54，弹簧55，压板56，气泵61，上气管621，下气管622，刮板63，进气口631，喷气口64。

具体实施方式

如图1~图7中，一种用于干强剂生产的多组分快速混料设备，包括混合箱1，混合箱1顶部连接有盖板11；盖板11上表面开设有多个孔洞，每个孔洞内均连接有进料装置2；进料装置2底部开口延伸至混合箱1内，与连接在混合箱1内壁的第一搅拌装置配合；第一搅拌装置包括平行于混合箱1底面的第一转轴31；第一转轴31一端与混合箱1内壁轴承连接，另一端与混合箱1外表面的第一电机32输出端连接；第一搅拌装置下方设置有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括埋设在混合箱1底部的第二电机41，第二电机41输出端竖直向上与第二转轴42连接；第二转轴42侧表面连接有搅拌叶43；第二转轴42侧表面还连接有气体刮除装置与混合箱1内壁配合。该装置解决了现有技术无法实现定量取料、混料时料粉容易粘连在罐体内壁，从而影响出料量准确度的问题，具有可自动量取定量粉料、可对下料通道及混合箱1内壁进行刮除清扫的特点。

优选的方案中，进料装置2包括进料斗21，进料斗21包括上部的中空圆柱体和下部的中空筒体，上下部的连接部分为中空锥体；进料斗21下部侧表面连接有限位块22，限位块22与盖板11孔洞内壁开设的相应滑槽滑动配合。

优选的方案中，进料斗21下表面连接有圆环状的挡板23；进料斗21上部侧表面连接有翼板24，翼板24下表面连接有伸缩件5；进料斗21内部设置有电磁阀25。

优选的方案中，伸缩件5包括活塞杆51和活塞缸52，活塞杆51一端与翼板24下表面连接，另一端连接有推板53，推板53伸入活塞缸52内部；活塞缸52底面与盖板11上表面连接。

优选的方案中，活塞缸52内部底面连接有压力传感器54；推板53下表面连接有弹簧55，弹簧55另一端连接有压板56，压板56与压力传感器54接触配合；压力传感器54与外部控制***电性连接。结构简单，使用时，不同的料粉分别从不同的进料斗21倒入，进料斗21两侧的伸缩件5被压缩，压力传感器54将压力信号反馈至控制***，换算成料粉重量并显示给操作人员；当重量达到设定值时，手动控制电磁阀25开启，使粉料从进料斗21落下；不同的进料斗21独立控制，实现对料粉的定量称取；压力传感器54选用型号为RP-S40-ST的柔性薄膜压力传感器54。

优选的方案中，第一转轴31侧表面连接有多个搅拌辊33，搅拌辊33位于进料斗21的挡板23正下方；搅拌辊33侧表面连接有叶片34，叶片34端部转动连接有滑轮35与挡板23下表面接触配合；叶片34包括长叶片341和短叶片342。结构简单，使用时，第一电机32带动搅拌辊33转动，长叶片341和短叶片342交替扫过挡板23下表面，使进料斗21在伸缩件5的作用下，沿盖板11的孔洞内壁上下滑动，从而达到振动效果，使进料斗21内的粉料收到抖动落下，避免了粉料粘连在进料斗21内壁；滑轮35与挡板23下表面接触，减小接触时的滑动摩擦力。

优选的方案中，气体刮除装置包括连接有第二转轴42上端的气泵61；第二转轴42侧表面上部连接有上气管621，第二转轴42侧表面下部连接有下气管622，上气管621和下气管622另一端与刮板63连接。结构简单，使用时，气泵61选用型号为ADP-07的USB充电锂电池充气泵61；上气管621、下气管622和刮板63之间的气路连通，利用气体作为刮刀进行刮除。

优选的方案中，刮板63为中空块状体；刮板63一侧表面通过进气口631与上气管621以及下气管622连接；刮板63另一侧表面开设有多个条状的喷气口64；喷气口64朝向混合箱1内壁。结构简单，使用时，混合箱1侧表明开设有进气窗口，气泵61进气端连接有滤网避免吸入粉料；气体从上气管621进入刮板63，从喷气口64喷出，刮板63与混合箱1内壁相距一定距离，喷出的气体作为刮刀，将内壁粘连的粉料吹下；刮板63随第二转轴42的转动而转动，从而对整个混合箱1内壁进行刮除清理；由于混合箱1内没有液体原料，因此粉料粘连并不牢固，利用气体刮除的效率较高，且对于箱体内壁不会造成损伤。

优选的方案中，上气管621侧表面通过管道与气泵61的出气口连接；下气管622表面开设有多个气孔，气孔朝向竖直向下。

优选的方案中，混合箱1底部设置有斜板12组成斜面结构，斜面结构最低端的混合箱1侧表面连接有出料口13。结构简单，使用时，混合后的物料从斜面结构落下至出料口13排出；下气管622表面朝下的气孔可以将斜面结构上堆积或粘连的粉料刮下，送至出料口13位置，提高了出料效率。

如上所述的用于干强剂生产的多组分快速混料设备，安装使用时，混合箱1顶部连接有盖板11；盖板11上表面开设有多个孔洞，每个孔洞内均连接有进料装置2；进料装置2底部开口延伸至混合箱1内，与连接在混合箱1内壁的第一搅拌装置配合；第一搅拌装置包括平行于混合箱1底面的第一转轴31；第一转轴31一端与混合箱1内壁轴承连接，另一端与混合箱1外表面的第一电机32输出端连接；第一搅拌装置下方设置有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括埋设在混合箱1底部的第二电机41，第二电机41输出端竖直向上与第二转轴42连接；第二转轴42侧表面连接有搅拌叶43；第二转轴42侧表面还连接有气体刮除装置与混合箱1内壁配合。该装置解决了现有技术无法实现定量取料、混料时料粉容易粘连在罐体内壁，从而影响出料量准确度的问题，具有可自动量取定量粉料、可对下料通道及混合箱1内壁进行刮除清扫的特点。

使用时，进料装置2包括进料斗21，进料斗21包括上部的中空圆柱体和下部的中空筒体，上下部的连接部分为中空锥体；进料斗21下部侧表面连接有限位块22，限位块22与盖板11孔洞内壁开设的相应滑槽滑动配合。

使用时，进料斗21下表面连接有圆环状的挡板23；进料斗21上部侧表面连接有翼板24，翼板24下表面连接有伸缩件5；进料斗21内部设置有电磁阀25。

使用时，伸缩件5包括活塞杆51和活塞缸52，活塞杆51一端与翼板24下表面连接，另一端连接有推板53，推板53伸入活塞缸52内部；活塞缸52底面与盖板11上表面连接。

使用时，活塞缸52内部底面连接有压力传感器54；推板53下表面连接有弹簧55，弹簧55另一端连接有压板56，压板56与压力传感器54接触配合；压力传感器54与外部控制***电性连接，不同的料粉分别从不同的进料斗21倒入，进料斗21两侧的伸缩件5被压缩，压力传感器54将压力信号反馈至控制***，换算成料粉重量并显示给操作人员；当重量达到设定值时，手动控制电磁阀25开启，使粉料从进料斗21落下；不同的进料斗21独立控制，实现对料粉的定量称取；压力传感器54选用型号为RP-S40-ST的柔性薄膜压力传感器54。

使用时，第一转轴31侧表面连接有多个搅拌辊33，搅拌辊33位于进料斗21的挡板23正下方；搅拌辊33侧表面连接有叶片34，叶片34端部转动连接有滑轮35与挡板23下表面接触配合；叶片34包括长叶片341和短叶片342，第一电机32带动搅拌辊33转动，长叶片341和短叶片342交替扫过挡板23下表面，使进料斗21在伸缩件5的作用下，沿盖板11的孔洞内壁上下滑动，从而达到振动效果，使进料斗21内的粉料收到抖动落下，避免了粉料粘连在进料斗21内壁；滑轮35与挡板23下表面接触，减小接触时的滑动摩擦力。

使用时，气体刮除装置包括连接有第二转轴42上端的气泵61；第二转轴42侧表面上部连接有上气管621，第二转轴42侧表面下部连接有下气管622，上气管621和下气管622另一端与刮板63连接，气泵61选用型号为ADP-07的USB充电锂电池充气泵61；上气管621、下气管622和刮板63之间的气路连通，利用气体作为刮刀进行刮除。

使用时，刮板63为中空块状体；刮板63一侧表面通过进气口631与上气管621以及下气管622连接；刮板63另一侧表面开设有多个条状的喷气口64；喷气口64朝向混合箱1内壁，混合箱1侧表明开设有进气窗口，气泵61进气端连接有滤网避免吸入粉料；气体从上气管621进入刮板63，从喷气口64喷出，刮板63与混合箱1内壁相距一定距离，喷出的气体作为刮刀，将内壁粘连的粉料吹下；刮板63随第二转轴42的转动而转动，从而对整个混合箱1内壁进行刮除清理；由于混合箱1内没有液体原料，因此粉料粘连并不牢固，利用气体刮除的效率较高，且对于箱体内壁不会造成损伤。

使用时，上气管621侧表面通过管道与气泵61的出气口连接；下气管622表面开设有多个气孔，气孔朝向竖直向下。

使用时，混合箱1底部设置有斜板12组成斜面结构，斜面结构最低端的混合箱1侧表面连接有出料口13，混合后的物料从斜面结构落下至出料口13排出；下气管622表面朝下的气孔可以将斜面结构上堆积或粘连的粉料刮下，送至出料口13位置，提高了出料效率。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于干强剂生产的多组分快速混料设备，包括混合箱（1），混合箱（1）顶部连接有盖板（11）；其特征在于：盖板（11）上表面开设有多个孔洞，每个孔洞内均连接有进料装置（2）；进料装置（2）底部开口延伸至混合箱（1）内，与连接在混合箱（1）内壁的第一搅拌装置配合；第一搅拌装置包括平行于混合箱（1）底面的第一转轴（31）；第一转轴（31）一端与混合箱（1）内壁轴承连接，另一端与混合箱（1）外表面的第一电机（32）输出端连接；第一搅拌装置下方设置有第二搅拌装置，第二搅拌装置包括埋设在混合箱（1）底部的第二电机（41），第二电机（41）输出端竖直向上与第二转轴（42）连接；第二转轴（42）侧表面连接有搅拌叶（43）；第二转轴（42）侧表面还连接有气体刮除装置与混合箱（1）内壁配合。

2.根据权利要求1所述的用于干强剂生产的多组分快速混料设备，其特征在于：所述进料装置（2）包括进料斗（21），进料斗（21）包括上部的中空圆柱体和下部的中空筒体，上下部的连接部分为中空锥体；进料斗（21）下部侧表面连接有限位块（22），限位块（22）与盖板（11）孔洞内壁开设的相应滑槽滑动配合。

3.根据权利要求2所述的用于干强剂生产的多组分快速混料设备，其特征在于：所述进料斗（21）下表面连接有圆环状的挡板（23）；进料斗（21）上部侧表面连接有翼板（24），翼板（24）下表面连接有伸缩件（5）；进料斗（21）内部设置有电磁阀（25）。

4.根据权利要求3所述的用于干强剂生产的多组分快速混料设备，其特征在于：所述伸缩件（5）包括活塞杆（51）和活塞缸（52），活塞杆（51）一端与翼板（24）下表面连接，另一端连接有推板（53），推板（53）伸入活塞缸（52）内部；活塞缸（52）底面与盖板（11）上表面连接。

5.根据权利要求4所述的用于干强剂生产的多组分快速混料设备，其特征在于：所述活塞缸（52）内部底面连接有压力传感器（54）；推板（53）下表面连接有弹簧（55），弹簧（55）另一端连接有压板（56），压板（56）与压力传感器（54）接触配合；压力传感器（54）与外部控制***电性连接。

6.根据权利要求1所述的用于干强剂生产的多组分快速混料设备，其特征在于：所述第一转轴（31）侧表面连接有多个搅拌辊（33），搅拌辊（33）位于进料斗（21）的挡板（23）正下方；搅拌辊（33）侧表面连接有叶片（34），叶片（34）端部转动连接有滑轮（35）与挡板（23）下表面接触配合；叶片（34）包括长叶片（341）和短叶片（342）。

7.根据权利要求1所述的用于干强剂生产的多组分快速混料设备，其特征在于：所述气体刮除装置包括连接有第二转轴（42）上端的气泵（61）；第二转轴（42）侧表面上部连接有上气管（621），第二转轴（42）侧表面下部连接有下气管（622），上气管（621）和下气管（622）另一端与刮板（63）连接。

8.根据权利要求7所述的用于干强剂生产的多组分快速混料设备，其特征在于：所述刮板（63）为中空块状体；刮板（63）一侧表面通过进气口（631）与上气管（621）以及下气管（622）连接；刮板（63）另一侧表面开设有多个条状的喷气口（64）；喷气口（64）朝向混合箱（1）内壁。

9.根据权利要求7所述的用于干强剂生产的多组分快速混料设备，其特征在于：所述上气管（621）侧表面通过管道与气泵（61）的出气口连接；下气管（622）表面开设有多个气孔，气孔朝向竖直向下。

10.根据权利要求1所述的用于干强剂生产的多组分快速混料设备，其特征在于：所述混合箱（1）底部设置有斜板（12）组成斜面结构，斜面结构最低端的混合箱（1）侧表面连接有出料口（13）。

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