CN213184791U - 连接器 - Google Patents

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武正英一郎
冈田雄介
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Abstract

本实用新型公开一种连接器，包括：下壳体；下芯件，安装在下壳体中；上壳体，适于组装在下壳体上；上芯件，安装在上壳体中，适于与下芯件对插互配；锁扣件，其下部转动地安装在下壳体的外壁上，用于将上壳体和下壳体锁定在一起；和弹簧，连接在下壳体和锁扣件之间，用于向锁扣件施加弹性锁扣力。在上壳体的外壁上形成有向外凸起的耳部，在锁扣件上形成有适于锁扣在耳部上的卡槽。在锁扣件的上部形成有引导斜面，在对插互配下芯件和上芯件的过程中，上壳体的耳部沿引导斜面向下滑动并被引导斜面引导到卡槽中，以实现下壳体和上壳体的组装和锁定。因此，本实用新型不需要单独组装和锁定上、下壳体，减少了安装步骤，使得连接器的装配更加方便简单。

Description

连接器
技术领域
本实用新型涉及一种连接器。
背景技术
在现有技术中，重载连接器通常包括上壳体、下壳体、上芯件和下芯件。在组装时，先将上芯件和下芯件对插，然后再组装和锁紧上壳体和下壳体。在现有技术中，在上壳体和下壳体组装在一起之后，还需要单独手动扣上锁扣件才能将上壳体和下壳体锁扣在一起，操作步骤较多，比较费时。
此外，在现有技术中，为达到足够的密封等级，弹性密封圈的变形量需要达到一定的比例，而这个变形回复力使得锁紧过程较为困难。同时，且由于锁紧锁扣件时的作用力方向与弹簧的变形回复阻力方向不一致，完成锁紧操作需要施加较大的力。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器，包括：下壳体；下芯件，安装在所述下壳体中；上壳体，适于组装在所述下壳体上；上芯件，安装在所述上壳体中，适于与所述下芯件对插互配；锁扣件，其下部转动地安装在所述下壳体的外壁上，用于将所述上壳体和所述下壳体锁定在一起；和弹簧，连接在所述下壳体和所述锁扣件之间，用于向所述锁扣件施加弹性锁扣力。在所述上壳体的外壁上形成有向外凸起的耳部，在所述锁扣件上形成有适于锁扣在所述耳部上的卡槽。在所述锁扣件的上部形成有引导斜面，在对插互配所述下芯件和所述上芯件的过程中，所述上壳体的耳部沿所述引导斜面向下滑动并被所述引导斜面引导到所述卡槽中，以便在对插互配所述下芯件和所述上芯件的过程中实现所述下壳体和所述上壳体的组装和锁定。
根据本实用新型的一个实例性的实施例，当所述上壳体的耳部沿所述锁扣件的引导斜面向下滑动时，所述耳部克服所述弹簧的弹性力并推动所述锁扣件从初始位置转动到终止位置；当所述上壳体的耳部越过所述引导斜面的下端并被引导到所述卡槽中时，所述锁扣件在所述弹簧的弹性恢复力的作用下自动复位到所述初始位置。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，当所述锁扣件转动所述初始位置时，所述卡槽与所述耳部接合，从而将所述下壳体和所述上壳体锁定在一起；当所述锁扣件转动所述终止位置时，所述卡槽与所述耳部分离，以允许将所述下壳体和所述上壳体分离开。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述锁扣件包括：一对转动臂，其下部分别转动地连接到所述下壳体的一对侧壁上；连接部，连接在所述转动臂之间；和一对引导部，分别连接到所述一对转动臂的上部，所述引导斜面形成在所述引导部上。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述卡槽形成在所述引导部和所述转动臂之间的连接部位处，并且邻近所述引导斜面的下端。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述锁扣件还包括把手部，可通过操作所述把手部将所述锁扣件转动到与所述耳部分离的解锁位置。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述把手部连接到所述连接部的上边缘的中间部位并向外侧弯折预定角度。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述下壳体的外壁上形成凸起的阻挡部，在组装所述下壳体和所述上壳体之前，所述阻挡部将所述锁扣件阻挡在所述初始位置。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述弹簧的一端连接到所述下壳体的外壁上，另一端以可相对于所述锁扣件移动的方式连接到所述锁扣件的转动臂上。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述锁扣件的转动臂的内侧形成有连接耳，在所述连接耳上形成有通孔，所述弹簧的另一端穿过所述通孔，从而可相对于所述通孔移动。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述下壳体的外壁上形成凸起部，在所述凸起部上形成有插槽，所述弹簧的一端***并卡持在所述插槽中。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述凸起部上形成有一个阻挡斜面，所述阻挡斜面用于限制所述弹簧的最大弯曲角度，以防止所述弹簧在过度弯曲。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器还包括弹性密封圈，所述弹性密封圈被夹持在所述下壳体和所述上壳体之间，以密封所述下壳体和所述上壳体之间的配合界面。
根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述下壳体的与所述弹性密封圈接触的接触面上形成有局部凸起，通过所述局部凸起挤压所述弹性密封圈，以减小所述弹性密封圈在被挤压时的弹性变形力。
在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，在对插互配下芯件和上芯件的过程中，同时实现下壳体和上壳体的组装和锁定，不需要单独组装和锁定下壳体和上壳体，减少了安装步骤，使得连接器的装配更加方便简单。
通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的下壳体和锁扣件的立体示意图；
图2显示图1所示的下壳体的立体示意图；
图3显示图1所示的锁扣件的立体示意图；
图4显示图1所示的下壳体和锁扣件的剖视图；
图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的上壳体的立体示意图；
图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的装配示意图；
图7显示连接器的组装过程图，其中上壳体的耳部刚与下壳体的引导斜面接触；
图8显示连接器的组装过程图，其中上壳体的耳部沿下壳体的引导斜面向下滑动；
图9显示连接器的组装过程图，其中上壳体的耳部沿下壳体的引导斜面向下滑动到引导斜面的最下端；
图10显示连接器的组装过程图，其中上壳体的耳部越过引导斜面的最下端并被引导到卡槽；
图11显示装配好的连接器的局部剖视图；
图12显示图11所示的连接器的局部放大示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器，包括：下壳体；下芯件，安装在所述下壳体中；上壳体，适于组装在所述下壳体上；上芯件，安装在所述上壳体中，适于与所述下芯件对插互配；锁扣件，其下部转动地安装在所述下壳体的外壁上，用于将所述上壳体和所述下壳体锁定在一起；和弹簧，连接在所述下壳体和所述锁扣件之间，用于向所述锁扣件施加弹性锁扣力。在所述上壳体的外壁上形成有向外凸起的耳部，在所述锁扣件上形成有适于锁扣在所述耳部上的卡槽。在所述锁扣件的上部形成有引导斜面，在对插互配所述下芯件和所述上芯件的过程中，所述上壳体的耳部沿所述引导斜面向下滑动并被所述引导斜面引导到所述卡槽中，以便在对插互配所述下芯件和所述上芯件的过程中实现所述下壳体和所述上壳体的组装和锁定。
图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的下壳体和锁扣件的立体示意图。图2显示图1所示的下壳体的立体示意图。图3显示图1所示的锁扣件的立体示意图。图4显示图1所示的下壳体和锁扣件的剖视图。图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的上壳体的立体示意图。图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的装配示意图。
如图1至图6所示，在图示的实施例中，该连接器主要包括：下壳体10、下芯件1(参见图11)、上壳体20、上芯件2(参见图11)、锁扣件100和弹簧200。下芯件1安装在下壳体10中。上壳体20适于组装在下壳体10上。上芯件2安装在上壳体20中，适于与下芯件1对插互配。锁扣件100的下部转动地安装在下壳体10的外壁上，用于将上壳体20和下壳体10锁定在一起。弹簧200连接在下壳体10和锁扣件100之间，用于向锁扣件100施加弹性锁扣力。在上壳体20的外壁上形成有向外凸起的耳部21，在锁扣件100上形成有适于锁扣在耳部21上的卡槽140。
图7显示连接器的组装过程图，其中上壳体的耳部刚与下壳体的引导斜面接触；图8显示连接器的组装过程图，其中上壳体的耳部沿下壳体的引导斜面向下滑动；图9显示连接器的组装过程图，其中上壳体的耳部沿下壳体的引导斜面向下滑动到引导斜面的最下端；图10显示连接器的组装过程图，其中上壳体的耳部越过引导斜面的最下端并被引导到卡槽。
如图1至图10所示，在图示的实施例中，在锁扣件100的上部形成有引导斜面130a，在对插互配下芯件1和上芯件2的过程中，上壳体20的耳部21沿引导斜面130a向下滑动并被引导斜面130a引导到卡槽140中，以便在对配下芯件1和上芯件2的过程中同时实现下壳体10和上壳体20的组装和锁定。
如图1至图10所示，在图示的实施例中，当上壳体20的耳部21沿锁扣件100的引导斜面130a向下滑动时，耳部21克服弹簧200的弹性力并推动锁扣件100从初始位置(即，耳部21还没有与引导斜面130a接触时的位置)转动到终止位置(即，耳部21沿引导斜面130a向下滑动到引导斜面130a最下端时的位置)。
如图1至图10所示，在图示的实施例中，当上壳体20的耳部21越过引导斜面130a的下端并被引导到卡槽140中时，锁扣件100在弹簧200的弹性恢复力的作用下自动复位到初始位置，从而将上壳体2的耳部21锁扣在锁扣件100的卡槽140中，这样，就可以在对配下芯件1和上芯件2的过程中同时实现下壳体10和上壳体20的组装和锁定。
如图1至图10所示，在图示的实施例中，当锁扣件100转动初始位置时，卡槽140与耳部21接合，从而将下壳体10和上壳体20锁定在一起。当锁扣件100转动终止位置时，卡槽140与耳部21分离，以允许将下壳体10和上壳体20分离开。
如图1至图10所示，在图示的实施例中，锁扣件100包括：一对转动臂110、连接部120和一对引导部130。一对转动臂110的下部分别转动地连接到下壳体10的一对侧壁上。连接部120连接在转动臂110之间。一对引导部130分别连接到一对转动臂110的上部，引导斜面130a形成在引导部130上。
如图1至图10所示，在图示的实施例中，卡槽140形成在引导部130和转动臂110之间的连接部位处，并且邻近引导斜面130a的下端。
如图1至图10所示，在图示的实施例中，锁扣件100还包括把手部150，可通过操作把手部150将锁扣件100转动到与耳部21分离的解锁位置。
如图1至图10所示，在图示的实施例中，把手部150连接到连接部120的上边缘的中间部位并向外侧弯折预定角度。
如图1至图10所示，在图示的实施例中，在下壳体10的外壁上形成凸起的阻挡部11，在组装下壳体10和上壳体20之前，阻挡部11将锁扣件100阻挡在初始位置。
如图1至图10所示，在图示的实施例中，弹簧200的一端连接到下壳体10的外壁上，另一端以可相对于锁扣件100移动的方式连接到锁扣件100的转动臂110上。
如图1至图10所示，在图示的实施例中，在锁扣件100的转动臂110的内侧形成有连接耳111，在连接耳111上形成有通孔111a，弹簧200的另一端穿过通孔111a，从而可相对于通孔111a移动。
如图1至图10所示，在图示的实施例中，在下壳体10的外壁上形成凸起部12，在凸起部12上形成有插槽12a，弹簧200的一端***并卡持在插槽12a中。
如图1至图10所示，在图示的实施例中，在凸起部12上形成有一个阻挡斜面12b，阻挡斜面12b用于限制弹簧200的最大弯曲角度，以防止弹簧200在过度弯曲。
图11显示装配好的连接器的局部剖视图；图12显示图11所示的连接器的局部放大示意图。
如图1至图12所示，在图示的实施例中，连接器还包括弹性密封圈30，弹性密封圈30被夹持在下壳体10和上壳体20之间，以密封下壳体10和上壳体20之间的配合界面。
如图1至图12所示，在图示的实施例中，在下壳体10的与弹性密封圈30接触的接触面上形成有局部凸起10a，通过局部凸起10a挤压弹性密封圈30，以减小弹性密封圈30在被挤压时的弹性变形力。这样，装配时更省力。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
虽然本总体实用新型构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体实用新型构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。

Claims (14)

1.一种连接器，包括：
下壳体(10)；
下芯件(1)，安装在所述下壳体(10)中；
上壳体(20)，适于组装在所述下壳体(10)上；
上芯件(2)，安装在所述上壳体(20)中，适于与所述下芯件(1)对插互配；
锁扣件(100)，其下部转动地安装在所述下壳体(10)的外壁上，用于将所述上壳体(20)和所述下壳体(10)锁定在一起；和
弹簧(200)，连接在所述下壳体(10)和所述锁扣件(100)之间，用于向所述锁扣件(100)施加弹性锁扣力，
在所述上壳体(20)的外壁上形成有向外凸起的耳部(21)，在所述锁扣件(100)上形成有适于锁扣在所述耳部(21)上的卡槽(140)，
其特征在于：
在所述锁扣件(100)的上部形成有引导斜面(130a)，在对插互配所述下芯件(1)和所述上芯件(2)的过程中，所述上壳体(20)的耳部(21)沿所述引导斜面(130a)向下滑动并被所述引导斜面(130a)引导到所述卡槽(140)中，以便在对插互配所述下芯件(1)和所述上芯件(2)的过程中实现所述下壳体(10)和所述上壳体(20)的组装和锁定。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：
当所述上壳体(20)的耳部(21)沿所述锁扣件(100)的引导斜面(130a)向下滑动时，所述耳部(21)克服所述弹簧(200)的弹性力并推动所述锁扣件(100)从初始位置转动到终止位置；
当所述上壳体(20)的耳部(21)越过所述引导斜面(130a)的下端并被引导到所述卡槽(140)中时，所述锁扣件(100)在所述弹簧(200)的弹性恢复力的作用下自动复位到所述初始位置。
3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：
当所述锁扣件(100)转动所述初始位置时，所述卡槽(140)与所述耳部(21)接合，从而将所述下壳体(10)和所述上壳体(20)锁定在一起；
当所述锁扣件(100)转动所述终止位置时，所述卡槽(140)与所述耳部(21)分离，以允许将所述下壳体(10)和所述上壳体(20)分离开。
4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，所述锁扣件(100)包括：
一对转动臂(110)，其下部分别转动地连接到所述下壳体(10)的一对侧壁上；
连接部(120)，连接在所述转动臂(110)之间；和
一对引导部(130)，分别连接到所述一对转动臂(110)的上部，所述引导斜面(130a)形成在所述引导部(130)上。
5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于：
所述卡槽(140)形成在所述引导部(130)和所述转动臂(110)之间的连接部位处，并且邻近所述引导斜面(130a)的下端。
6.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于：
所述锁扣件(100)还包括把手部(150)，可通过操作所述把手部(150)将所述锁扣件(100)转动到与所述耳部(21)分离的解锁位置。
7.根据权利要求6所述的连接器，其特征在于：
所述把手部(150)连接到所述连接部(120)的上边缘的中间部位并向外侧弯折预定角度。
8.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：
在所述下壳体(10)的外壁上形成凸起的阻挡部(11)，在组装所述下壳体(10)和所述上壳体(20)之前，所述阻挡部(11)将所述锁扣件(100)阻挡在所述初始位置。
9.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于：
所述弹簧(200)的一端连接到所述下壳体(10)的外壁上，另一端以可相对于所述锁扣件(100)移动的方式连接到所述锁扣件(100)的转动臂(110)上。
10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于：
在所述锁扣件(100)的转动臂(110)的内侧形成有连接耳(111)，在所述连接耳(111)上形成有通孔(111a)，所述弹簧(200)的另一端穿过所述通孔(111a)，从而可相对于所述通孔(111a)移动。
11.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于：
在所述下壳体(10)的外壁上形成凸起部(12)，在所述凸起部(12)上形成有插槽(12a)，所述弹簧(200)的一端***并卡持在所述插槽(12a)中。
12.根据权利要求11所述的连接器，其特征在于：
在所述凸起部(12)上形成有一个阻挡斜面(12b)，所述阻挡斜面(12b)用于限制所述弹簧(200)的最大弯曲角度，以防止所述弹簧(200)在过度弯曲。
13.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：
所述连接器还包括弹性密封圈(30)，所述弹性密封圈(30)被夹持在所述下壳体(10)和所述上壳体(20)之间，以密封所述下壳体(10)和所述上壳体(20)之间的配合界面。
14.根据权利要求13所述的连接器，其特征在于：
在所述下壳体(10)的与所述弹性密封圈(30)接触的接触面上形成有局部凸起(10a)，通过所述局部凸起(10a)挤压所述弹性密封圈(30)，以减小所述弹性密封圈(30)在被挤压时的弹性变形力。
CN202021900984.6U 2020-09-03 2020-09-03 连接器 Active CN213184791U (zh)

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