CN213177039U - 一种管道拼接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道拼接定位装置，包括左侧V型架，左侧滑块，左侧半圆管，左侧固定架，右侧V型架，右侧滑块，右侧半圆管，右侧固定架，旋转顶紧架结构，底部固定架结构，左侧U型固定框，左侧固定螺栓，右侧U型固定框，右侧固定螺栓和定位撑架结构，所述的左侧滑块螺栓安装在左侧V型架的下部四角处；所述的左侧半圆管焊接在左侧V型架的上部左侧；所述的左侧固定架焊接在左侧V型架的后端中上部。本实用新型支撑螺杆螺纹连接在支撑螺母的内侧，有利于调整支撑螺杆在支撑螺母内的位置，以便调整根据需求该设备的高度；左侧滑块和右侧滑块分别滑动卡接在横向滑轨内侧的左右两部，有利于调整左侧V型架与右侧V型架之间的间距。

Description

一种管道拼接定位装置

技术领域

本实用新型属于防工程管道设备技术领域，尤其涉及一种管道拼接定位装置。

背景技术

人防工程是人民防空工程，也叫人防工事，是指为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑，以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室。

但是现有的管道拼接定位设备还存在着不具备根据需求调整底座的高度，不方便对左右两侧夹装座的位置进行调节和不方便对左右两侧的管件进行支撑的问题。

因此，发明一种管道拼接定位装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道拼接定位装置，以解决现有的管道拼接定位设备存在着不具备根据需求调整底座的高度，不方便对左右两侧夹装座的位置进行调节和不方便对左右两侧的管件进行支撑的问题。一种管道拼接定位装置，包括左侧V型架，左侧滑块，左侧半圆管，左侧固定架，右侧V型架，右侧滑块，右侧半圆管，右侧固定架，旋转顶紧架结构，底部固定架结构，左侧U型固定框，左侧固定螺栓，右侧U型固定框，右侧固定螺栓和定位撑架结构，所述的左侧滑块螺栓安装在左侧V型架的下部四角处；所述的左侧半圆管焊接在左侧V型架的上部左侧；所述的左侧固定架焊接在左侧V型架的后端中上部；所述的右侧V型架设置在左侧V型架的右侧；所述的右侧滑块螺栓安装在右侧V型架的下部四角处；所述的右侧半圆管焊接在右侧V型架的上侧；所述的右侧固定架焊接在右侧V型架的后端中上部；所述的旋转顶紧架结构分别安装在左侧固定架的上部右侧，以及右侧固定架上部左侧；所述的定位撑架结构分别安装在左侧U型固定框和右侧U型固定框的上侧；所述的底部固定架结构包括横向滑轨，支撑底板，支撑螺母，支撑螺杆，旋转把和底部支脚，所述的横向滑轨焊接在支撑底板内侧的前后两部；所述的支撑螺母嵌入在支撑底板的前后两侧；所述的旋转把焊接在支撑螺杆的上侧；所述的底部支脚胶接在支撑螺杆的下部；所述的左侧U型固定框通过左侧固定螺栓螺栓安装在横向滑轨的外部左侧；所述的右侧U型固定框通过右侧固定螺栓安装在横向滑轨的外部右侧。

优选的，所述的定位撑架结构包括L型连接架，下侧抱箍，上侧抱箍，连接耳板和螺栓螺母，所述的L型连接架分别焊接在左侧U型固定框的上部以及右侧U型固定框的上部；所述的上侧抱箍放置在下侧抱箍的上侧；所述的连接耳板分别焊接在下侧抱箍的上部前后两侧以及上侧抱箍的下部前后两侧；所述的螺栓螺母螺纹连接在连接耳板的连接处。

优选的，所述的旋转顶紧架结构包括横向固定板，顶紧螺母，顶紧螺杆，旋转杆，顶紧板和滚珠轴承，所述的横向固定板分别焊接在左侧固定架的上部右侧，以及右侧固定架的上部左侧；所述的顶紧螺母焊接在横向固定板的左侧；所述的顶紧螺杆螺纹连接在顶紧螺母的内侧；所述的旋转杆焊接在顶紧螺杆的上侧顶紧板设置在顶紧螺杆的下部。

优选的，所述的支撑螺杆螺纹连接在支撑螺母的内侧。

优选的，所述的左侧滑块和右侧滑块分别滑动卡接在横向滑轨内侧的左右两部。

优选的，所述的下侧抱箍焊接在L型连接架的上部左侧，所述的下侧抱箍的内侧下部还胶接有橡胶垫。

优选的，所述的顶紧板的中下部开设有弧形槽。

优选的，所述的滚珠轴承内圈焊接在顶紧螺杆的外侧下部，外圈焊接在顶紧板的中上部。

优选的，所述的左侧半圆管和右侧半圆管的内侧底部分别设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑螺杆螺纹连接在支撑螺母的内侧，有利于在使用时利用旋转把在支撑螺母内旋转支撑螺杆，从而方便调整支撑螺杆在支撑螺母内的位置，以便调整根据需求该设备的高度。

2.本实用新型中，所述的左侧滑块和右侧滑块分别滑动卡接在横向滑轨内侧的左右两部，有利于在使用时根据需求从横向滑轨内调整左侧滑块和右侧滑块的位置，以便实现调整左侧V型架与右侧V型架之间的间距。

3.本实用新型中，所述的下侧抱箍焊接在L型连接架的上部左侧，所述的下侧抱箍的内侧下部还胶接有橡胶垫，有利于在使用时方便对左右两侧的管件起到支撑功能，从而方便对管件的对接位置进行顶紧定位。

4.本实用新型中，所述的顶紧板的中下部开设有弧形槽，有利于在使用时方便对管件进行顶紧，同时能够对管件起到定位功能。

5.本实用新型中，所述的滚珠轴承内圈焊接在顶紧螺杆的外侧下部，外圈焊接在顶紧板的中上部，有利于在旋转顶紧螺杆时不会带动顶紧板旋转，从而不会使顶紧板在管件的上侧旋转。

6.本实用新型中，所述的左侧半圆管和右侧半圆管的内侧底部分别设置有橡胶垫，有利于在使用时能够降低左侧半圆管和右侧半圆管与管件底部的摩擦效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转顶紧架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的底部固定架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的定位撑架结构的结构示意图。

图中：

1、左侧V型架；2、左侧滑块；3、左侧半圆管；4、左侧固定架；5、右侧V型架；6、右侧滑块；7、右侧半圆管；8、右侧固定架；9、旋转顶紧架结构；91、横向固定板；92、顶紧螺母；93、顶紧螺杆；94、旋转杆；95、顶紧板；96、滚珠轴承；10、底部固定架结构；101、横向滑轨；102、支撑底板；103、支撑螺母；104、支撑螺杆；105、旋转把；106、底部支脚；11、左侧U型固定框；12、左侧固定螺栓；13、右侧U型固定框；14、右侧固定螺栓；15、定位撑架结构；151、L型连接架；152、下侧抱箍；153、上侧抱箍；154、连接耳板；155、螺栓螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本实用新型提供一种管道拼接定位装置，包括左侧V型架1，左侧滑块2，左侧半圆管3，左侧固定架4，右侧V型架5，右侧滑块6，右侧半圆管7，右侧固定架8，旋转顶紧架结构9，底部固定架结构10，左侧U型固定框11，左侧固定螺栓12，右侧U型固定框13，右侧固定螺栓14和定位撑架结构15，所述的左侧滑块2螺栓安装在左侧V型架1的下部四角处；所述的左侧半圆管3焊接在左侧V型架1的上部左侧；所述的左侧固定架4焊接在左侧V型架1的后端中上部；所述的右侧V型架5设置在左侧V型架1的右侧；所述的右侧滑块6螺栓安装在右侧V型架5的下部四角处；所述的右侧半圆管7焊接在右侧V型架5的上侧；所述的右侧固定架8焊接在右侧V型架5的后端中上部；所述的旋转顶紧架结构9分别安装在左侧固定架4的上部右侧，以及右侧固定架8上部左侧；所述的定位撑架结构15分别安装在左侧U型固定框11和右侧U型固定框13的上侧；所述的左侧滑块2和右侧滑块6分别滑动卡接在横向滑轨101内侧的左右两部，在使用时根据需求从横向滑轨101内调整左侧滑块2和右侧滑块6的位置，以便实现调整左侧V型架1与右侧V型架5之间的间距，所述的左侧半圆管3和右侧半圆管7的内侧底部分别设置有橡胶垫，在使用时能够降低左侧半圆管3和右侧半圆管7与管件底部的摩擦效果；所述的底部固定架结构10包括横向滑轨101，支撑底板102，支撑螺母103，支撑螺杆104，旋转把105和底部支脚106，所述的横向滑轨101焊接在支撑底板102内侧的前后两部；所述的支撑螺母103嵌入在支撑底板102的前后两侧；所述的旋转把105焊接在支撑螺杆104的上侧；所述的底部支脚106胶接在支撑螺杆104的下部；所述的左侧U型固定框11通过左侧固定螺栓12螺栓安装在横向滑轨101的外部左侧；所述的右侧U型固定框13通过右侧固定螺栓14安装在横向滑轨101的外部右侧；所述的支撑螺杆104螺纹连接在支撑螺母103的内侧，在使用时利用旋转把105在支撑螺母103内旋转支撑螺杆104，从而方便调整支撑螺杆104在支撑螺母103内的位置，以便调整根据需求该设备的高度。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的定位撑架结构15包括L型连接架151，下侧抱箍152，上侧抱箍153，连接耳板154和螺栓螺母155，所述的L型连接架151分别焊接在左侧U型固定框11的上部以及右侧U型固定框13的上部；所述的上侧抱箍153放置在下侧抱箍152的上侧；所述的连接耳板154分别焊接在下侧抱箍152的上部前后两侧以及上侧抱箍153的下部前后两侧；所述的螺栓螺母155螺纹连接在连接耳板154的连接处；所述的下侧抱箍152焊接在L型连接架151的上部左侧，所述的下侧抱箍152的内侧下部还胶接有橡胶垫，在使用时方便对左右两侧的管件起到支撑功能，从而方便对管件的对接位置进行顶紧定位。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的旋转顶紧架结构9包括横向固定板91，顶紧螺母92，顶紧螺杆93，旋转杆94，顶紧板95和滚珠轴承96，所述的横向固定板91分别焊接在左侧固定架4的上部右侧，以及右侧固定架8的上部左侧；所述的顶紧螺母92焊接在横向固定板91的左侧；所述的顶紧螺杆93螺纹连接在顶紧螺母92的内侧；所述的旋转杆94焊接在顶紧螺杆93的上侧顶紧板95设置在顶紧螺杆93的下部；所述的顶紧板95的中下部开设有弧形槽，在使用时方便对管件进行顶紧，同时能够对管件起到定位功能，所述的滚珠轴承96内圈焊接在顶紧螺杆93的外侧下部，外圈焊接在顶紧板95的中上部，在旋转顶紧螺杆93时不会带动顶紧板95旋转，从而不会使顶紧板95在管件的上侧旋转。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时根据需求握持旋转把105在支撑螺母103内旋转支撑螺杆104进行调整底部支脚106的位置，从而方便调整横向滑轨101的高度，接着调整左侧滑块2以及右侧滑块6在横向滑轨101内的位置，最后将所需拼接的导管贯穿下侧抱箍152和上侧抱箍153内侧放置在左侧半圆管3和右侧半圆管7上，然后利用旋转杆94在顶紧螺母92内旋转顶紧螺杆93，以便利用顶紧板95对管件进行顶紧，以便实现对左右两侧管件的定位，最后工人可对管件进行拼接，拼接完毕后将螺栓螺母155在连接耳板154上拆下，用时将上侧抱箍153拆下，接着将顶紧螺杆93在顶紧螺母92内向上旋转，以便将管件取出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种管道拼接定位装置，其特征在于，该管道拼接定位装置，包括左侧V型架(1)，左侧滑块(2)，左侧半圆管(3)，左侧固定架(4)，右侧V型架(5)，右侧滑块(6)，右侧半圆管(7)，右侧固定架(8)，旋转顶紧架结构(9)，底部固定架结构(10)，左侧U型固定框(11)，左侧固定螺栓(12)，右侧U型固定框(13)，右侧固定螺栓(14)和定位撑架结构(15)，所述的左侧滑块(2)螺栓安装在左侧V型架(1)的下部四角处；所述的左侧半圆管(3)焊接在左侧V型架(1)的上部左侧；所述的左侧固定架(4)焊接在左侧V型架(1)的后端中上部；所述的右侧V型架(5)设置在左侧V型架(1)的右侧；所述的右侧滑块(6)螺栓安装在右侧V型架(5)的下部四角处；所述的右侧半圆管(7)焊接在右侧V型架(5)的上侧；所述的右侧固定架(8)焊接在右侧V型架(5)的后端中上部；所述的旋转顶紧架结构(9)分别安装在左侧固定架(4)的上部右侧，以及右侧固定架(8)上部左侧；所述的定位撑架结构(15)分别安装在左侧U型固定框(11)和右侧U型固定框(13)的上侧；所述的底部固定架结构(10)包括横向滑轨(101)，支撑底板(102)，支撑螺母(103)，支撑螺杆(104)，旋转把(105)和底部支脚(106)，所述的横向滑轨(101)焊接在支撑底板(102)内侧的前后两部；所述的支撑螺母(103)嵌入在支撑底板(102)的前后两侧；所述的旋转把(105)焊接在支撑螺杆(104)的上侧；所述的底部支脚(106)胶接在支撑螺杆(104)的下部；所述的左侧U型固定框(11)通过左侧固定螺栓(12)螺栓安装在横向滑轨(101)的外部左侧；所述的右侧U型固定框(13)通过右侧固定螺栓(14)安装在横向滑轨(101)的外部右侧。

2.如权利要求1所述的一种管道拼接定位装置，其特征在于，所述的定位撑架结构(15)包括L型连接架(151)，下侧抱箍(152)，上侧抱箍(153)，连接耳板(154)和螺栓螺母(155)，所述的L型连接架(151)分别焊接在左侧U型固定框(11)的上部以及右侧U型固定框(13)的上部；所述的上侧抱箍(153)放置在下侧抱箍(152)的上侧；所述的连接耳板(154)分别焊接在下侧抱箍(152)的上部前后两侧以及上侧抱箍(153)的下部前后两侧；所述的螺栓螺母(155)螺纹连接在连接耳板(154)的连接处。

3.如权利要求1所述的一种管道拼接定位装置，其特征在于，所述的旋转顶紧架结构(9)包括横向固定板(91)，顶紧螺母(92)，顶紧螺杆(93)，旋转杆(94)，顶紧板(95)和滚珠轴承(96)，所述的横向固定板(91)分别焊接在左侧固定架(4)的上部右侧，以及右侧固定架(8)的上部左侧；所述的顶紧螺母(92)焊接在横向固定板(91)的左侧；所述的顶紧螺杆(93)螺纹连接在顶紧螺母(92)的内侧；所述的旋转杆(94)焊接在顶紧螺杆(93)的上侧顶紧板(95)设置在顶紧螺杆(93)的下部。

4.如权利要求1所述的一种管道拼接定位装置，其特征在于，所述的支撑螺杆(104)螺纹连接在支撑螺母(103)的内侧。

5.如权利要求1所述的一种管道拼接定位装置，其特征在于，所述的左侧滑块(2)和右侧滑块(6)分别滑动卡接在横向滑轨(101)内侧的左右两部。

6.如权利要求2所述的一种管道拼接定位装置，其特征在于，所述的下侧抱箍(152)焊接在L型连接架(151)的上部左侧，所述的下侧抱箍(152)的内侧下部还胶接有橡胶垫。

7.如权利要求3所述的一种管道拼接定位装置，其特征在于，所述的顶紧板(95)的中下部开设有弧形槽。

8.如权利要求3所述的一种管道拼接定位装置，其特征在于，所述的滚珠轴承(96)内圈焊接在顶紧螺杆(93)的外侧下部，外圈焊接在顶紧板(95)的中上部。

9.如权利要求1所述的一种管道拼接定位装置，其特征在于，所述的左侧半圆管(3)和右侧半圆管(7)的内侧底部分别设置有橡胶垫。

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