CN213178849U - 烟罩组件和燃气热水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种烟罩组件和燃气热水装置，其中烟罩组件，包括：烟罩本体，烟罩本体上设有出烟管；限流主体，设于出烟管远离烟罩本体的一端，限流主体的两端分别形成第一端口和第二端口，其中，第一端口和第二端口相连通，且第一端口的截面面积小于第二端口的截面面积。本实用新型通过在烟罩组件中加入限流主体，改善了因烟罩烟气流量过大，产生的燃气热水器在燃烧时候经常出现共振、抖动等异常现象。

Description

烟罩组件和燃气热水装置

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器领域，具体而言，涉及一种烟罩组件和一种燃气热水装置。

背景技术

现有的强鼓直流风机燃气热水器，经常出现燃气热水器的排风量过大的现象，进而引发火焰离焰或火焰高频率抖动等异常现象，同时在此种异常影响下，腔体内气流发生较强紊乱和碰撞。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型实施例的第一方面提供了一种烟罩组件。

本实用新型实施例的第二方面提供了一种燃气热水装置。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种烟罩组件。包括：烟罩本体，烟罩本体上设有出烟管；限流主体，设于出烟管远离烟罩本体的一端，限流主体的两端分别形成第一端口和第二端口，其中，第一端口和第二端口相连通，且第一端口的截面面积小于第二端口的截面面积。

根据本实用新型的烟罩组件，包括有烟罩本体和限流主体，其中，烟罩组件包括烟罩本体，烟罩本体上有出烟管，在出烟管的作用下，可将烟气向外排出，又由于限流主体设于出烟管上远离烟罩本体的一端，烟气在向外排出时，会经过限流主体对烟气的流量进行限制。

具体地，在限流过程中，主要通过限流主体实现，在限流主体的两端分别形成第一端口和第二端口，通过将第一端口和第二端口相互连通可使得烟气会在第一端口和第二端口之间流动，此外，由于第一端口的截面面积小于第二端口的截面面积，可调整经限流主体流动的流体流量，从而可稳定限流主体内气流的流动，减少紊乱和碰撞，进而减少整个***发生共振或抖动的情况发生的可能性。

进一步地，由于相互连通，流过第一端口的流体也必将流过第二端口。二者都可以对流体进行的流量进行限制。通常来说，端口截面面积小，端口就会对通过的流体产生相对较大的压力，致使流体通过相对困难。相反，端口截面面积大，流体通过就相对容易。具体应用到实际时，可以通过调节限流主体的第一端口的截面面积，调整调节过的流体的流量。

以常见的燃气热水器为例，燃气排出的烟气由风机带动，从烟罩组件的出烟管排出。排出时要对烟气的流量进行控制。如果排出的风量过大，会出现燃烧空气过剩，产生火焰离焰或火焰高频率抖动等异常现象，最终整机发生共振或抖动等现象。在出烟管增设限流主体，可对出烟管单位时间内的出气量予以限制。可以理解，由于燃气热水器排烟只能通过出烟管排放，在限流主体的作用下减少出气量的同时，会增加限流主体内的压强，进而使得进风时单位时间的进风量也相应减少。此外，由于烟罩本体吸入的烟气通常温度较高，把限流本体设置在远离烟罩本体的一端，可以降低限流主体高温承受能力的要求。

另外，本实用新型提供的上述方案中的限流主体还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，限流主体包括：限流侧壁以及与限流侧壁相连的限流端板，限流侧壁的外径沿由第一端口至第二端口的方向逐渐增大，其中，限流侧壁远离限流端板的一端形成第二端口，限流端板远离限流侧壁的一端形成第一端口。

在该技术方案中，限流主体包括限流侧壁和限流端板，由于限流侧壁的外径存在渐变，限流侧壁整体形状呈圆台状，而由于限流侧壁远离限流端板的一端形成第二端口，在限流主体的两端分别形成有第一端口和第二端口，也即第一端口形成于限流端板上。烟气在流动时，会由第一端口流向第二端口。

第一端口因为内径较小，为限流主体中对限流起主要作用的端口。很明显，第一端口的内径应小于待限流管路的内径，第二端口或限流侧壁靠近第二端口的部分与待限流管路进行连接。该技术方案中所描述的结构，可以使限流主体很方便的与待限流管路进行连接。

进一步地，限流主体可以与各种截面形状的出风管进行配合。通常限流主体与出风管进行配合时，限流主体的端口或限流侧壁应当与出风管紧密贴合，使出风管的流体全部通过限流主体以进行限流。第二端口为限流侧壁上的端口。在限流主体与出风管进行配合时，可以使限流侧壁的外壁或内侧与出风管进行紧密贴合，实现限流主体与出风管的密封。

上述技术方案中，限流主体呈管状，限流侧壁和限流端板一体成型。

在该技术方案中，通过限定限流主体呈管状，与出风管的形状相对应，以利于实现限流主体和出风管之间的配合连接，可以理解，为了实现限流效果，限流主体应设于出风管内，以缩小烟气向外流出的横截面积，在此基础上，采用管状的限流主体，更容易实现与出烟管之间的密封，以减少烟气由二者之间连接产生的缝隙处流出的可能性。此外，通过将限流侧壁和限流端板一体成型加工，在装配时，可将整体直接装配至出烟管上，减少分别加工后需预先组装的工序，提高安装效率。

上述技术方案中，限流主体还包括：活动端板，与限流端板活动连接，其中，活动端板能够移动以调整第一端口的大小。

在该技术方案中，通过在限位端板上活动连接有活动端板，活动端板可以相对于限流端板发生移动，甚至可以拆卸下来。在活动端板移动时，可以调整第一端口的大小，可以理解，第一端口的大小可根据不同的进气量灵活调整，这样，可以通过移动活动端板，调整第一端口的大小，进而调整烟气通过限流主体的流量大小。

对于一个管状结构，其内径较小的一端主要起约束该结构流量的作用。因为第一端口相对于第二端口，内径较小，因此第一端口起主要约束流量的作用。如果第一端口的内径不能改变，那么该限流主体的限流能力就是固定的。

上述技术方案中，第一端口的数量为一个，第一端口的轴线与限流主体的轴线相重合；或第一端口的数量为多个，多个第一端口中至少一个第一端口的轴线与限流主体的轴线相重合，其余第一端口设于限流端板上。

在该技术方案中，第一端口的数量只有一个，其轴线与限流主体的轴线重合。流体从限流主体中通过时，如果第一端口的轴向与限流主体的轴线相重合，流体经过时产生的风阻最小，可以顺畅的通过第一端口。第一端口设在与轴线不重合的位置，流体经过第一端口时，限流作用产生的回流会作用到限流侧壁上，对限流侧壁产生压力。而第一端口的轴线与限流主体的轴线重合，回流不会对限流侧壁产生压力。可以更好的保护限流主体。

第一端口的数量如果有多个，流体沿限流主体流动到达第一端口时，这个轴线与限流主体轴线重合的第一端口起主要的限流作用。其余的第一端口设在限流端板上，也可以允许流体从限流端板多个位置通过，减低流体对限流端板的压力。

上述技术方案中，第一端口的数量为至少一个，第二端口的数量为至少一个，第一端口的截面面积之和小于第二端口的截面面积之和。

在该技术方案中，第一端口的数量为至少一个，第二端口的数量也至少为一个。很明显，如果没有第一端口或者没有第二端口，限流主体也就因流体无法通过而失去了限流能力。

因为第一端口主要起限流作用，因此第一端口的截面面积之和应当小于第二端口的截面面积之和。很明显，如果第一端口有多个，其截面面积之和大于第二端口的截面面积，对于流体而言，多个第一端口总的流体约束能力就将小于第二端口的流体约束能力。因此，第一端口总截面面积小于第二端口的截面面积，可以确保第一端口能够成为主要限流端口。这样，改变第一端口的大小，就可以改变限流主体限流的能力。

第一端口或第二端口数量为多个，都可以使限流装置可以同时对多个管路进行限流。

上述技术方案中，限流主体为钣金件。

在该技术方案中，限流主体采用钣金件。对于限流主体，从根本上来说，只要采用能承受流体侧向压力的材质即可。在实际应用时，该限流主体用于烟罩。因此材质需要能够耐受高温。这样，限流主体采用金属材质，实现了限流主体对耐受高温的需求。

很明显，限流主体的形状并不是很简单的形状，采用铸造或锻造，既不经济效果也不佳。采用钣金进行加工，可以很方便的实现限流主体的功能需求。

烟罩组件用于排放燃烧后的烟气，烟气通常温度较高，限流主体的材质除应耐受高温外，也应有均匀的散热性。钣金件是各处壁厚相同的金属件，这个特性非常利于限流主体的散热。

上述技术方案中，在过限流主体的轴线的截面上，限流侧壁与限流端板之间所成夹角大于90°。

在该技术方案中，通过限定限流侧壁和限流端板在过限流主体的轴线的截面上，二者之间的夹角大于90°，使得限流主体整体较为倾斜，呈圆台状，而由于限流端板位于限流侧壁的一端，故而在上述角度的限制下，利于限制限流端板上的第一端口的截面面积小于第二端口的截面面积，从而实现对流经限流主体的流体的流量的限制。

上述技术方案中，在限流主体的轴线的方向上，至少部分限流主体的投影与出烟管的投影重合。

在该技术方案中，通过限定在限流主体的轴线的方向上，限流主体和出烟管的投影至少部分重合，也即至少部分限流主体的投影与出烟管的投影重合，具体地，部分限流主体设置于出烟管内以与出烟管配合连接，进而使得限流侧壁，即限流侧壁可以与出烟管的内壁进行贴合，可以使限流主体与出烟管结合的更加紧密。

在此基础上，如果位于出烟管内的限流主体是部分的，则会存在另外一部分限流主体会伸出出烟管。限流主体可以方便的进行更换。同时，部分限流主体伸出出烟管，限流主体可以直接与出烟管的下一个导流连接，或者直接排出到外部空间。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种燃气热水装置，包括：壳体，壳体内设有热交换器；燃烧器，设于壳体内，燃烧器能够向热交换器加热；烟罩组件，设于壳体上，且烟罩组件的出烟管连通壳体内和壳体外的空间。

根据本实用新型提出的燃气热水装置，包括壳体，热交换器，燃烧器和烟罩组件。其中，热交换器设于壳体内，燃烧器可以向交换器加热。烟罩组件设于壳体上，烟罩组件的出烟管连通壳内和壳外空间。

在普通的燃气热水装置中，其烟罩组件的出烟口横截面积不变，出烟管对排出的烟气量没有限流能力。在一定情况下，由于单位时间内燃烧的进风量达大，会产生燃烧空气过剩，进而使火焰离焰或火焰高频抖动等火焰异常情况。在火焰异常情况的作用下，壳体内的气流会发生较强紊乱和碰撞，进而使整机发生共振抖动。

由于该方案的烟罩组件具有限流能力，同时可以通过调整第一端口的大小调整限流能力，这样通过实现控制烟气流量，进而减少单位时间内的出气量，改善燃空比，使火焰达到合适的稳定燃烧状态，消除火焰离焰或火焰高频率抖动等异常现象，避免整机发生共振或抖动等整机不良现象。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的限流装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的限流装置的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的限流装置的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的限流装置的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的限流装置的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的限流装置的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的限流装置的结构示意图；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例的烟罩组件的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的一个实施例的燃气热水装置的结构示意图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1：烟罩组件；2：限流主体；3：烟罩本体；4：出烟管；5：燃气热水装置；6：壳体；7：热交换器；8：燃烧器；202：第一端口；204：第二端口；206：限流侧壁；208：限流端板；210：活动端板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本实用新型的一些实施例。

实施例一：

如图1所示，根据本实用新型的技术方案，提出了一种烟罩组件1：包括限流主体2和烟罩本体3，其中，在烟罩本体3上有出烟管4。在出烟管4远离烟罩本体3的一端设有限流主体2，限流主体2的两端为第一端口202和第二端口204。限流主体2包括限流侧壁206以及与限流侧壁206相连的限流端板208，限流侧壁206的外径沿第一端口202至第二端口204的方向逐渐增大。第一端口202和第二端口204互相连通，第一端口202的截面面积小于第二端口204的截面面积。第一端口202的轴线与限流主体2的轴线相重合。第二端口204在限流主体2的限流侧壁206上。限流侧壁206的远离第二端口204的一端沿限流主体2的径向向内延伸形成限流端板208，第一端口202在限流端板208上。

在流体管路中，经常需要对管路中流体的流量进行控制。由于流体本身的特性，调节某一段管路的截面积，就可以调节流体的流量。相对于管路中部来说，管路两端直接暴露在管外部，因此调节管路两端的截面面积更为方便易行。

在本实施例中的限流主体2为一段管路，管路两端分别为第一端口202和第二端口204。第一端口202和第二端口204可以直接连通，管路内部没有阻塞。本实施例中，第一端口202的截面面积为整个管路中最小的截面面积，由于流体的特性，第一端口202的截面面积，就决定了整个限流主体2的限流能力。第一端口202的截面面积越小，限流能力越强，相反，限流能力越弱。

流体无论从第二端口204流入，还是从第一端口202流入，只要第一端口202的截面面积不变，其限流能力都是相同的。

通常在实际应用中，可以把本实施例中的限流主体2，与待限流管路对接，确定待限流管路中的流体全部从本实施例中的限流主体2中流过，则本实施例中的限流主体2就可以对管路中流体的流量进行限流。可以理解，待限流管路可以为出烟管的其余部分，也可以为其他将烟气向外导出的排烟管。

在一个具体的实施例中，流体会由第一端口202流向第二端口204。

实施例二：

如图3所示，本实用新型提出了一种限流主体2的实施例，限流主体2的两端为第一端口202和第二端口204。限流主体2包括限流侧壁206以及与限流侧壁206相连的限流端板208，限流侧壁206的外径沿第一端口202至第二端口204的方向逐渐增大。第一端口202和第二端口204互相连通，第一端口202的截面面积小于第二端口204的截面面积。第二端口204在限流主体2的限流侧壁206上。限流侧壁206的远离第二端口204的一端沿限流主体2的径向向内延伸形成限流端板208，第一端口202在限流端板208上。

在流体管路中，经常需要对管路中流体的流量进行控制。由于流体本身的特性，调节某一段管路的截面积，就可以调节流体的流量。相对于管路中部来说，管路两端直接暴露在管外部，因此调节管路两端的截面面积更为方便易行。

在本实施例中的限流主体2，限流主体2为一段管路，管路两端分别为第一端口202和第二端口204。第一端口202和第二端口204可以直接连通，管路内部没有阻塞。本实施例中，第一端口202的截面面积为整个管路中最小的截面面积，由于流体的特性，第一端口202的截面面积，就决定了整个限流主体2的限流能力。第一端口202的截面面积越小，限流能力越强，相反，限流能力越弱。

第一端口202可以为一个，也可以为一个多个。其中一个第一端口202的轴线与限流主体2的轴线相重合，其余第一端口202设在限流端板上。限流主体的限流能力，取决于第一端口202的总截面积与第二端口204的截面积对比。只要保证第一端口202的截面积，在限流主体2中最小，第一端口202就可以实现其限流能力。本实施例中所有第一端口202的轴线都与限流主体2的轴线相重合。

流体无论从第二端口204流入，还是从第一端口202流入，只要第一端口202的截面面积不变，其限流能力都是相同的。

通常在实际应用中，可以把本实施例中的限流主体2，与待限流的管路对接，确定待限流管路中的流体全部从本实施例中的限流主体2中流过，则本实施例中的限流主体2就可以对管路中流体的流量进行限流。

实施例三：

如图4所示，根据本实用新型的技术方案，提出了一种限流主体2，限流主体2的两端为第一端口202和第二端口204。限流主体2包括限流侧壁206以及与限流侧壁206相连的限流端板208，限流侧壁206的外径沿第一端口202至第二端口204的方向逐渐增大。第一端口202和第二端口204互相连通，第一端口202的截面面积小于第二端口204的截面面积。第二端口204在限流主体2的限流侧壁206上。限流侧壁206的远离第二端口204的一端沿限流主体2的径向向内延伸形成限流端板208，第一端口202在限流端板208上。

在流体管路中，经常需要对管路中流体的流量进行控制。由于流体本身的特性，调节某一段管路的截面积，就可以调节流体的流量。相对于管路中部来说，管路两端直接暴露在管外部，因此调节管路两端的截面面积更为方便易行。

在本实施例中的限流主体2，限流主体2为一段管路，管路两端分别为第一端口202和第二端口204。第一端口202和第二端口204可以直接连通，管路内部没有阻塞。本实施例中，第一端口202的截面面积为整个管路中最小的截面面积，由于流体的特性，第一端口202的截面面积，就决定了整个限流主体2的限流能力。第一端口202的截面面积越小，限流能力越强，相反，限流能力越弱。

本实施例中，第二端口204数量为多个。多个第二端口204截面面积的总和，大于第一端口202的截面面积。流体无论从第二端口204流入，还是从第一端口202流入，只要第一端口202的截面面积不变，其限流能力都是相同的。

通常在实际应用中，可以把本实施例中的限流主体2，与待限流的管路对接，确定待限流管路中的流体全部从本实施例中的限流主体2中流过，则本实施例中的限流主体2就可以对管路中流体的流量进行限流。本实施例第二端口204有多个，可以同时与多个待限流管路进行连接。

实施例四：

如图5和图6所示，根据本实用新型的技术方案，限流主体2还包括：设于限流主体2的限流端板208上的活动端板210，在活动端板210上开设有第一端口202，其中，活动端板210能够移动以调整第一端口202的大小。

在本实施例中，活动端板210由多个可移动的片组成。活动端板210靠近限流主体2截面中心的边，共同围成第一端口202。活动端板210沿逆时针方向移动，共同围成的第一端口202的直径会变小。相反，沿顺时针方向移动，共同围成的第一端口202的直径会变大。通过这种方式，可以在不更换设备的情况下实现第一端口202直径可调。

实施例五：

如图1和图7所示，根据本实用新型的技术方案，提出了一种限流主体2，包括限流主体2。限流主体2呈管状。管的一端为第一端口202，另一端为第二端口204。第二端口204在限流主体2的限流侧壁206上。限流侧壁206的另一端径向延伸形成限流端板208。第一端口202设置在限流端板208上。本实施例中，第一端口202的数量为一个，其轴线与限流主体2的轴线相重合。

进一步地，如图2所示，第一端口202的数量为一个，还可以地，如图3所示，第一端口202的数量为三个，其中一个与限流主体的轴线重合，其余的两个设于限流端板上，可以均匀绕设于限流端板的端面上，还可以在另一个实施例中，其余的多个第一端口202设于限流端板的周向侧壁上。

本实施例的限流主体2，其限流侧壁206形成一个管。第一端口202的内径小于第二端口204的内径。因此，起限流作用的，主要是第一端口202。限流主体2本身的管路长度并不长，可以内嵌在其他的管路中，对该管路进行限流。

管的限流侧壁206可以与待限流的管路进行配合紧密，以保证管路中的流体全部进入限流主体2中。

本实施例中，限流主体2置于一个出烟管4中。出烟管4用于排放燃烧后的烟气，如果排放量过大，有可能会使火焰燃烧不充分。因此，本实施例在出烟管4中设置本方案设计的限流主体2，对出烟管4的烟气进行限流。

限流主体2内嵌在出烟管4中，其限流侧壁206与出烟管4的内壁紧密贴合，以确保烟气全部从限流主体2中通过对烟气进行限流。在本实施例中，限流主体2在出烟管4外，通过向内用力压的方法，把限流主体2压入出烟管4。第二端口204在出烟管4外，与出烟管4的端口接***齐的位置。这样做的目的也是为了保证与出烟管4内壁的紧密贴合。除此而外，如果需要更换限流主体2，第二端口204设置在出烟管4的端口，也更方便更换。

出烟管4排出的烟气，从出烟管4的另一端进入，流至第二端口204，经第二端口204限流后，从第一端口202排出。

在一个更具体的实施例中，如图7所示，限流侧壁206与限流端板208之间呈α角度，α>90°，α可以为93.6°，在满足加工标准的基础上，尽可能提高限流效果。此外，在限流侧壁206与限流端板208之间可以采用倒圆角的方式加工处理，圆角尺寸可以为R2.3。

实施例六：

如图1、图7和图8所示，根据本实用新型的技术方案，提出了一种烟罩组件1，包括烟罩本体3，在烟罩本体3上有出烟管4。在出烟管4远离烟罩本体3的一端设有限流主体2。

本实施例中，通过烟罩本体3的一端，可以把火焰产生的烟气导入到本体内部，并由出烟管4排出。出烟管4用于排放燃烧后的烟气，如果排放量过大，有可能会使火焰燃烧不充分。因此，本实施例在出烟管4中设置本方案设计的限流主体2，对出烟管4的烟气进行限流。限流主体2设在排烟管远离烟罩本体3的一端。限流主体2，其限流侧壁206形成一个管。第一端口202的内径小于第二端口204的内径。因此，起限流作用的，主要是第一端口202。限流主体2本身的管路长度并不长，可以内嵌在其他的管路中，对该管路进行限流。

管的限流侧壁206可以与待限流的管路进行紧密配合，以保证管路中的流体全部进入限流主体2中。

限流主体2内嵌在出烟管4中，其限流侧壁206与出烟管4的内壁紧密贴合，以确保烟气全部从限流主体2中通过对烟气进行限流。在本实施例中，限流主体2在出烟管4外，通过向内用力压的方法，把限流主体2压入出烟管4。第二端口204在出烟管4外，与出烟管4的端口接***齐的位置。这样做的目的也是为了保证与出烟管4内壁的紧密贴合。除此而外，如果需要更换限流主体2，第二端口204设置在出烟管4的端口，也更方便更换。

出烟管4排出的烟气，从出烟管4的另一端进入，流至第二端口204，经第二端口204限流后，从第一端口202排出。

通常来说，燃烧后产生的烟气温度较高，因此限流主体2最好采用金属材质。本实施例中限流主体2为钣金件。相对于其他金属件，钣金件轻便易成形，在一定程度上，也有轻微的形变能力，可以实现通过挤压与出烟管4壁紧密贴合。

实施例七：

如图1、图7至图9所示，根据本实用新型的技术方案，提出了一种燃气热水装置5。在燃气热水装置5的壳体6内设有热交换器7和燃烧器8。燃烧器8能过气体燃烧对热交换器7进行加热。在壳体6上还设有烟罩组件1，烟罩组件1包括烟罩本体3，在烟罩本体3上有出烟管4。在出烟管4远离烟罩本体3的一端设有限流主体2。烟罩可以把火焰产生的烟气导入到本体内部，并由出烟管4排出。

常见的燃气热水器，燃气排出的烟气由风机带动，从烟罩组件1排出。排出时要对烟气的流量进行控制。如果排出的风量过大，会出现燃烧空气过剩，产生火焰离焰或火焰高频率抖动等异常现象，最终整机发生共振或抖动等现象。

通过在排烟管内引入限流主体2，可以对烟气的吸入的流量进行限制。例如在出烟口处增加一个横截面积减小的限流环，以减少单位时间内的出气量。由于出气量的减少，增加了腔体内部的压强，腔体压强增加的反向作用，使风机进风口处单位时间内的进风量也相应减少，最终改善燃气热水器燃烧空气过剩的问题。

因此，本实施例在出烟管4中设置本方案设计的限流主体2，对出烟管4的烟气进行限流。限流主体2设在排烟管远离烟罩本体3的一端。限流主体2，其限流侧壁206形成一个管。第一端口202的内径小于第二端口204的内径。因此，起限流作用的，主要是第一端口202。限流主体2本身的管路长度并不长，可以内嵌在其他的管路中，对该管路进行限流。

管的限流侧壁206可以与待限流的管路进行配合紧密，以保证管路中的流体全部进入限流主体2中。

限流主体2内嵌在出烟管4中，其限流侧壁206与出烟管4的内壁紧密贴合，以确保烟气全部从限流主体2中通过对烟气进行限流。在本实施例中，限流主体2在出烟管4外，通过向内用力压的方法，把限流主体2压入出烟管4。第二端口204在出烟管4外，与出烟管4的端口接***齐的位置。这样做的目的也是为了保证与出烟管4内壁的紧密贴合。除此而外，如果需要更换限流主体2，第二端口204设置在出烟管4的端口，也更方便更换。

出烟管4排出的烟气，从出烟管4的另一端进入，流至第二端口204，经第二端口204限流后，从第一端口202排出。

通常来说，燃烧后产生的烟气温度较高，因此限流主体2最好采用金属材质。本实施例中限流主体2为钣金件。相对于其他金属件，钣金件轻便易成形，在一定程度上，也有轻微的形变能力，可以实现通过挤压与出烟管4壁紧密贴合。

本实用新型通过在烟罩组件中加入限流主体，改善了因烟罩烟气流量过大，产生的燃气热水器在燃烧时候经常出现共振、抖动等异常现象。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟罩组件，其特征在于，包括：

烟罩本体，所述烟罩本体上设有出烟管；

限流主体，设于所述出烟管远离所述烟罩本体的一端，所述限流主体的两端分别形成第一端口和第二端口，

其中，所述第一端口和所述第二端口相连通，且所述第一端口的截面面积小于所述第二端口的截面面积。

2.根据权利要求1所述的烟罩组件，其特征在于，所述限流主体包括：

限流侧壁以及与所述限流侧壁相连的限流端板，所述限流侧壁的外径沿由所述第一端口至所述第二端口的方向逐渐增大，流体能够由所述第一端口流向所述第二端口，

其中，所述限流侧壁远离所述限流端板的一端形成所述第二端口，所述限流端板上形成有所述第一端口。

3.根据权利要求2所述的烟罩组件，其特征在于，所述限流主体呈管状，所述限流侧壁和所述限流端板一体成型。

4.根据权利要求2所述的烟罩组件，其特征在于，还包括：

活动端板，与所述限流端板活动连接，

其中，所述活动端板能够移动以调整所述第一端口的大小。

5.根据权利要求2所述的烟罩组件，其特征在于，

所述第一端口的数量为一个，所述第一端口的轴线与所述限流主体的轴线相重合；或

所述第一端口的数量为多个，多个所述第一端口中至少一个所述第一端口的轴线与所述限流主体的轴线相重合，其余所述第一端口设于所述限流端板上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的烟罩组件，其特征在于，所述第一端口的数量为至少一个，所述第二端口的数量为至少一个，所述第一端口的截面面积之和小于所述第二端口的截面面积之和。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的烟罩组件，其特征在于，所述限流主体为钣金件。

8.根据权利要求2至5中任一项所述的烟罩组件，其特征在于，在过所述限流主体的轴线的截面上，所述限流侧壁与所述限流端板之间所成夹角大于90°。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的烟罩组件，其特征在于，在所述限流主体的轴线的方向上，至少部分所述限流主体的投影与所述出烟管的投影重合。

10.一种燃气热水装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有热交换器；

燃烧器，设于所述壳体内，所述燃烧器能够向所述热交换器加热；

如权利要求1至9中任一项所述的烟罩组件，设于所述壳体上，且所述烟罩组件的出烟管连通所述壳体内和所述壳体外的空间。

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