CN213170727U - 一种无纺布分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布分切装置，包括机架，及分别设置在机架两侧用于放置卷料的料辊与用于收集成品的收辊，所述机架的中央设置有刀轴与抵轴，且抵轴位于刀轴的正下方，所述机架的侧方连接有电机与齿箱，所述齿箱包括与电机相连的驱动齿，及与收辊相连的辊齿，及与辊齿、驱动齿传动连接的齿组，所述齿组包括与抵轴传动连接的副齿、与驱动齿啮合连接的主齿，及与辊齿传动连接的从齿，所述主齿两端分别与从齿、副齿相连，所述收辊与机架之间可拆卸配合连接，且收辊两端的辊齿与从齿之间啮合连接有连齿；该装置能够快速的将无纺布的料卷进行分切、绕卷处理，并便于生产者对分切完成的无纺布料卷进行搬移，有效提高生产便利性与生产效率。

Description

一种无纺布分切装置

技术领域

本实用新型涉及一种无纺布分切装置。

背景技术

目前无纺布在加工处理的过程中一般需要对无纺布的料卷进行分切处理，以便于无纺布的后期加工或回收，但由于无纺布的种类不同与分切时的更换极易出现无纺布分切不完全的情况，并不易生产者对分切完成的无纺布卷轴进行搬移，不仅增加了无纺布加工的困难性与时间成本，也提高了生产者对无纺布进行处理所需的劳动强度，不利于生产者快速对无纺布进行持续性分切加工操作。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种便于生产者对无纺布进行切断，有效降低生产者时间成本与劳动强度，提高生产者生产效率与加工便利性的无纺布分切装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种无纺布分切装置，包括机架，及分别设置在机架两侧用于放置卷料的料辊与用于收集成品的收辊，所述机架的中央设置有刀轴与抵轴，且抵轴位于刀轴的正下方，刀轴与抵轴的两侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括与机架相连的卡架，及设置在卡架内部用于驱动刀轴升降的滑块，所述机架的侧方连接有电机与齿箱，所述齿箱包括与电机相连的驱动齿、及与收辊相连的辊齿、及与辊齿、驱动齿传动连接的齿组，所述齿组包括与抵轴传动连接的副齿、及与辊齿传动连接的从齿、及用于连接从齿与副齿并与驱动齿啮合连接的主齿，所述收辊与机架之间可拆卸配合连接。

作为优选，所述压紧机构还包括旋柱，所述旋柱位于滑块的中央并与滑块活动连接，所述旋柱与卡架之间螺纹连接，让生产者能够通过对旋柱的旋转带动滑块在卡架中央进行升降，所述旋柱转动连接在滑块的中央，所述旋柱与滑块之间可以通过轴承连接或通过卡扣与滑槽的配合转动连接。

作为优选，所述抵轴的中央连接有垫套，垫套的中央设置有两个以上的切槽，所述抵轴的两端活动连接有定块，所述定块位于滑块的下方并与卡架相连，所述抵轴与定块之间通过轴承活动连接，让抵轴能够通过定块在机架的中央进行旋转活动，抵轴中央的垫套提高了无纺布与抵轴之间的摩擦力，便于驱动无纺布进行移动，切槽的设置则能与切刀相配合以便于将无纺布进行切剪加工。

作为优选，所述刀轴中央设置有两个以上的切刀，且所述切刀位于切槽的正上方，使得刀轴中央的切刀能够对无纺布进行裁剪加工，并通过切槽与切刀的配合有效提高无纺布的切断效率。

作为优选，所述机架的两侧连接有限位块，所述限位块的中央设置有用于放置收辊的凹槽，限位块的上方卡接有限位扣，让生产者能够将收辊放置在凹槽内，并通过限位扣与限位块的配合将收辊限制在限位块的中央，以便于收辊转动收卷成品无纺布时出现脱离机架的问题，也便于生产者打开限位扣将缠绕有成品的收辊进行搬移，所述限位扣与限位块之间通过卡扣式配合连接，限位扣的侧方连接有便于生产者打开限位扣的拉把。

作为优选，所述抵轴与副齿之间设置有传动带，使得副齿的旋转能够通过传动带带动抵轴进行旋转，所述传动带可以为同步带或链带，所述辊齿与从齿之间啮合连接有连齿，所述连齿与从齿之间啮合连接，使得从齿的转动能够通过连齿带动辊齿进行旋转，且辊齿放置在连齿的上方并与连齿之间通过齿轮啮合传动，也便于生产者将收辊进行替换拆装。

作为优选，所述料辊与收辊的侧方均连接有用于无纺布输送导向的调向辊，且收辊与刀轴之间还设置有与机架相连的压辊，让位于料辊上的无纺布料胚能够通过调向辊导向到刀轴与抵轴的中央进行裁切处理，并让裁切后的无纺布通过调向辊与压辊缠绕到收辊中央，压辊的设置便于无纺布进行紧密缠绕到收辊中央，降低收辊表面所缠绕的无纺布松脱问题，避免收辊在搬移过程中出现无纺布滑移问题。

本实用新型的有益效果是：该无纺布分切装置便于生产者对无纺布进行切断，有效降低生产者时间成本与劳动强度，提高生产者生产效率与加工便利性；让生产者将料卷放置在料辊中，通过刀轴与抵轴将无纺布进行分切处理，后通过收辊将分切后的成品进行卷绕，便于生产者快速的将无纺布进行分切与搬运，有效提高生产者对无纺布的后续操作，而刀轴与抵轴的两侧均设置有压紧机构，使得压紧机构中的旋柱的旋转能够驱动滑块在卡架内进行升降滑移，从而通过滑块带动刀轴进行同步的升降，以便于刀轴对无纺布的裁切效率，避免无纺布裁切后有连接或毛边连接的情况，有效提高无纺布裁切的效果与便利性，避免无纺布裁切时间的浪费；而机架的侧方连接有电机与齿箱，与电机相连的驱动齿与齿组中的主齿相啮合，齿组中的副齿与抵轴传动连接，齿组中的从齿与收辊的辊齿相啮合，让电机能够同步带动抵轴与收辊进行旋转工作，让无纺布进行自动进行裁切与缠绕，并通过收辊与机架之间可拆卸配合连接，便于生产者将收辊从机架上进行拆装，有效提高生产者对加工完成的无纺布成品进行搬移的便利性，降低生产者的加工困难性与劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种无纺布分切装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种无纺布分切装置中齿箱的平面结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1与图2所示，一种无纺布分切装置，包括机架1，及分别设置在机架1两侧用于放置卷料的料辊11与用于收集成品的收辊12，所述机架1的中央设置有刀轴2与抵轴3，且抵轴3位于刀轴2的正下方，刀轴2与抵轴3的两侧设置有压紧机构7，所述压紧机构7包括与机架1相连的卡架73，及设置在卡架73内部用于驱动刀轴2升降的滑块72，所述机架1的侧方连接有电机5与齿箱4，所述齿箱4包括与电机5相连的驱动齿44、及与收辊12相连的辊齿42、及与辊齿42、驱动齿44传动连接的齿组41，所述齿组41包括与抵轴3传动连接的副齿412、及与辊齿42传动连接的从齿413、及用于连接从齿413与副齿412并与驱动齿44啮合连接的主齿411，所述收辊12与机架1之间可拆卸配合连接。

所述压紧机构7还包括旋柱74，所述旋柱74位于滑块72的中央并与滑块72活动连接，所述旋柱74与卡架73之间螺纹连接，让生产者能够通过对旋柱74的旋转带动滑块72在卡架73中央进行升降，所述旋柱74转动连接在滑块72的中央，所述旋柱74与滑块72之间可以通过轴承连接或通过卡扣与滑槽的配合转动连接。

所述抵轴3的中央连接有垫套31，垫套31的中央设置有两个以上的切槽32，所述抵轴3的两端活动连接有定块71，所述定块71位于滑块72的下方并与卡架73相连，所述抵轴3与定块71之间通过轴承活动连接，让抵轴3通过定块71在机架1的中央进行旋转活动，抵轴3中央的垫套31则提高了无纺布与抵轴3之间的摩擦力，便于驱动无纺布进行移动，切槽32的设置则能与切刀21相配合以便于将无纺布进行切剪加工。

所述刀轴2中央设置有两个以上的切刀21，且所述切刀21位于切槽32的正上方，使得刀轴2中央的切刀21能够对无纺布进行裁剪加工，并通过切槽32与切刀21的配合有效提高无纺布的切断效率。

所述机架1的两侧连接有限位块121，所述限位块121的中央设置有用于放置收辊12的凹槽（未标注），限位块121的上方卡接有限位扣122，让生产者能够将收辊12放置在凹槽内，并通过限位扣122与限位块121的配合将收辊12限制在限位块121的中央，以便于收辊12转动收卷成品无纺布时出现脱离机架1的问题，也便于生产者打开限位扣122将缠绕有成品的收辊12进行搬移，所述限位扣122与限位块121之间通过卡扣式配合连接，限位扣122的侧方连接有便于生产者打开限位扣122的拉把。

所述抵轴3与副齿412之间设置有传动带6，使得副齿412的旋转能够通过传动带6带动抵轴3进行旋转，所述传动带6可以为同步带或链带，所述辊齿42与从齿413之间啮合连接有连齿43，所述连齿43与从齿413之间啮合连接，使得从齿413的转动能够通过连齿43带动辊齿42进行旋转，且辊齿42放置在连齿43的上方并与连齿43之间通过齿轮啮合传动，也便于生产者将收辊12进行替换拆装。

所述料辊11与收辊12的侧方均连接有用于无纺布输送导向的调向辊14，且收辊12与刀轴2之间还设置有与机架1相连的压辊13，让位于料辊11上的无纺布料胚能够通过调向辊14导向到刀轴2与抵轴3的中央进行裁切处理，并让裁切后的无纺布通过调向辊14与压辊13缠绕到收辊12中央，压辊13的设置便于无纺布进行紧密缠绕到收辊12中央，降低收辊表面所缠绕的无纺布松脱问题，避免收辊12在搬移过程中出现无纺布滑移的问题。

该无纺布分切装置让生产者将无纺布料卷方便在料辊11上，并将无纺布的一侧通过调向辊14进入到刀轴2与抵轴3的中央，通过电机带动刀轴2与抵轴3的旋转，使得刀轴2中央切刀21与抵轴3中央切槽32的配合将无纺布进行分切加工；而后让分切后的无纺布通过调向辊14与压辊13缠绕到收辊12上，并通过收辊12的旋转将分切后的无纺布进行自动缠绕处理；其中电机5的旋转能够带动驱动齿44进行旋转，驱动齿44与主齿411相互啮合带动齿组41旋转，齿组41中的副齿412与抵轴3之间连接有传动带6，使得副齿412能够通过传动带6驱动抵轴3进行旋转，让抵轴3能够带动无纺布进行移动，而齿组41中的从齿413与连齿43相互啮合，连齿43与辊齿42相互啮合，使得从齿413旋转能够通过连齿43与辊齿42带动收辊12进行旋转，用于让收辊12将分切后的无纺布进行缠绕；所述料辊11与机架1之间可拆卸配合连接，料辊11可以卡接在机架1上用于生产者将料辊进行拆装。

本实用新型的有益效果是：该无纺布分切装置便于生产者对无纺布进行切断，有效降低生产者时间成本与劳动强度，提高生产者生产效率与加工便利性；让生产者将料卷放置在料辊中，通过刀轴与抵轴将无纺布进行分切处理，后通过收辊将分切后的成品进行卷绕，便于生产者快速的将无纺布进行分切与搬运，有效提高生产者对无纺布的后续操作，而刀轴与抵轴的两侧均设置有压紧机构，使得压紧机构中的旋柱的旋转能够驱动滑块在卡架内进行升降滑移，从而通过滑块带动刀轴进行同步的升降，以便于刀轴对无纺布的裁切效率，避免无纺布裁切后有连接或毛边连接的情况，有效提高无纺布裁切的效果与便利性，避免无纺布裁切时间的浪费；而机架的侧方连接有电机与齿箱，与电机相连的驱动齿与齿组中的主齿相啮合，齿组中的副齿与抵轴传动连接，齿组中的从齿与收辊的辊齿相啮合，让电机能够同步带动抵轴与收辊进行旋转工作，让无纺布进行自动进行裁切与缠绕，并通过收辊与机架之间可拆卸配合连接，便于生产者将收辊从机架上进行拆装，有效提高生产者对加工完成的无纺布成品进行搬移的便利性，降低生产者的加工困难性与劳动强度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种无纺布分切装置，其特征在于：包括机架，及分别设置在机架两侧用于放置卷料的料辊与用于收集成品的收辊，所述机架的中央设置有刀轴与抵轴，且抵轴位于刀轴的正下方，刀轴与抵轴的两侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括与机架相连的卡架，及设置在卡架内部用于驱动刀轴升降的滑块，所述机架的侧方连接有电机与齿箱，所述齿箱包括与电机相连的驱动齿、及与收辊相连的辊齿、及与辊齿、驱动齿传动连接的齿组，所述齿组包括与抵轴传动连接的副齿、及与辊齿传动连接的从齿、及用于连接从齿与副齿并与驱动齿啮合连接的主齿，所述收辊与机架之间可拆卸配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布分切装置，其特征在于：所述压紧机构还包括旋柱，所述旋柱位于滑块的中央并与滑块活动连接，所述旋柱与卡架之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布分切装置，其特征在于：所述抵轴的中央连接有垫套，垫套的中央设置有切槽，所述抵轴的两端活动连接有定块，所述定块位于滑块的下方并与卡架相连。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布分切装置，其特征在于：所述刀轴中央设置有切刀，所述切刀位于切槽的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布分切装置，其特征在于：所述机架的两侧连接有限位块，所述限位块的中央设置有用于放置收辊的凹槽，限位块的上方卡接有限位扣。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布分切装置，其特征在于：所述抵轴与副齿之间设置有传动带，所述辊齿与从齿之间啮合连接有连齿，所述连齿与从齿之间啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布分切装置，其特征在于：所述料辊与收辊的侧方均连接有用于无纺布输送导向的调向辊，且收辊与刀轴之间还设置有与机架相连的压辊。

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